具有自清洁功能的100KW级高压柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有自清洁功能的100KW级高压柱塞泵，属于高压柱塞泵技术领域。它包括泵头和曲轴箱，所述的泵头和曲轴箱之间设有填料函，曲轴箱内设有曲轴，曲轴通过十字头连接柱塞，柱塞插入到填料函中，所述的填料函内设有主水封和副水封，在填料函内还设有挡环，所述的挡环位于主水封远离副水封的一端且挡环与填料函密封连接，所述的挡环与柱塞间隙配合，所述的填料函上设有清水单向阀，所述的挡环上设有贯穿挡环侧壁的清水流道，所述的清水单向阀连通清水流道。本实用新型专利技术在柱塞抽水过程中，能导入清水并对柱塞表面进行冲洗，保持柱塞表面的干净，延长柱塞的使用寿命，并使泵能够在带有杂质的工况下工作。

【技术实现步骤摘要】
具有自清洁功能的100KW级高压柱塞泵
本技术属于高压柱塞泵
，涉及一种具有自清洁功能的100KW级高压柱塞泵。
技术介绍
高压柱塞泵通过柱塞的往复运动，形成反复抽水和推水，由于水中不可避免的含有杂质，这些杂质在柱塞的往复运动过程中会粘附在柱塞上，导致柱塞与填料函之间形成摩擦，对柱塞表面造成损伤，而当柱塞表面的杂质与填料函内的水封发生摩擦时，又有可能造成水封的损失，影响填料函的密封效果。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种具有自清洁功能的100KW级高压柱塞泵。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种具有自清洁功能的100KW级高压柱塞泵，包括泵头和曲轴箱，所述的泵头和曲轴箱之间设有填料函，曲轴箱内设有曲轴，曲轴通过十字头连接柱塞，柱塞插入到填料函中，所述的填料函内设有主水封和副水封，在填料函内还设有挡环，所述的挡环位于主水封远离副水封的一端且挡环与填料函密封连接，所述的挡环与柱塞间隙配合，所述的填料函上设有清水单向阀，所述的挡环上设有贯穿挡环侧壁的清水流道，所述的清水单向阀连通清水流道。在上述的具有自清洁功能的100KW级高压柱塞泵中，所述的曲轴上套接有可拆洗连接的连杆罩和连杆体，连杆体与十字头铰接，连杆罩上设有进油孔，所述的进油孔连通连杆罩与曲轴的连接处，所述的十字头呈中空状，在十字头上设有连通十字头内部空腔的冷却通道。在上述的具有自清洁功能的100KW级高压柱塞泵中，所述的曲轴箱内设有三个用于和十字头配合的导向腔体，所述的三个导向腔体之间用导气流道相互连通。在上述的具有自清洁功能的100KW级高压柱塞泵中，所述的挡环上靠近主水封的一端设有呈环形的进水环，清水单向阀和清水流道分别连通进水环，所述的清水流道位于进水环靠近主水封的一端。在上述的具有自清洁功能的100KW级高压柱塞泵中，所述的清水流道有若干条并沿挡环的径向设置，若干条清水流道间隔均匀。在上述的具有自清洁功能的100KW级高压柱塞泵中，所述的清水单向阀包括清水阀座，以及嵌设在清水阀座内的清水弹簧座，所述的清水弹簧座内设有清水弹簧以及压设在清水弹簧上的清水钢球，清水阀座上设有用于连接外部清水的清水阀座通道，清水弹簧座上设有清水弹簧座通道，清水阀座通道和清水弹簧座通道同轴设置，清水弹簧位于清水阀座通道和清水弹簧座通道之间，且清水钢球的外径大于清水阀座通道的内径而小于清水弹簧座通道的内径，清水弹簧座通道连通进水环。在上述的具有自清洁功能的100KW级高压柱塞泵中，所述的挡环内壁并沿挡环的轴向设有若干相互平行设置且呈环形的沉淀槽。在上述的具有自清洁功能的100KW级高压柱塞泵中，所述的沉淀槽远离主水封的一端呈斜面，沉淀槽靠近主水封的一端呈立面。在上述的具有自清洁功能的100KW级高压柱塞泵中，在填料函内卡设有主水封垫圈，主水封位于主水封垫圈和挡环之间。