一种碳化硅微粉混料筛分装置制造方法及图纸

技术编号:19432712 阅读:28 留言:0更新日期:2018-11-14 12:09
本发明专利技术公开了一种碳化硅微粉混料筛分装置,包括左底座、右底座、驱动电机、减速装置和筛分筒,左底座上对称设有两左支撑座,右底座上对称设有两右支撑座,两左支撑座与两右支撑座间支撑有两转轴,筛分筒包括第一级筛分筒和第二级筛分筒,分别装设于两转轴上,两转轴端部连接有第一椭圆齿轮,减速装置上设有两个输出轴,分别连接有两个第二椭圆齿轮,第一椭圆齿轮与第二椭圆齿轮配合形成非圆传动机构。本发明专利技术通过在传统圆筒筛分装置的传动系统中加入由非圆传动机构,实现了混料筛分装置的筛分筒做连续周期性变速旋转,从而避免碳化硅微粉发生粘筛和堵筛的现象;同时设有两级筛分筒,提高了混料筛分精度和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅微粉混料筛分装置
本专利技术涉及碳化硅微粉的调级装置,尤其涉及一种碳化硅微粉混料筛分装置。
技术介绍
碳化硅微粉是制作太阳能硅片、半导体硅片、工程陶瓷、加热元件、高级耐火材料等产品的重要材料,随着新材料科学的大力发展,对碳化硅微粉的质量要求越来越高。在碳化硅微粉加工出来后,为了满足一定的尺寸分布特征,调节级别,往往需要对烘干后的碳化硅微粉进行混料筛分处理,分成不同规格大小的粉末,再装入成品包装袋中出售。现有的碳化硅微粉混料筛分装置有很多种,其中圆筒筛分装置作为筛分机械中的一种,其特征在于筛子为有很多圆孔或者方孔的圆筒,该圆筒绕筒体轴线做匀速旋转运动。物料从圆筒的一端给入,筛分时物料在筛中不断翻滚,细级别物料最终从筒形工作表面的筛孔通过筛出,粗粒物料从圆筒的另一端排出。这种用于碳化硅微粉混料的圆筒筛分装置存在如下缺点:一是由于受临界速度的限制,筛分装置的圆筒只能以很慢的速度转动,筛面利用率低,工作面只有整个筛面的1/6到1/8,筛分效率低,其筛分效率被局限在一个极限范围内,无法再进一步提高;二是由于圆筒筛分装置采用匀速运动,与震动筛不同,筛面没有震动和变速,筛面的自动清筛效果差,容易使碳化硅微粉发生粘筛和堵筛的现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种碳化硅微粉混料筛分装置,能够提高混料筛分效率,避免碳化硅微粉发生粘筛和堵筛的现象。为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本专利技术通过以下技术方案实现:一种碳化硅微粉混料筛分装置,包括左底座、右底座、驱动电机、减速装置和筛分筒,所述驱动电机和减速装置固定在左底座上,且驱动电机的输出轴由联轴器与减速装置的输入轴相连,所述筛分筒的筒形工作表面设有筛孔,一端设有进料口,另一端设有粗粒出料口,所述左底座上对称设有两左支撑座,所述右底座上对称设有与两左支撑座位置对应的两右支撑座,两所述左支撑座与两右支撑座间支撑有两转轴,所述筛分筒包括第一级筛分筒和第二级筛分筒,分别装设于两转轴上,两所述转轴穿过左支撑座的端部连接有第一椭圆齿轮,所述减速装置上设有两个输出轴,分别连接有两个第二椭圆齿轮,所述第一椭圆齿轮与第二椭圆齿轮配合形成非圆传动机构。进一步的,所述第一级筛分筒工作表面的筛孔直径大于第二级筛分筒工作表面的筛孔直径。本专利技术的有益效果是:本专利技术通过在传统圆筒筛分装置的传动系统中加入由第一椭圆齿轮与第二椭圆齿轮组成非圆传动机构,实现了混料筛分装置的筛分筒做连续周期性变速旋转,避免碳化硅微粉发生粘筛和堵筛的现象;同时设置第一级筛分筒和第二级筛分筒两个筛分筒,第二级筛分筒能够对第一级筛分筒5得到的碳化硅微粉物料作进一步的筛分,提高了混料筛分精度和效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解,构成本申请的一部分,本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术,并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中:图1是本专利技术的结构框图;图2是本专利技术的俯视图;图3是本专利技术的正视图;图中标号说明:1-左底座,2-第二椭圆齿轮,3-左支撑座,4-转轴,5-第一级筛分筒,6-右底座,7-右支撑座,8-驱动电机,9-减速装置,10-第一椭圆齿轮,11-第二级筛分筒。