一种装配式钢板组合剪力墙制造技术

本实用新型专利技术适用于建筑结构技术领域，提供了一种装配式钢板组合剪力墙。该剪力墙包括箱型钢柱、方型钢体、混凝土以及钢连梁，方型钢体的两端焊接在箱型钢柱上，相邻的箱型钢柱之间焊接钢连梁，方型钢体包括两块外包钢板、两块加劲钢板以及若干加强件，两块外包钢板相互平行地对称设置，两块加劲钢板相互平行设置，两块加劲钢板相互间隔地垂直焊接在两块外包钢板之间，外包钢板的两端均凸出于加劲钢板的端部形成外伸翼缘，外伸翼缘的端部焊接于箱型钢柱的侧壁边沿，两块外包钢板的两个相对面上均焊接有若干加强件，在箱型钢柱和方型钢体中浇筑混凝土。本实用新型专利技术具有施工方便、焊接量小、受力性能好以及成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式钢板组合剪力墙
本技术属于建筑结构
，尤其涉及一种装配式钢板组合剪力墙。
技术介绍
剪力墙作为一种新型抗侧力构件，其承载力高、抗侧刚度大、耗能能力好，在超高层建筑中具有很好的应用前景。剪力墙与混凝土剪力墙相比，不需要支模板，其施工速度快，墙厚薄，并能有效降低结构自重。现有的剪力墙一般包括两侧设置对拉螺栓的钢板组合剪力墙，此类墙体因拉结方式的原因，螺栓从墙面伸出，造成墙面不平整，导致装饰困难，并且施工繁琐。近年来剪力墙结构大多是通过大量H形、U形、T形、C形等构件相互焊接形成若干空腔体，或者通过拉结件将两块钢板焊接形成墙体，其存在焊接工作量大，施工不方便，受力性能不好，用钢量大等缺点。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于提供一种装配式钢板组合剪力墙，旨在解决现有技术中的剪力墙存在焊接工作量大、施工不便、受力性能不好以及用钢量大的问题。本技术实施例是这样实现的，提供一种装配式钢板组合剪力墙，其包括若干箱型钢柱、若干方型钢体、混凝土以及若干钢连梁；所述方型钢体的两端焊接在所述箱型钢柱上，相邻的所述箱型钢柱之间焊接所述钢连梁，所述方型钢体包括两块外包钢板、两块加劲钢板以及若干加强件，所述的两块外包钢板相互平行地对称设置，所述的两块加劲钢板相互平行设置，所述两块加劲钢板相互间隔地垂直焊接在所述两块外包钢板之间，所述外包钢板的两端均凸出于所述加劲钢板的端部形成外伸翼缘，所述外伸翼缘的端部焊接于所述箱型钢柱的侧壁边沿，所述两块外包钢板的两个相对面上均焊接有若干加强件，所述两块外包钢板与所述两块加劲钢板构成第一内腔，所述外伸翼缘、加劲钢板及箱型钢柱构成第二内腔，所述第一内腔和第二内腔中均浇筑所述混凝土。进一步地，所述加强件为栓钉或T型加劲肋。进一步地，所述的若干加强件位于所述第一内腔中。进一步地，所述的若干加强件均匀地分布在所述外包钢板上。进一步地，所述第一内腔的横截面积比第二内腔的横截面积大，所述第二内腔两侧的两个所述第一内腔的横截面积相等。进一步地，所述箱型钢柱的壁厚大于外包钢板的厚度。进一步地，所述钢连梁呈箱型。本技术实施例与现有技术相比，有益效果在于：本技术通过外包钢板上的外伸翼缘端部焊接于箱型钢柱的侧壁边沿，并在外包钢板上焊接加强件，通过加劲钢板垂直焊接于两块相互平行的外包钢板之间，外包钢板与加劲钢板构成整体结构稳定的方型钢体；在方型钢体与箱型钢柱内浇筑混凝土，在相邻的箱型钢柱之间焊接钢连接，以组成钢板组合剪力墙，其具有施工方便、焊接量小、受力性能好以及成本低的优点。附图说明图1是本技术实施例提供的装配式钢板组合剪力墙剖切结构示意图；图2是本技术实施例提供的装配式钢板组合剪力墙主视结构示意图；图3是图1中的方型钢体平面结构示意图；图4是本技术实施例一提供的箱型钢柱与方型钢体连接结构示意图；图5是本技术实施例二提供的箱型钢柱与方型钢体连接结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图5所示，是本技术实施例提供的装配式钢板组合剪力墙。该剪力墙包括若干箱型钢柱1、若干方型钢体2、若干呈箱型的钢连梁3以及混凝土4，方型钢体2的两端通过坡口熔透焊接在箱型钢柱1上，相邻的箱型钢柱1之间通过坡口熔透焊接钢连梁3，构成一体结构的连肢墙。该箱型钢柱1用于承受弯矩，方型钢体2用于承受水平剪切力。