一种绿色环保的工业垃圾焚烧炉制造技术

本发明专利技术公开了一种绿色环保的工业垃圾焚烧炉，包括炉体、尾气处理装置和PLC控制系统，尾气处理装置包括第一尾气处理装置和第二尾气处理装置；炉体顶部设置有垃圾进料口，炉体的侧壁上有酒精加料口；炉体内壁上有温度传感器；炉体的底部连接炉灰处理装置；第一尾气处理装置包括、第一拦截板、第二拦截板、颗粒物过滤网和气体传感器；第二尾气处理装置内设纤维布过滤网，第二尾气处理装置的顶部设尾气排放口，炉排、水管、导气管入口处、排气管、烟气回流管上分别设置有电磁阀，气体传感器、温度传感器和电磁阀分别连接至PLC控制系统。本发明专利技术的焚烧尾气达到排放标准，避免了潜在的二次污染的产生，绿色环保节能，具有很强的潜在推广应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种绿色环保的工业垃圾焚烧炉
本专利技术涉及环保工程领域，尤其涉及一种绿色环保的工业垃圾焚烧炉。
技术介绍
随着中国经济的迅猛飞速发展，人们对于生活环境的要求越来越高，对于环境的关注度越来越重视。据统计，每年产生的垃圾总量达到数百万吨计，其中，工业垃圾占垃圾总量的10％～20％。目前，对于垃圾的处理大多采用掩埋、填埋的方式进行，然而，无论是掩埋还是填埋都存在随着时间的增长产生垃圾渗滤液，进而污染地下水的潜在风险。垃圾焚化炉作为一种高效便捷的垃圾处理方式得到广泛的应用，然而，目前采用的垃圾焚化炉存在如下问题：垃圾焚化过程中，尤其是当处理的是工业垃圾时，垃圾焚烧过程中会产生大量的有毒有害气体，如果这些气体中的有毒有害物质得不到及时处理，排放入环境中，会对环境造成污染，进而对人体健康存在巨大的潜在危害。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种绿色环保的工业垃圾焚烧炉，以解决上述技术问题。本专利技术的提供了一种绿色环保的工业垃圾焚烧炉，包括炉体，炉体上设置有数个等离子炬，炉体由炉体上部和炉体下部构成，所述垃圾焚烧炉还包括尾气处理装置和PLC控制系统，尾气处理装置包括第一尾气处理装置和第二尾气处理装置；炉体顶部设置有垃圾进料口，炉体的一侧壁上设置有酒精加料口，炉体的另一侧壁上开设有供燃烧气体流过的导气管，导气管的另一端连接第一尾气处理装置，第一尾气处理装置通过排气管连接至第二尾气处理装置；炉体内壁上设置有温度传感器，炉体的两侧壁上分别对称设置有等离子炬，与导气管连接的炉体壁上设置有等离子炬；所述炉体的底部可拆卸连接有炉灰处理装置，炉灰处理装置包括与炉体底部连接的炉排，炉排下方为吸附液存储室，吸附液存储室的两壁上设置有连接着水管的数个喷雾器；所述导气管内设置有流量调节板；所述第一尾气处理装置包括冷却室，紧邻冷却室依次设置有第一拦截板、第二拦截板和颗粒物过滤网，所述第一尾气处理装置的顶部设置有烟气回流管；所述第二尾气处理装置内设置有纤维布过滤网，第二尾气处理装置的顶部设置有尾气排放口，邻近所述颗粒物过滤网的第一尾气处理装置上设置有气体传感器，所述炉排、水管、导气管入口处、排气管、烟气回流管上分别设置有电磁阀，所述气体传感器、温度传感器和每个所述电磁阀分别连接至PLC控制系统。本专利技术的上述实施例提供的一种垃圾焚化炉的结构设置合理，垃圾焚烧的尾气达到排放标准，避免了潜在的二次污染的产生，绿色环保节能，具有很强的潜在推广应用前景，从而解决了上述技术问题。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的炉灰处理装置的局部示意结构图。