密封稳定型注浆泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封稳定型注浆泵，包括液力端、曲轴以及柱塞密封，所述的密封环后部设置有注油环，所述的盘根套上设置有与注油环对应的进油孔和出油孔，所述的盘根套的外表面与进油孔和出油孔对应处分别形成有进油槽和出油槽。本实用新型专利技术在进行零件改进的同时应着力改善密封副的工作环境，在不改变使用工况的前提下，通过改进整个密封系统的工作环境，能更大程度的提高密封寿命。同时，在注油时利用互不连通的进油槽和出油槽实现了供油的一个缓存及缓冲，保证密封润滑的持续和稳定，有效提高密封的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
密封稳定型注浆泵
本技术属于注浆泵
，具体涉及一种密封稳定型注浆泵。
技术介绍
高压注浆泵输送介质为水泥浆，水泥浆具有磨料性质，柱塞往复运动时，水泥浆极容易裹在密封稳定型注浆泵和柱塞之间，在高压作用下对密封和柱塞的损坏非常大，很短时间就会引起密封失效。柱塞在注浆泵工作时相对密封稳定型注浆泵做往复运动，以靠近液力腔侧为前，以靠近曲轴侧为后，柱塞向后移动为吸浆过程，柱塞向前移动为排浆过程。柱塞向后移动的最终位置基本与盘根套的端面平齐，此时，柱塞前端与泵头内为柱塞行程长度预留的整个空间充满水泥浆液，在柱塞向前移动开始高压排液时，此时位于盘根套前端的UN密封除了承受高压外，还要承受高速运动的水泥浆的冲刷，UN密封承受冲刷的情况类似与江河大堤，密封内唇极易损坏，从而密封失效。现有技术中一般是不断改进组成密封副的零件，即柱塞和密封的设计来提高密封寿命。常用方法为改变柱塞材质、硬度和粗糙度，采用不同密封型式。虽然各种改进都能一定程度提高密封寿命，但仍不能实现理想效果。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种密封稳定型注浆泵，该密封稳定型注浆泵能有效延长使用寿命，保证密封效果。本技术是通过以下技术方案实现的：一种密封稳定型注浆泵，包括液力端、曲轴以及柱塞密封，所述的柱塞密封包括连接套、盘根套和尾环，以靠近液力腔侧为前，以靠近曲轴侧为后，所述的盘根套内形成有与柱塞匹配间隙配合的通孔，所述的盘根套的后端形成有内止口，在所述的内止口内设置有密封环，所述的尾环与所述的内止口后端固定连接并将所述的密封环定位，所述的连接套套设在盘根套外侧并与液力端固定连接以将所述的盘根套夹紧定位，其中，所述的密封环后部设置有注油环，所述的盘根套上设置有与注油环对应的进油孔和出油孔，所述的盘根套的外表面与进油孔和出油孔对应处分别形成有进油槽和出油槽。在上述技术方案中，所述的盘根套外表面前端形成有连接环，所述的连接套前端形成有与所述的连接环对应的内止口。在上述技术方案中，所述的密封环为UN密封环。在上述技术方案中，在所述的盘根套外表面设置有两道将所述的进油槽和出油槽局限其中的密封圈。在上述技术方案中，所述的盘根套的通孔与柱塞的间隙为0.2-0.3mm。在上述技术方案中，所述的内止口后端形成于用以与所述的尾环连接的螺纹内止口。在上述技术方案中，所述的尾环外表面设置有螺纹连接的锁紧环。在上述技术方案中，所述的盘根套前端通孔的长度为盘根套整体长度的1/3-1/2。在上述技术方案中，所述的尾环的内侧面设置有嵌槽，在所述的嵌槽内设置有后密封环。在上述技术方案中，所述的尾环的后端形成有内止口。本技术的优点和有益效果为：本技术发现了一直被忽视的解决密封寿命问题的关键点，即：在进行零件改进的同时应着力改善密封副的工作环境，在不改变使用工况的前提下，通过改进整个密封系统的工作环境，能更大程度的提高密封寿命。同时，在注油时利用互不连通的进油槽和出油槽实现了供油的一个缓存及缓冲，保证密封润滑的持续和稳定，有效提高密封的稳定性。附图说明图1是本技术柱塞密封的结构示意图；图2是本技术的液力端结构示意图。其中：1：盘根套，2：尾环，3：柱塞，4：密封环，5：注油环，6：锁紧环，7：垫环，8：后密封环，9：密封环，10：连接套，20：液力端。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合具体实施例进一步说明本技术的技术方案。实施例一本技术创造性地分析发现现有技术中一般通过前端的UN密封和后部的V型密封配合实现密封稳定型注浆泵，后面的V型密封由于没有自补偿功能，水泥颗粒裹入密封极易损坏，分析认为动态冲刷对密封的损坏程度不亚于因高压对密封的损坏。