难熔垃圾处理特种焚烧炉用熔物节能流道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种难熔垃圾处理特种焚烧炉用熔物节能流道，主要解决现有技术中存在的现有难熔垃圾处理特种焚烧炉用熔物节能流道耗费大量的能源，增加了难熔物的处理成本的问题。该一种难熔垃圾处理特种焚烧炉用熔物节能流道，难熔垃圾处理特种焚烧炉包括从上到下依次连通的炉盖、下料段炉体和焚烧炉体；焚烧炉体上设有保温管，保温管内设有连通焚烧炉体内的溢流道，保温管和溢流道之间具有间隙；下料段炉体上设有连通其内的出气管，出气管与保温管和溢流道之间的间隙连通。通过上述方案，本实用新型专利技术达到了节省能源及降低成本的目的，具有很高的实用价值和推广价值。

【技术实现步骤摘要】
难熔垃圾处理特种焚烧炉用熔物节能流道
本技术涉及难熔物焚烧设备领域，具体地说，是涉及一种难熔垃圾处理特种焚烧炉用熔物节能流道。
技术介绍
等离子焚烧炉专门用于焚烧十分不易熔化的特殊垃圾，这种垃圾熔点高，在普通焚烧炉里不易处理，它对环境危害又很大，如核废料等这些垃圾必须通过高温等离子焚烧炉才能将其彻底熔化处理，而处理后熔物排出流道需要加热保温，否则熔物流出时会被环境温度冷却，造成熔物无法排出，焚烧炉产生梗阻，导致无法正常运行，国内外现阶段的设计通常就在流道处加电棒加热，一般电加热功率不低于50KW/h，耗费大量的能源，增加了难熔物的处理成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种难熔垃圾处理特种焚烧炉用熔物节能流道，以解决现有难熔垃圾处理特种焚烧炉用熔物节能流道耗费大量的能源，增加了难熔物的处理成本的问题。为了解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种难熔垃圾处理特种焚烧炉用熔物节能流道，难熔垃圾处理特种焚烧炉包括从上到下依次连通的炉盖、下料段炉体和焚烧炉体；焚烧炉体上设有保温管，保温管内设有连通焚烧炉体内的溢流道，保温管和溢流道之间具有间隙；下料段炉体上设有连通其内的出气管，出气管与保温管和溢流道之间的间隙连通。具体地，溢流道连通有溢流管；溢流管外连接有为其保温的外保温管；外保温管与出气管和保温管和溢流道之间的间隙连通。具体地，间隙内设有多个隔板形成连续的“W”或“M”型的高温气体流道。具体地，保温管和溢流道之间间隙的出气口连通有利用高温气体的余热锅炉。具体地，保温管和溢流道之间间隙的出气口连通有循环室，循环室与焚烧炉体连通将高温气体再次焚烧。具体地，溢流道包括与焚烧炉体依次连通的连接管、斜升管、水平管、斜降管、直落管。具体地，水平管的水平面高度、连接管的水平面高度、与斜降管连接处直落管处的水平高度逐渐降低。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术取消了电加热系统，采用双层流道，通过保温管和溢流道之间的间隙利用本身产生的高温气体充满在间隙中，使溢流道外侧均被高温气体包裹，使溢流道内的熔融物不会被环境温度冷却，不会堵塞管道，本技术利用自身产生的高温气体使熔融物不冷却，溢流道外侧军备高温气体包裹，其内的熔融物能得到全面的保温，相对现有采用电加热系统节约了大量能源，降低了难熔物的处理成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为高温气体流道的剖面结构示意图。上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：1-炉盖，2-下料段炉体，3-焚烧炉体，4-保温管，5-溢流道，6-出气管，7-高温气体流道，8-隔板，9-循环室，10-连接管，11-斜升管，12-水平管，13-斜降管，14-直落管，15-外保温管，16-溢流管。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。