其中，方型钢体2包括两块外包钢板21、两块加劲钢板22以及若干加强件23，两块外包钢板21相互平行地对称设置，两块加劲钢板22相互平行设置，两块加劲钢板22相互平行地垂直焊接在两块外包钢板21之间，并分别靠近外包钢板21的两端，外包钢板21的两端均凸出于加劲钢板22的端部形成外伸翼缘210，外伸翼缘210的端部焊接于箱型钢柱1的侧壁边沿，两块外包钢板21的两个相对面上均焊接有若干加强件23，两块外包钢板21与两块加劲钢板22构成第一内腔24，该若干加强件23位于第一内腔24中，外包钢板21、两块加劲钢板22以及若干加强件23构成一个模块整体。加劲钢板21的外伸翼缘210、加劲钢板22及箱型钢柱1构成第二内腔25，第一内腔24和第二内腔25中均浇筑混凝土4，该混凝土4为普通混凝土、高强混凝土、轻骨料混凝土、自密实混凝土或再生混凝土，用于承受纵向载荷。上述实施例中，加强件23为栓钉或T型加劲肋，若干加强件23均匀地分布在外包钢板21上，其间距满足外包钢板21的稳定性要求。第一内腔24的横截面积比第二内腔25的横截面积大，第二内腔25两侧的两个第一内腔24的横截面积相等。箱型钢柱1的壁厚大于外包钢板21的厚度，在满足刚度要求的前提下，减少用钢量。如图4所示，为本技术实施例一提供的箱型钢柱1与方型钢体2连接结构，箱型钢柱1与方型钢体2相互焊接组成一字型墙体；如图5所示，为本技术实施例二提供的箱型钢柱1与方型钢体2连接结构，箱型钢柱1与方型钢体2相互焊接组成L型墙体；在其他实施方式中，箱型钢柱1与方型钢体2相互焊接组成其他形状的墙体。综上所述，本技术的装配式钢板组合剪力墙具有如下优点：(1)在工厂内将外包钢板21、加劲钢板22以及加强件23焊接组成带外伸翼缘210的一体式方型钢体2，便于运输至施工现场与箱型钢柱1依次交替组成一字型墙体或L型墙体，再通过坡口熔透焊接成整体，现在焊接量小且便于吊装。(2)通过外包钢板21上的外伸翼缘210端部通过坡口熔透焊接于箱型钢柱1的侧壁边沿，在满足整体强度的情况下能够减少了箱型钢柱1与方型钢体2之间的焊接工作量，加快施工进度。(3)通过加劲钢板22垂直焊接于两块相互平行的外包钢板21之间，其焊接工作量小，并能防止外包钢板21发生变形。(4)在方型钢体2与箱型钢柱1焊接完成后，在方型钢体2、第一内腔24和第二内腔25内浇筑混凝土4时无需模板和脚手架，施工方便；并且在第一内腔24中焊接加强件23，解决了灌注混凝土4时的膨胀，也解决了外包钢板21与混凝土4之间剪力传递问题，使得外包钢板21与混凝土4紧密结合。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式钢板组合剪力墙，其特征在于，包括若干箱型钢柱、若干方型钢体、混凝土以及若干钢连梁；所述方型钢体的两端焊接在所述箱型钢柱上，相邻的所述箱型钢柱之间焊接所述钢连梁，所述方型钢体包括两块外包钢板、两块加劲钢板以及若干加强件，所述的两块外包钢板相互平行地对称设置，所述的两块加劲钢板相互平行设置，所述两块加劲钢板相互间隔地垂直焊接在所述两块外包钢板之间，所述外包钢板的两端均凸出于所述加劲钢板的端部形成外伸翼缘，所述外伸翼缘的端部焊接于所述箱型钢柱的侧壁边沿，所述两块外包钢板的两个相对面上均焊接有若干加强件，所述两块外包钢板与所述两块加劲钢板构成第一内腔，所述外伸翼缘、加劲钢板及箱型钢柱构成第二内腔，所述第一内腔和第二内腔中均浇筑所述混凝土。

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢板组合剪力墙，其特征在于，包括若干箱型钢柱、若干方型钢体、混凝土以及若干钢连梁；所述方型钢体的两端焊接在所述箱型钢柱上，相邻的所述箱型钢柱之间焊接所述钢连梁，所述方型钢体包括两块外包钢板、两块加劲钢板以及若干加强件，所述的两块外包钢板相互平行地对称设置，所述的两块加劲钢板相互平行设置，所述两块加劲钢板相互间隔地垂直焊接在所述两块外包钢板之间，所述外包钢板的两端均凸出于所述加劲钢板的端部形成外伸翼缘，所述外伸翼缘的端部焊接于所述箱型钢柱的侧壁边沿，所述两块外包钢板的两个相对面上均焊接有若干加强件，所述两块外包钢板与所述两块加劲钢板构成第一内腔，所述外伸翼缘、加劲钢板及箱型钢柱构成第二内腔，所述第一内腔和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐增洪，胡鸣，莫德明，冯育达，余守春，方运红，
申请(专利权)人：深圳机械院建筑设计有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44