一种散热器制造技术

本发明专利技术涉及一种散热器，该散热器包括散热部件和传热部件(3)，其中，所述传热部件(3)的材质为导热炭材料，所述传热部件(3)和所述散热部件的导热率之差可达200W/mk以上。采用本发明专利技术所述的散热器可以获得较好的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种散热器
本专利技术涉及一种散热器。
技术介绍
LED灯、CPU等电子器件长期在高温下工作，需要使用散热器进行散热，其确保其具有较长的使用寿命。传统的散热器通常由铝材料制成，但是铝材料的导热率较低，导致散热器的散热效果较差。CN203309841U公开了一种LED铜芯铝合金散热器，包括导热铜芯棒、铝合金散热器，其中，铝合金散热器中间有圆柱状中心孔，散热片围绕中心孔边缘分散排列，导热铜芯棒穿过铝合金散热器中心孔，上下两端面与铝合金散热器齐平，散热片末端呈T形状。虽然该专利申请的技术方案能够适当改善散热效果，但是由于金属材料的热导率和热扩散系数偏低，导致散热效果仍然不佳；而且，金属材料的密度较高，使得散热器的整体重量较重。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有的散热器存在的散热效果不佳、整体重量较重的缺陷，提供一种具有较好的散热效果的散热器。本专利技术提供了一种散热器，该散热器包括散热部件和传热部件，其中，所述传热部件的材质为导热炭材料。在本专利技术所述的散热器中，采用导热碳材料作为传热部件，一方面，导热碳材料具有较高的热导率和热扩散系数，可以迅速传热，使得所述散热器具有较好的散热效果；另一方面，导热碳材料的密度较低，可以有效降低散热器的重量。附图说明图1是本专利技术提供的散热器的一种实施方式的结构示意图；图2是本专利技术提供的散热器的另一种实施方式的结构示意图；图3是本专利技术提供的散热器中的传热部件的结构示意图。附图标记说明1散热翘片2金属壳体3传热部件4导热粘结层具体实施方式在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。如图1和2所示，本专利技术所述的散热器包括散热部件和传热部件3，其中，所述传热部件3的材质为导热炭材料。在所述散热器中，所述传热部件3和所述散热部件的导热率之差为200W/mk以上，具体地，例如可以为200W/mk、220W/mk、240W/mk、250W/mk、270W/mk、285W/mk、300W/mk、350W/mk、400W/mk、450W/mk、500W/mk、550W/mk、600W/mk、650W/mk、700W/mk以及这些点值中的任意两个所构成的范围中的任意值。优选情况下，所述传热部件3和所述散热部件的导热率之差为250-600W/mk。在所述散热器中，所述散热部件可以本领域常规的散热部件。所述散热部件的导热率可以为50-450W/mk，优选为200-430W/mk。在具体的实施方式中，所述散热部件的材质可以为铝、铝合金、铜、银或钢。在所述散热器中，形成所述传热部件3的导热炭材料具有较高的导热率。在优选的实施方式中，所述导热炭材料的导热率为300-800W/mk，具体地，例如可以为300W/mk、350W/mk、400W/mk、450W/mk、460W/mk、470W/mk、480W/mk、490W/mk、500W/mk、520W/mk、540W/mk、560W/mk、580W/mk、600W/mk以及这些点值中的任意两个所构成的范围中的任意值。优选情况下，所述导热炭材料的导热率为450-800W/mk。在本专利技术中，所述导热炭材料的密度优选为1.6-2.3g/cm3，具体地，例如可以为1.6g/cm3、1.65g/cm3、1.7g/cm3、1.75g/cm3、1.8g/cm3、1.85g/cm3、1.9g/cm3、1.95g/cm3、2g/cm3、2.05g/cm3、2.1g/cm3、2.15g/cm3、2.2g/cm3、2.25g/cm3、2.3g/cm3以及这些点值中的任意两个所构成的范围中的任意值。优选情况下，所述导热炭材料的密度为1.8-2.2g/cm3。在所述散热器中，散热部件和传热部件3之间可以按照本领域常规的组合方式进行组装。在一种具体实施方式中，如图1和2所示，所述散热部件包括金属壳体2和与该金属壳体2连接的散热翅片1，所述传热部件3设置在所述金属壳体2的部分表面和/或内腔中。所述传热部件3可以直接与所述金属壳体2的表面接触，也可以叠置于所述金属壳体2的表面上且二者之间可以额外设置其他的导热层如导热粘结层。