图3是本专利技术所采用的气体传感器的结构示意图。图4是图3中气体传感器所采用的气敏元件的结构示意图。图5是图4中气敏元件的局部放大示意图。其中：1-炉体上部，2-炉体下部，3-等离子炬，4-PLC控制系统，5-第一尾气处理装置，6-第二尾气处理装置，7-垃圾进料口，8-酒精加料口，9-导气管，10-排气管，11-温度传感器，12-炉灰处理装置，13-炉排，14-吸附液存储室，15-水管，16-喷雾器，17-流量调节板，18-冷却室，19-第一拦截板，20-第二拦截板，23-颗粒物过滤网，24-纤维布过滤网，25-尾气排放口，26-气体传感器，27-电磁阀，28-落灰斗，29-纤维布过滤网存放室，30-驱动电机，31-转轴，32-叶片，33-烟气回流管，201-基底片，202-叉指电极，2021-PI/PANI/金纳米纤维膜层，2022-量子点石墨烯/松花粉膜层，2023-纳米SnO2膜层。具体实施方式在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。结合以下实施例对本专利技术作进一步描述。如图1所示，一种绿色环保的工业垃圾焚烧炉，包括炉体，炉体上设置有数个等离子炬3，炉体由炉体上部1和炉体下部2构成，垃圾焚烧炉还包括尾气处理装置和PLC控制系统4。尾气处理装置包括第一尾气处理装置5和第二尾气处理装置6；炉体顶部设置有垃圾进料口7，垃圾进料口7设置为敞口形状，在别的一些实施方式中，垃圾进料口7上设置有一个盖体，可以避免垃圾扬尘。炉体内壁上设置有温度传感器11，炉体的一侧壁上设置有酒精加料口8，当温度传感器11感测的温度低于预定值或者阀值时，可通过酒精加料口8喷洒一定体积的酒精助燃。炉体的另一侧壁上开设有供燃烧气体流过的导气管9，导气管9的另一端连接第一尾气处理装置5，第一尾气处理装置5通过排气管10连接至第二尾气处理装置6；炉体的两侧壁上分别对称设置有等离子炬3，与导气管9连接的炉体壁上设置有等离子炬3，进一步充分燃烧。所述炉体的底部可拆卸连接有如图2所示的炉灰处理装置12，炉灰处理装置12包括与炉体底部连接的炉排13，炉排13下方为吸附液存储室14，吸附液存储室14的两壁上设置有连接着水管15的数个喷雾器16。所述导气管9内设置有流量调节板17；所述第一尾气处理装置5包括冷却室18，紧邻冷却室18依次设置有第一拦截板19、第二拦截板20和颗粒物过滤网23，所述第一尾气处理装置5的顶部设置有烟气回流管33；所述第二尾气处理装置6内设置有纤维布过滤网29，第二尾气处理装置6的顶部设置有尾气排放口25，邻近所述颗粒物过滤网23的第一尾气处理装置5上设置有如图3所示的气体传感器26。所述炉排13、水管15、导气管9入口处、排气管10、烟气回流管33上分别设置有电磁阀27，所述气体传感器26、温度传感器11和每个所述电磁阀27分别连接至PLC控制系统4。炉排13上设置有重量传感器，当炉排13上的灰尘到达一定重量时，重量传感器发出信号至通过PLC控制系统4，进而开启炉排13上的电磁阀27，炉灰降落至炉灰处理装置12进一步处理。经过第一尾气处理装置5处理的尾气，气体传感器26检测到存在超出预定值含量的气体存在，则气体通过烟气回流管33重新进入到炉体处理。优选地，所述炉体顶部还设置有驱动电机30，所述驱动电机30与延伸至炉体内部的转轴31相连，所述转轴31上设置有叶片32；通过这样的设置，可以加快垃圾的进料速度和燃烧速度。优选地，所述炉体为从顶部到底部逐级递减的圆锥体结构，采用圆锥体结构的设计方式，垃圾焚烧的炉灰可以快速的落到炉灰处理装置12，节约了处理效率。