为改善密封的受力状况解决注浆泵的密封寿命问题，本技术的具体方案如下，一种密封稳定型注浆泵，包括液力端20、曲轴以及柱塞密封，所述的柱塞密封包括连接套10、盘根套1和尾环2，以靠近液力腔侧为前，以靠近曲轴侧为后，所述的盘根套内形成有与柱塞3匹配间隙配合的通孔，所述的盘根套的后端形成有内止口，在所述的内止口设置有密封环4，如UN密封环，所述的尾环与所述的内止口后端固定连接并将所述的密封环定位，如所述的内止口后端形成于用以与所述的尾环连接的螺纹内止口，尾环通过螺纹连接于盘根套后端，所述的连接套套设在盘根套外侧并与液力端固定连接以将所述的盘根套夹紧定位，具体地，为实现对UN密封的润滑，所述的密封环后部设置有注油环5，所述的密封环前侧设置有垫环7，注油环与垫环实现很好地密封环定位，所述的注油环内外表面分别设置有由径向通孔连通的外环槽和内环槽，所述的盘根套上设置有与所述的外环槽对应的进油孔和出油孔。所述的盘根套的外表面与进油孔和出油孔对应处分别形成有进油槽和出油槽。其中，所述的盘根套的通孔的内壁面与柱塞的间隙为0.2-0.3mm，即前端的通孔与柱塞构成间隙配合，该间隙配合段内及前部不设置密封，所述的盘根套前端通孔的长度为盘根套整体长度的1/3-1/2。如图1所示，柱塞3向左，即向后移动的最终位置前端面处，完成吸浆，柱塞向右即向前移动时为排浆过程。无论吸浆还是排浆过程，装密封环设置处及盘根套的前端面之间由盘根套和柱塞形成的狭小空间(间隙0.2～0.3mm)的浆液基本不流动，形成一个在高压、脉冲环境下的死水区，排液过程浆液对密封的冲刷基本降为0，密封环只承受工作压力，能有效的提高密封寿命。而且结构较常规型式更为简单，只需一个UN密封，使用效果比常规若干个密封效果还好。同时，在注油时利用互不连通的进油槽和出油槽实现了供油的一个缓存及缓冲，保证密封润滑的持续和稳定，有效提高密封的稳定性。实施例二在上述实施例的基础上，为有效提高尾环与盘根套的连接稳定性，防止发生脱离，所述的尾环外表面设置有螺纹连接的锁紧环6，所述的锁紧环的螺纹方向与尾环与盘根套的连接螺纹方向相反，即可实现有效锁紧，当然，在所述的锁紧环可也采用顶丝固定的方式，在此不再赘述。实施例三在上述实施例的基础上，所述的尾环的内侧面设置有嵌槽，在所述的嵌槽内设置有后密封环7，同时，所述的尾环的后端形成有内止口，通过设置后密封环8，有效提高后部的密封效果，而且防止润换油泄露，利用内止口设置，减少与柱塞的不必要摩擦。进步一地，所述的尾环和盘根套为对应的三级台阶式设计，即，所述的尾环包括一体形成且长度依次增大的外连接环、中间定位环和内顶持环，外连接环、中间定位环和内顶持环呈中心突出的塔状结构，所述的盘根套的内止口包括与之对应的外腔、定位腔和内连接腔，所述的内顶持环对应插入所述的内连接腔内并与注油环后端面顶持，其中，所述的中间定位环的前端面与盘根套对应的定位腔的台阶面相顶持，实现螺接时的轴向定位，同时，所述的定位腔内设置有密封环9，所述的密封环匹配地卡在定位腔的前端面上，所述的中间定位环的前端外缘形成有用以顶持定位密封圈的坡面。通过斜坡与密封环的挤压配合，实现迷宫式式密封，减少连接处的泄露，而且安装便利。为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封稳定型注浆泵，其特征在于，包括液力端、曲轴以及柱塞密封，所述的柱塞密封包括连接套、盘根套和尾环，以靠近液力腔侧为前，以靠近曲轴侧为后，所述的盘根套内形成有与柱塞匹配间隙配合的通孔，所述的盘根套的后端形成有内止口，在所述的内止口内设置有密封环，所述的尾环与所述的内止口后端固定连接并将所述的密封环定位，所述的连接套套设在盘根套外侧并与液力端固定连接以将所述的盘根套夹紧定位，其中，所述的密封环后部设置有注油环，所述的盘根套上设置有与注油环对应的进油孔和出油孔，所述的盘根套的外表面与进油孔和出油孔对应处分别形成有进油槽和出油槽。

【技术特征摘要】
1.一种密封稳定型注浆泵，其特征在于，包括液力端、曲轴以及柱塞密封，所述的柱塞密封包括连接套、盘根套和尾环，以靠近液力腔侧为前，以靠近曲轴侧为后，所述的盘根套内形成有与柱塞匹配间隙配合的通孔，所述的盘根套的后端形成有内止口，在所述的内止口内设置有密封环，所述的尾环与所述的内止口后端固定连接并将所述的密封环定位，所述的连接套套设在盘根套外侧并与液力端固定连接以将所述的盘根套夹紧定位，其中，所述的密封环后部设置有注油环，所述的盘根套上设置有与注油环对应的进油孔和出油孔，所述的盘根套的外表面与进油孔和出油孔对应处分别形成有进油槽和出油槽。2.根据权利要求1所述的一种密封稳定型注浆泵，其特征在于，所述的盘根套外表面前端形成有连接环，所述的连接套前端形成有与所述的连接环对应的内止口。3.根据权利要求1所述的一种密封稳定型注浆泵，其特征在于，所述的密封环为UN密封环。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：孙立源，梁创记，许杰，
申请(专利权)人：天津市聚能高压泵有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12