本发明专利技术公开了球墨铸铁技术领域的一种球墨铸铁用离心式高效碎砂装置，包括装置外罩，装置外罩的底部设有支撑脚，装置外罩的底部中心处设有出料口，装置外罩的顶部固定设有进料仓，进料仓的底部出料口伸入装置外罩的内腔，装置外罩的内腔设有离心碎砂腔和驱动控制腔，离心碎砂腔位于驱动控制腔的上方，离心碎砂腔和驱动控制腔之间设有平面轴承，驱动控制腔的外壁与装置外罩的内腔侧壁之间设有固定杆件，离心碎砂腔的内腔设有旋转搅拌杆、搅拌支杆、出砂滤网和离心旋转轴，驱动控制腔的内腔中设有搅拌齿轮、传动齿轮，离心锥齿轮、驱动锥齿轮和驱动电机，本发明专利技术提供了一种碎化高效、碎化彻底的球墨铸铁用离心式高效碎砂装置。
【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁用离心式高效碎砂装置
本专利技术涉及球墨铸铁
，具体为一种球墨铸铁用离心式高效碎砂装置。
技术介绍
1981年，中国球铁专家采用现代科学手段，对出土的513件古汉魏铁器进行研究，通过大量的数据断定汉代中国就出现了球状石墨铸铁。有关论文在第18届世界科技史大会上宣读，轰动了国际铸造界和科技史界。国际冶金史专家于1987年对此进行验证后认为：这对世界冶金史作重新分期划代具有重要意义。球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁过程中存在旧砂的大量排放，不但造成铸造资源的浪费，而且对环境造成极大的污染，对旧砂的再生回用已成为铸造行业亟待解决的问题，其中，碎砂是旧砂再生回用工艺中的重要环节，砂块的碎化程度直接影响其再生回用工艺后续环节的进行。传统的碎砂方法是人工借助简单工具将砂块捣碎，由于其效率低下已基本淘汰使用，取而代之的是半自动碎砂装置，现有的碎砂装置基本上都是将砂块放入固定容腔后，使用旋转的搅拌装置将其捣碎，这种碎砂方式虽然相对手动碎砂提高了不少效率，但仍然存在不足之处，如该方式由于其工作容腔固定安装，砂块容易滞留在搅拌装置触及不到的边角位置，导致碎化不完全，进而影响旧砂再生回用工艺中后续环节的进行。基于此，本专利技术设计了一种球墨铸铁用离心式高效碎砂装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种球墨铸铁用离心式高效碎砂装置，以解决上述现有碎砂装置工作时砂块容易滞留在搅拌装置触及不到的边角位置，导致碎化不完全，进而影响旧砂再生回用工艺中后续环节的进行的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种球墨铸铁用离心式高效碎砂装置，包括装置外罩，所述装置外罩的底部设置有支撑脚，所述装置外罩的底部中心处设置有出料口，所述装置外罩的顶部固定设置有进料仓，所述进料仓的底部出料口伸入装置外罩的内腔，所述装置外罩的内腔设置有离心碎砂腔和驱动控制腔，所述离心碎砂腔位于驱动控制腔的上方，所述离心碎砂腔和驱动控制腔之间设置有平面轴承，所述驱动控制腔的外壁与装置外罩的内腔侧壁之间设置有固定杆件；所述离心碎砂腔的内腔顶部开设有供进料仓底部出料口伸入的让位口，所述离心碎砂腔的内腔左右对称设置有旋转搅拌杆，所述旋转搅拌杆的通过轴承与离心碎砂腔的内腔顶部和底部转动连接，所述旋转搅拌杆的底部伸出离心碎砂腔，所述旋转搅拌杆上设置有搅拌支杆，所述离心碎砂腔的侧壁设置有出砂滤网，所述离心碎砂腔的底部中心处固定连接有离心旋转轴；所述驱动控制腔的内腔中设置有搅拌齿轮、传动齿轮、离心锥齿轮、驱动锥齿轮和驱动电机，所述搅拌齿轮与旋转搅拌杆的底部相固接，所述离心锥齿轮与离心旋转轴的底部相固接，所述传动齿轮由一组直齿轮、连接套筒和一组锥齿轮由上而下叠合固接而成，所述传动齿轮上的直齿轮位于两组搅拌齿轮之间并同时与两组搅拌齿轮相啮合，所述驱动锥齿轮位于传动齿轮上的锥齿轮和离心锥齿轮之间并同时与传动齿轮上的锥齿轮和离心锥齿轮相啮合，所述传动齿轮通过轴承与离心旋转轴的圆周外壁转动连接，所述驱动锥齿轮套设于驱动电机的动力输出端，所述驱动电机安装于驱动控制腔的内腔右侧壁上。