如图1和图2所示，一种难熔垃圾处理特种焚烧炉用熔物节能流道，难熔垃圾处理特种焚烧炉包括从上到下依次连通的炉盖1、下料段炉体2和焚烧炉体3；焚烧炉体3上设有保温管4，保温管4内设有连通焚烧炉体3内的溢流道5，保温管4和溢流道5之间具有间隙；下料段炉体2上设有连通其内的出气管6，出气管6与保温管4和溢流道5之间的间隙连通；本技术取消了电加热系统，采用双层流道，通过保温管4和溢流道5之间的间隙利用本身产生的高温气体充满在间隙中，使溢流道5外侧均被高温气体包裹，使溢流道5内的熔融物不会被环境温度冷却，不会堵塞管道，本技术利用自身产生的高温气体使熔融物不冷却，溢流道5外侧军备高温气体包裹，其内的熔融物能得到全面的保温，相对现有采用电加热系统节约了大量能源，降低了难熔物的处理成本。作为本技术较佳的实施例中，溢流道5连通有溢流管16；溢流管16外连接有为其保温的外保温管15；外保温管与出气管和保温管4和溢流道5之间的间隙连通。作为本技术较佳的实施例中，间隙内设有多个隔板8形成连续的“W”或“M”型的高温气体流道7；高温气体在“W”或“M”型的高温气体流道7中流动，提高了熔融物和高温烟气的热交换效率。作为本技术较佳的实施例中，保温管4和溢流道5之间间隙的出气口连通有利用高温气体的余热锅炉；高温气体进入余热锅炉再利用，这样较大的降低运行成本，保温溢流道5内的熔物不凝结，使本技术正常运行。作为本技术较佳的实施例中，保温管4和溢流道5之间间隙的出气口连通有循环室9，循环室9与焚烧炉体3连通将高温气体再次焚烧；也可将高温气体通入本技术中再次焚烧。作为本技术较佳的实施例中，溢流道5包括与焚烧炉体3依次连通的连接管10、斜升管11、水平管12、斜降管13、直落管14；熔融物依次经过水平方向、斜向上方向、水平方向、斜向下方向、垂直方向的流动，熔融物通过上述过程更易落出，整体看起来溢流道5为中间凸型，其顶部时熔融物达到最高液位，当熔物高于最高液位后，熔物状自动从溢流道5中流出。作为本技术较佳的实施例中，水平管12的水平面高度、连接管10的水平面高度、与斜降管13连接处直落管14处的水平高度逐渐降低；上述设置便于熔融物排出溢流道5。通过项目中得出用电加热器进行保温，焚烧炉每天耗电量是50KW/h×24h＝1200度，年运行日按300天计，耗电量为1200×300＝360000度，电量按1.00元/度计，年耗能费为360000度×1.00元/度＝36万元；本技术取消电加热后每年节约36万元。按照上述实施例，便可很好地实现本技术。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本技术上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本技术一样，故其也应当在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种难熔垃圾处理特种焚烧炉用熔物节能流道，难熔垃圾处理特种焚烧炉包括从上到下依次连通的炉盖(1)、下料段炉体(2)和焚烧炉体(3)，其特征在于：焚烧炉体(3)上设有保温管(4)，保温管(4)内设有连通焚烧炉体(3)内的溢流道(5)，保温管(4)和溢流道(5)之间具有间隙；下料段炉体(2)上设有连通其内的出气管(6)，出气管(6)与保温管(4)和溢流道(5)之间的间隙连通。

【技术特征摘要】
1.一种难熔垃圾处理特种焚烧炉用熔物节能流道，难熔垃圾处理特种焚烧炉包括从上到下依次连通的炉盖(1)、下料段炉体(2)和焚烧炉体(3)，其特征在于：焚烧炉体(3)上设有保温管(4)，保温管(4)内设有连通焚烧炉体(3)内的溢流道(5)，保温管(4)和溢流道(5)之间具有间隙；下料段炉体(2)上设有连通其内的出气管(6)，出气管(6)与保温管(4)和溢流道(5)之间的间隙连通。2.根据权利要求1所述的难熔垃圾处理特种焚烧炉用熔物节能流道，其特征在于：溢流道(5)连通有溢流管(16)；溢流管(16)外连接有为其保温的外保温管(15)；外保温管与出气管和保温管(4)和溢流道(5)之间的间隙连通。3.根据权利要求2所述的难熔垃圾处理特种焚烧炉用熔物节能流道，其特征在于：间隙内设有多个隔板(8)形成连续的“W”或“M”型的高温气体流道...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德芳，
申请(专利权)人：自贡市南方锅炉机械配套设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51