在上述的具有自清洁功能的100KW级高压柱塞泵中，所述的填料函内卡设有副水封定位套，副水封定位座与填料函内壁密封连接，副水封位于副水封定位套和副水封定位座之间。在上述的具有自清洁功能的100KW级高压柱塞泵中，所述的填料函内还设有弹簧座，在弹簧座和挡环之间设有压紧弹簧，所述的压紧弹簧套设在挡环上，所述的填料函上卡设有第一钢丝挡圈和第二钢丝挡圈，第一钢丝挡圈与弹簧座卡接，第二钢丝挡圈与副水封定位座卡接。在上述的具有自清洁功能的100KW级高压柱塞泵中，所述的挡环包括进水部和压紧部，进水环和清水流道位于进水部上，且进水部与填料函内壁密封连接，压紧弹簧套设在压紧部上且与进水部顶紧配合。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、在柱塞抽水过程中，能导入清水并对柱塞表面进行冲洗，保持柱塞表面的干净，延长柱塞的使用寿命，并使泵能够在带有杂质的工况下工作。2、通过沉淀槽的设计，使杂质能在柱塞抽水过程中沉淀，并在柱塞推水过程中导出，不会造成清水单向阀的堵塞。3、通过两个钢丝挡圈的设计，能将填料函内的功能件紧固在填料函中，并通过压紧弹簧的弹力能够消除各零件的配和间隙，并能够持续给予主水封一个预紧力，保证主水封的密封性能，从而提供主水封的密封效果。4、曲轴、十字头能得到充分润滑，防止发热，膨胀气体能自己排出曲轴箱外，防止曲轴箱内压，提高曲轴箱的实用寿命。5、导向腔体内的压力能够实现自平衡，避免油封失效及空气进入，提高密封效果，对十字头实现充分润滑。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术安装到柱塞泵上的结构示意图；图3是图1的A处放大图；图4是清水单向阀的结构示意图；图5是曲轴箱的结构示意图；图6是图5的A-A剖视图。图中，填料函1、主水封2、副水封3、挡环4、清水单向阀5、清水流道6、进水环7、清水阀座8、清水弹簧座9、清水弹簧10、清水钢球11、清水阀座通道12、清水弹簧座通道13、沉淀槽14、主水封垫圈15、副水封定位套16、副水封定位座17、弹簧座18、压紧弹簧19、第一钢丝挡圈20、第二钢丝挡圈21、进水部22、压紧部23、曲轴箱30、导向腔体31、导气流道32、排气油塞33、排气油道34、柱塞100、泵头101、曲轴103、十字头104、连杆罩105、连杆体106、进油孔107、冷却通道108、斜面a、立面b。具体实施方式如图1和图2所示，一种具有自清洁功能的100KW级高压柱塞泵，包括泵头101和曲轴箱30，所述的泵头101和曲轴箱30之间设有填料函1，曲轴箱30内设有曲轴103，曲轴103通过十字头104连接柱塞100，柱塞100插入到填料函1中，所述的填料函1内设有主水封2和副水封3，在填料函1内还设有挡环4，所述的挡环4位于主水封2远离副水封3的一端且挡环4与填料函1密封连接，其特征在于，所述的挡环4与柱塞间隙配合，所述的填料函1上设有清水单向阀5，所述的挡环4上设有贯穿挡环4侧壁的清水流道6，所述的清水单向阀5连通清水流道6。在本实施例中，清水单向阀5连接水管，提供清洗柱塞100用的水源，当柱塞后退时，对清水流道6产生负压，清水单向阀5被打开，带压水源从清水单向阀5进入后进入到清水流道6中，由于柱塞和挡环4之间具有间隙，该间隙能提供水源进入并对柱塞表面进行冲洗，保持柱塞表面干净，延长柱塞的使用寿命。当柱塞向前运动推动水时形成正压，清水单向阀5关闭。挡环4上靠近主水封2的一端设有呈环形的进水环7，清水单向阀5和清水流道6分别连通进水环7，进水环7为环形的凹槽，所述的清水流道6位于进水环7靠近主水封2的一端，从而最大范围的清洗柱塞表面。