所述金属壳体2与所述散热翅片1之间可以按照本领域常规的方式进行连接，优选地，所述散热翅片1沿着所述金属壳体2的外周分散排列。根据本专利技术的一种实施方式，如图1所示，所述传热部件3为柱状。所述柱状可以为规则的柱状，也可以为不规则的柱状结构。优选情况下，所述柱状为圆柱体(如图3中(b)所示)、长方体(如图3中(a)所示)、正方体或横截面为多边形的柱体。在所述横截面为多边形的柱体中，所述多边形可以为五边形、六边形等常规的多边形。而且，所述金属壳体2具有与所述传热部件3的形状相配合的内腔，所述传热部件3设置在所述内腔内。根据本专利技术的另一种实施方式，如图2所示，所述传热部件3为片状，例如可以为圆形的片或方形的片；而且，所述金属壳体2为实心的金属基体，所述传热部件3设置在所述金属基体的至少一个端面上。根据本专利技术的另一种实施方式，所述传热部件3包括相互连接的平台部分和至少一个凸起部分，而且所述金属壳体2具有与所述凸起部分相配合的凹槽，所述传热部件3的凸起部分伸入所述金属壳体2的凹槽内。在本专利技术中，所述平台部分和所述凸起部分的横截面的形状可以为常规的几何图形，例如分别可以选自圆形、正方形或多边形。所述多边形可以为五边形、六边形等常规的多边形。在该实施方式中，所述传热部件3可以为如图3中(c)和(d)所示的具有一个平台部分和一个凸起部分的结构，也可以为所述平台部分连接多个(如2至8个)凸起部分，如图3中(e)和(f)所示的具有一个平台部分和多个(如4个)凸起部分的结构。当所述传热部件3的结果为平台部分连接多个(如2至8个)凸起部分时，所述凸起部分优选为圆柱体或长方体。在优选的实施方式中，所述传热部件3具有一个平台部分和一个凸起部分，且所述平台部分和所述凸起部分的横截面的形状分别选自圆形和正方形。在该优选实施方式中，所述散热器具有更好的散热效果。在所述散热器中，如图1所示，所述传热部件3与所述金属壳体2之间优选设置有导热粘结层4，从而可以避免传热部件3与金属壳体2之间存在间隙，解决了空气热阻的问题，因而使得所述散热器具有较好的散热效果。在本专利技术中，所述导热粘结层4的厚度可以为5-500微米，具体地，例如可以为10微米、20微米、30微米、40微米、50微米、60微米、70微米、80微米、90微米、100微米、110微米、120微米、130微米、140微米、150微米、160微米、170微米、180微米、190微米、200微米、250微米、300微米、350微米、400微米、450微米、500微米以及这些点值中的任意两个所构成的范围中的任意值。优选情况下，所述导热粘结层4的厚度可以为30-350微米。在本专利技术中，所述导热粘结层4可以由本领域常规的导热粘结材料形成。优选情况下，所述导热粘结层4由含有硅油和纳米导热颗粒的导热膏组合物形成。在所述导热膏组合物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热器，该散热器包括散热部件和传热部件(3)，其特征在于，所述传热部件(3)的材质为导热炭材料。

【技术特征摘要】
1.一种散热器，该散热器包括散热部件和传热部件(3)，其特征在于，所述传热部件(3)的材质为导热炭材料。2.根据权利要求1所述的散热器，其中，所述传热部件(3)和所述散热部件的导热率之差为200W/mk以上；优选地，所述传热部件(3)和所述散热部件的导热率之差为250-600W/mk。3.根据权利要求1或2所述的散热器，其中，所述散热部件的导热率为50-450W/mk；优选地，所述散热部件的材质为铝、铝合金、铜、银或钢。4.根据权利要求1或2所述的散热器，其中，所述导热炭材料的导热率为300-800W/mk；优选地，所述导热炭材料的密度为1.6-2.3g/cm3，优选为1.8-2.2g/cm3。5.根据权利要求1所述的散热器，其中，所述散热部件包括金属壳体(2)和与该金属壳体(2)连接的散热翅片(1)，所述传热部件(3)设置在所述金属壳体(2)的部分表面和/或内腔中。6.根据权利要求5所述的散热器，其中，所述传热部件(3)为柱状，且所述金属壳体(2)具有与所述传热部件(3)的形状相配合的内腔，所述传热部件(3)设置在所述内腔内；优选地，所述柱状为圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘均庆，郑冬芳，梁朋，王秋实，段春婷，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，北京低碳清洁能源研究所，
类型：发明
国别省市：北京,11