优选地，所述第一拦截板19和第二拦截板20上开设有小孔，所述第一拦截板19上的小孔的孔径大于第二拦截板20上的小孔的孔径，通过这样的设置，经过冷却室18的燃烧气体进行二次调速，便于后续的颗粒物过滤网23的过滤。优选地，所述等离子炬3的数量为3个，将等离子炬3合理的设置于炉体上部1的靠近底端位置，可以最大限度的加热从垃圾进料口7进来的垃圾，同时，也避免了设置过多的等离子炬3所带来的不必要的浪费和损失。优选地，所述导气管9的形状为Z字形，Z字形的设置起到初次降低燃烧气体的流速的作用。所述导气管9内部设置有流量调节板17，所述流量调节板17间隔排列，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绿色环保的工业垃圾焚烧炉，包括炉体，炉体上设置有数个等离子炬，炉体由炉体上部和炉体下部构成，其特征在于，还包括尾气处理装置和PLC控制系统，尾气处理装置包括第一尾气处理装置和第二尾气处理装置；炉体顶部设置有垃圾进料口，炉体的一侧壁上设置有酒精加料口，炉体的另一侧壁上开设有供燃烧气体流过的导气管，导气管的另一端连接第一尾气处理装置，第一尾气处理装置通过排气管连接至第二尾气处理装置；炉体内壁上设置有温度传感器，炉体的两侧壁上分别对称设置有等离子炬，与导气管连接的炉体壁上设置有等离子炬；所述炉体的底部可拆卸连接有炉灰处理装置，炉灰处理装置包括与炉体底部连接的炉排，炉排下方为吸附液存储室，吸附液存储室的两壁上设置有连接着水管的数个喷雾器；所述导气管内设置有流量调节板；所述第一尾气处理装置包括冷却室，紧邻冷却室依次设置有第一拦截板、第二拦截板和颗粒物过滤网，所述第一尾气处理装置的顶部设置有烟气回流管；所述第二尾气处理装置内设置有纤维布过滤网，第二尾气处理装置的顶部设置有尾气排放口，邻近所述颗粒物过滤网的第一尾气处理装置上设置有气体传感器，所述炉排、水管、导气管入口处、排气管、烟气回流管上分别设置有电磁阀，所述气体传感器、温度传感器和每个所述电磁阀分别连接至PLC控制系统。...

【技术特征摘要】
1.一种绿色环保的工业垃圾焚烧炉，包括炉体，炉体上设置有数个等离子炬，炉体由炉体上部和炉体下部构成，其特征在于，还包括尾气处理装置和PLC控制系统，尾气处理装置包括第一尾气处理装置和第二尾气处理装置；炉体顶部设置有垃圾进料口，炉体的一侧壁上设置有酒精加料口，炉体的另一侧壁上开设有供燃烧气体流过的导气管，导气管的另一端连接第一尾气处理装置，第一尾气处理装置通过排气管连接至第二尾气处理装置；炉体内壁上设置有温度传感器，炉体的两侧壁上分别对称设置有等离子炬，与导气管连接的炉体壁上设置有等离子炬；所述炉体的底部可拆卸连接有炉灰处理装置，炉灰处理装置包括与炉体底部连接的炉排，炉排下方为吸附液存储室，吸附液存储室的两壁上设置有连接着水管的数个喷雾器；所述导气管内设置有流量调节板；所述第一尾气处理装置包括冷却室，紧邻冷却室依次设置有第一拦截板、第二拦截板和颗粒物过滤网，所述第一尾气处理装置的顶部设置有烟气回流管；所述第二尾气处理装置内设置有纤维布过滤网，第二尾气处理装置的顶部设置有尾气排放口，邻近所述颗粒物过滤网的第一尾气处理装置上设置有气体传感器，所述炉排、水管、导气管入口处、排气管、烟气回流管上分别设置有电磁阀，所述气体传感器、温度传感器和每个所述电磁阀分别连接至PLC控制系统。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：江燕婷，
申请(专利权)人：江燕婷，
类型：发明
国别省市：广东,44