优选的，所述支撑脚的底部设置有减震垫，所述减震垫层为橡胶垫，橡胶具有良好的吸震作用，设置橡胶材质的减震垫可吸收部分装置工作时产生的震动，以防止装置自身紧固件因震动松弛，同时减弱装置工作噪音。优选的，所述离心碎砂腔的圆周侧壁上下设置有导向斜坡，所述导向斜坡的倾斜角度为-度，便于碎化后的砂粒汇集于出砂滤网处，以便及时排出。优选的，所述搅拌支杆由金属实心杆件沿波浪状折弯而成，并呈阵列状焊接于旋转搅拌杆的左右两侧，增大搅拌支杆与砂块的接触面积，提升碎砂效率。优选的，所述出砂滤网由支撑骨架和金属网组合而成，所述金属网由不锈钢丝编织而成，支撑骨架防止金属网受砂粒冲击而变形，不锈钢丝网更加耐磨，提升装置使用寿命。优选的，所述驱动控制腔的侧壁开设有散热孔，所述散热孔呈阵列状排布，便于驱动电机及相关组件工作时产生的热量及时排出。优选的，所述进料仓的顶部设置有防尘仓盖，防止装置闲置时灰尘落入装置内腔，造成装置损坏。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构合理，通过旋转搅拌杆带动搅拌支杆转动，对砂块进行破碎搅拌；两组搅拌支杆在同一传动齿轮作用下形成相对运动，使得搅拌支杆能够对离心碎砂腔内各个角落的砂块进行全方位搅拌破碎，避免砂块滞留于死角；离心碎砂腔旋转使落入离心碎砂腔旋转中的砂块受离心力作用主动与搅拌支杆碰撞，进一步提升搅拌效果；同时，本装置的出砂滤网沿离心碎砂腔圆周侧壁全方位布置，砂粒排出更快，碎砂效率更高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术内部结构示意图；图3为本专利技术离心碎砂腔结构示意图；图4为本专利技术驱动控制腔结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-装置外罩，2-支撑脚，3-进料仓，4-离心碎砂腔，5-驱动控制腔，6-平面轴承，7-固定杆件，8-旋转搅拌杆，9-搅拌支杆，10-出砂滤网，11-离心旋转轴，12-搅拌齿轮，13-传动齿轮，14-离心锥齿轮，15-驱动锥齿轮，16-驱动电机，17-防尘仓盖。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种球墨铸铁用离心式高效碎砂装置，包括装置外罩1，装置外罩1的底部设置有支撑脚2，支撑脚2的底部设置有减震垫，减震垫层为橡胶垫，橡胶具有良好的吸震作用，设置橡胶材质的减震垫可吸收部分装置工作时产生的震动，以防止装置自身紧固件因震动松弛，同时减弱装置工作噪音，装置外罩1的底部中心处设置有出料口，装置外罩1的顶部固定设置有进料仓3，进料仓3的顶部设置有防尘仓盖，防止装置闲置时灰尘落入装置内腔，造成装置损坏，进料仓3的底部出料口伸入装置外罩1的内腔，装置外罩1的内腔设置有离心碎砂腔4和驱动控制腔5，离心碎砂腔4位于驱动控制腔5的上方，离驱动控制腔心碎砂腔4和驱动控制腔5之间设置有平面轴承6，驱动控制腔5的外壁与装置外罩1的内腔侧壁之间设置有固定杆件7；离心碎砂腔4的内腔顶部开设有供进料仓3底部出料口伸入的让位口，离心碎砂腔4的内腔左右对称设置有旋转搅拌杆8，旋转搅拌杆8的通过轴承与离心碎砂腔4的内腔顶部和底部转动连接，旋转搅拌杆8的底部伸出离心碎砂腔4，旋转搅拌杆8上设置有搅拌支杆9，搅拌支杆9由金属实心杆件沿波浪状本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种球墨铸铁用离心式高效碎砂装置，包括装置外罩(1)，其特征在于：所述装置外罩(1)的底部设置有支撑脚(2)，所述装置