清水流道6有若干条并沿挡环4的径向设置，若干条清水流道6间隔均匀，优选，若干清水流道6呈放射状设置，对柱塞周向进行冲洗，在柱塞后退运动过程中实现柱塞表面的冲洗，将柱塞表面的杂质冲走，使柱塞能在具有杂质的环境中工作。清水单向阀5可以采用市售产品，但普通的单向阀灵敏度不高，且在与填料函装配的时候会存在安装不配套的情况。在本实施例中，提供了一种结构简单，安装方便，反应灵敏的单向阀。具体的说，结合图4所示，清水单向阀5包括清水阀座8，以及嵌设在清水阀座8内的清水弹簧座9，所述的清水弹簧座9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自清洁功能的100KW级高压柱塞泵，包括泵头(101)和曲轴箱(30)，所述的泵头(101)和曲轴箱(30)之间设有填料函(1)，曲轴箱(30)内设有曲轴(103)，曲轴(103)通过十字头(104)连接柱塞(100)，柱塞(100)插入到填料函(1)中，所述的填料函(1)内设有主水封(2)和副水封(3)，在填料函(1)内还设有挡环(4)，所述的挡环(4)位于主水封(2)远离副水封(3)的一端且挡环(4)与填料函(1)密封连接，其特征在于，所述的挡环(4)与柱塞间隙配合，所述的填料函(1)上设有清水单向阀(5)，所述的挡环(4)上设有贯穿挡环(4)侧壁的清水流道(6)，所述的清水单向阀(5)连通清水流道(6)。

【技术特征摘要】
1.一种具有自清洁功能的100KW级高压柱塞泵，包括泵头(101)和曲轴箱(30)，所述的泵头(101)和曲轴箱(30)之间设有填料函(1)，曲轴箱(30)内设有曲轴(103)，曲轴(103)通过十字头(104)连接柱塞(100)，柱塞(100)插入到填料函(1)中，所述的填料函(1)内设有主水封(2)和副水封(3)，在填料函(1)内还设有挡环(4)，所述的挡环(4)位于主水封(2)远离副水封(3)的一端且挡环(4)与填料函(1)密封连接，其特征在于，所述的挡环(4)与柱塞间隙配合，所述的填料函(1)上设有清水单向阀(5)，所述的挡环(4)上设有贯穿挡环(4)侧壁的清水流道(6)，所述的清水单向阀(5)连通清水流道(6)。2.根据权利要求1所述的具有自清洁功能的100KW级高压柱塞泵，其特征在于，所述的曲轴(103)上套接有可拆洗连接的连杆罩(105)和连杆体(106)，连杆体(106)与十字头(104)铰接，连杆罩(105)上设有进油孔(107)，所述的进油孔(107)连通连杆罩(105)与曲轴(103)的连接处，所述的十字头(104)呈中空状，在十字头(104)上设有连通十字头内部空腔的冷却通道(108)。3.根据权利要求1所述的具有自清洁功能的100KW级高压柱塞泵，其特征在于，所述的曲轴箱(30)内设有三个用于和十字头(104)配合的导向腔体(31)，所述的三个导向腔体(31)之间用导气流道(32)相互连通。4.根据权利要求1所述的具有自清洁功能的100KW级高压柱塞泵，其特征在于，所述的挡环(4)上靠近主水封(2)的一端设有呈环形的进水环(7)，清水单向阀(5)和清水流道(6)分别连通进水环(7)，所述的清水流道(6)位于进水环(7)靠近主水封(2)的一端。5.根据权利要求1所述的具有自清洁功能的100KW级高压柱塞泵，其特征在于，所述的清水流道(6)有若干条并沿挡环(4)的径向设置，若干条清水流道(6)间隔均匀。6.根据权利要求2所述的具有自清洁功能的100KW级高压柱塞泵，其特征在于，所述的清水单向阀(5)包括清水...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘祥祥，王洪仁，鲍先启，彭宗元，肖玉林，郑敏，赵海军，万杰，沈家欢，陆斌斌，
申请(专利权)人：浙江大农机器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33