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例,来详细说明本专利技术。如图1至图3所示,一种碳化硅微粉混料筛分装置,包括左底座1、右底座6、驱动电机8、减速装置9和筛分筒,所述驱动电机8和减速装置9固定在左底座1上,且驱动电机8的输出轴由联轴器与减速装置9的输入轴相连,所述筛分筒的筒形工作表面设有筛孔,一端设有进料口,另一端设有粗粒出料口,所述左底座1上对称设有两左支撑座3,所述右底座6上对称设有与两左支撑座3位置对应的两右支撑座7,两所述左支撑座3与两右支撑座7间支撑有两转轴4,所述筛分筒包括第一级筛分筒5和第二级筛分筒11,分别装设于两转轴4,两所述转轴4穿过左支撑座3的端部连接有第一椭圆齿轮10,所述减速装置9上设有两个输出轴,分别连接有两个第二椭圆齿轮2,所述第一椭圆齿轮10与第二椭圆齿轮2配合形成非圆传动机构。进一步的,所述第一级筛分筒5工作表面的筛孔直径大于第二级筛分筒11工作表面的筛孔直径。本实施例的工作原理如下:通过在传统圆筒筛分装置的传动系统中,加入由第一椭圆齿轮10与第二椭圆齿轮2组成非圆传动机构,实现了混料筛分装置的筛分筒做连续周期性变速旋转,混料筛分装置的筛分筒做高速度的旋转运动时,物料处于离心状态会短暂附在筒壁上,由于混料筛分装置的筛分筒在运行过程中做连续变速旋转,物料和筛分筒筛面间无时无刻都存在相对运动,仍然处于筛分状态。通过这种方式,使筛分筒中的物料与筛面的相对运动更强烈,并且提高了混料筛分装置筛面的利用率,从而大大提高了筛分效率,另外利用第二级筛分筒11对第一级筛分筒5得到的碳化硅微粉物料作进一步的筛分,从而进一步提高了混料筛分精度和效率。而且由于物料和筛分筒筛面间始终存在相对运动,能最大程度的避免碳化硅微粉粘筛和堵筛的发生。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳化硅微粉混料筛分装置,包括左底座(1)、右底座(6)、驱动电机(8)、减速装置(9)和筛分筒,所述驱动电机(8)和减速装置(9)固定在左底座(1)上,且驱动电机(8)的输出轴由联轴器与减速装置(9)的输入轴相连,所述筛分筒的筒形工作表面设有筛孔,一端设有进料口,另一端设有粗粒出料口,其特征在于:所述左底座(1)上对称设有两左支撑座(3),所述右底座(6)上对称设有与两左支撑座(3)位置对应的两右支撑座(7),两所述左支撑座(3)与两右支撑座(7)间支撑有两转轴(4),所述筛分筒包括第一级筛分筒(5)和第二级筛分筒(11),分别装设于两转轴(4)上,两所述转轴(4)穿过左支撑座(3)的端部连接有第一椭圆齿轮(10),所述减速装置(9)上设有两个输出轴,分别连接有两个第二椭圆齿轮(2),所述第一椭圆齿轮(10)与第二椭圆齿轮(2)配合形成非圆传动机构。

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅微粉混料筛分装置,包括左底座(1)、右底座(6)、驱动电机(8)、减速装置(9)和筛分筒,所述驱动电机(8)和减速装置(9)固定在左底座(1)上,且驱动电机(8)的输出轴由联轴器与减速装置(9)的输入轴相连,所述筛分筒的筒形工作表面设有筛孔,一端设有进料口,另一端设有粗粒出料口,其特征在于:所述左底座(1)上对称设有两左支撑座(3),所述右底座(6)上对称设有与两左支撑座(3)位置对应的两右支撑座(7),两所述左支撑座(3)与两右支撑座(7...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱爱武
申请(专利权)人:滁州普立惠技术服务有限公司
类型:发明
国别省市:安徽,34

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