外罩(1)的底部中心处设置有出料口，所述装置外罩(1)的顶部固定设置有进料仓(3)，所述进料仓(3)的底部出料口伸入装置外罩(1)的内腔，所述装置外罩(1)的内腔设置有离心碎砂腔(4)和驱动控制腔(5)，所述离心碎砂腔(4)位于驱动控制腔(5)的上方，所述离驱动控制腔心碎砂腔(4)和驱动控制腔(5)之间设置有平面轴承(6)，所述驱动控制腔(5)的外壁与装置外罩(1)的内腔侧壁之间设置有固定杆件(7)；所述离心碎砂腔(4)的内腔顶部开设有供进料仓(3)底部出料口伸入的让位口，所述离心碎砂腔(4)的内腔左右对称设置有旋转搅拌杆(8)，所述旋转搅拌杆(8)的通过轴承与离心碎砂腔(4)的内腔顶部和底部转动连接，所述旋转搅拌杆(8)的底部伸出离心碎砂腔(4)，所述旋转搅拌杆(8)上设置有搅拌支杆(9)，所述离心碎砂腔(4)的侧壁设置有出砂滤网(10)，所述离心碎砂腔(4)的底部中心处固定连接有离心旋转轴(11)；所述驱动控制腔(5)的内腔中设置有搅拌齿轮(12)、传动齿轮(13)、离心锥齿轮(14)、驱动锥齿轮(15)和驱动电机(16)，所述搅拌齿轮(12)与旋转搅拌杆(8)的底部相固接，所述离心锥齿轮(14)与离心旋转轴(11)的底部相固接，所述传动齿轮(13)由一组直齿轮、连接套筒和一组锥齿轮由上而下叠合固接而成，所述传动齿轮(13)上的直齿轮位于两组搅拌齿轮(12)之间并同时与两组搅拌齿轮(12)相啮合，所述驱动锥齿轮(15)位于传动齿轮(13)上的锥齿轮和离心锥齿轮(14)之间并同时与传动齿轮(13)上的锥齿轮和离心锥齿轮(14)相啮合，所述传动齿轮(13)通过轴承与离心旋转轴(11)的圆周外壁转动连接，所述驱动锥齿轮(15)套设于驱动电机(16)的动力输出端，所述驱动电机(16)安装于驱动控制腔(5)的内腔右侧壁上。...
【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁用离心式高效碎砂装置，包括装置外罩(1)，其特征在于：所述装置外罩(1)的底部设置有支撑脚(2)，所述装置外罩(1)的底部中心处设置有出料口，所述装置外罩(1)的顶部固定设置有进料仓(3)，所述进料仓(3)的底部出料口伸入装置外罩(1)的内腔，所述装置外罩(1)的内腔设置有离心碎砂腔(4)和驱动控制腔(5)，所述离心碎砂腔(4)位于驱动控制腔(5)的上方，所述离驱动控制腔心碎砂腔(4)和驱动控制腔(5)之间设置有平面轴承(6)，所述驱动控制腔(5)的外壁与装置外罩(1)的内腔侧壁之间设置有固定杆件(7)；所述离心碎砂腔(4)的内腔顶部开设有供进料仓(3)底部出料口伸入的让位口，所述离心碎砂腔(4)的内腔左右对称设置有旋转搅拌杆(8)，所述旋转搅拌杆(8)的通过轴承与离心碎砂腔(4)的内腔顶部和底部转动连接，所述旋转搅拌杆(8)的底部伸出离心碎砂腔(4)，所述旋转搅拌杆(8)上设置有搅拌支杆(9)，所述离心碎砂腔(4)的侧壁设置有出砂滤网(10)，所述离心碎砂腔(4)的底部中心处固定连接有离心旋转轴(11)；所述驱动控制腔(5)的内腔中设置有搅拌齿轮(12)、传动齿轮(13)、离心锥齿轮(14)、驱动锥齿轮(15)和驱动电机(16)，所述搅拌齿轮(12)与旋转搅拌杆(8)的底部相固接，所述离心锥齿轮(14)与离心旋转轴(11)的底部相固接，所述传动齿轮(13)由一组直齿轮、连接套筒和一组锥齿轮由上而下叠合固接而成，所述传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：张福新，
申请(专利权)人：含山县兴达球墨铸铁厂，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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