一种电机绝缘轴承组件制造技术

本实用新型专利技术涉及于一种电机领域，特别是一种电机绝缘轴承组件。该电机绝缘轴承组件用以连结于沿轴向X延伸的电机轴芯。电机绝缘轴承组件包含托架、绝缘轴承、第一端盖与第二端盖。本实用新型专利技术由绝缘外环片、第一绝缘侧环片与第二绝缘侧环片来防止轴电流经由轴承本体导通而形成接地回路。因此，在轴电流未导通的状况下，轴承本体不会产生电火花。借此，避免了轴承本体内产生电蚀凹坑或产生金属粒子，进而抑制轴承本体内摩擦力增加以及轴承本体磨损，因而延长了轴承本体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种电机绝缘轴承组件
本技术涉及于一种电机领域，特别是一种电机绝缘轴承组件。
技术介绍
电机是一种利用电流磁效应而将电能转换成机械能的装置。从十八世纪最早的电机被专利技术以来，人们不断地改良电机的构造，借以满足不同的需求。电机的结构随着不断地改良而渐趋复杂，从最早仅有简单的定子、转子和换向器，演变成今日复杂的电机构件。其中，电机构件中包含有轴承，轴承除了需要承载的重量的外，更需要保持转子转动顺畅性。
技术实现思路
本技术提供一种在轴电流自电机轴芯经由轴承本体流至托架而形成接地回路时，轴承本体会因为电火花的产生而加速磨损，进而降低轴承本体使用寿命的问题。本技术为实现上述目的而采取的技术方案为：一种电机绝缘轴承组件，用以连结于沿一轴向延伸的电机轴芯，该组件包括托架，托架端面沿该轴向延伸的设有轴承容置通道，且该轴承容置通道具有通道内壁；绝缘轴承容置于该轴承容置通道以受该托架所支撑，绝缘轴承并包含轴承本体，轴承本体具有轴承外环壁，并沿该轴向延伸的设有轴芯设置通道，该轴芯设置通道用以容置该电机轴芯；绝缘外环片环设于该轴承外环壁与该通道内壁的间，借以分隔该轴承外环壁与该通道内壁。作为进一步改进，该绝缘轴承更包含第一绝缘侧环片，该第一绝缘侧环片邻近于该托架端面而设置于该轴承本体。作为进一步改进，该第一绝缘侧环片贴合于该轴承本体。作为进一步改进，该绝缘轴承更包含第二绝缘侧环片，该第二绝缘侧环片远离于该托架端面而设置于该轴承本体。作为进一步改进，该第二绝缘侧环片贴合于该轴承本体。作为进一步改进，更包含第一端盖，该第一端盖邻近该托架端面而盖设于该轴承容置通道。作为进一步改进，更包含第二端盖，该第二端盖远离该托架端面而盖设于该轴承容置通道。作为进一步改进，该轴承本体滚珠轴承。作为进一步改进，该绝缘外环片套设并固接于该轴承外环壁。作为进一步改进，该绝缘外环片贴合于该通道内壁。本技术由绝缘外环片、第一绝缘侧环片与第二绝缘侧环片来防止轴电流经由轴承本体导通而形成接地回路。因此，在轴电流未导通的状况下，轴承本体不会产生电火花。借此，避免了轴承本体内产生电蚀凹坑或产生金属粒子，进而抑制轴承本体内摩擦力增加以及轴承本体磨损，因而延长了轴承本体的使用寿命。附图说明图1是本技术的分解示意图；图2是本技术的立体示意图；图3是图2中C-C剖面图；图4是图3中区域D之局部放大图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做个详细的说明。如图1,2所示，一种电机绝缘轴承组件，该电机绝缘轴承组件1用以连结于沿一轴向X延伸的电机轴芯2。电机绝缘轴承组件1包含托架11、绝缘轴承12、第一端盖13与第二端盖14。托架11开设有托架端面S1沿轴向X延伸至托架末端面S2的轴承容置通道T1，且轴承容置通道T1具有通道内壁111。绝缘轴承12包含轴承本体121、一绝缘外环片122、第一绝缘侧环片123与第二绝缘侧环片124。第一端盖13邻近托架端面S1而盖设于轴承容置通道T1，第二端盖14邻近于托架末端面S2而盖设于轴承容置通道T1。如图3,4所示，绝缘轴承12容置于轴承容置通道T1以受托架11所支撑。轴承本体121具有一轴承外环壁1211，并开设有一沿轴向X延伸的轴芯设置通道T2。其中，轴芯设置通道T2用以容置电机轴芯2。在本实施例中，轴承本体121为一滚珠轴承。在其他实施例中，轴承本体121可为滚针轴承、调心球轴承、角接触轴承、推力轴承、直线轴承、冲压轴承或液态轴承，但不以此为限。绝缘外环片122套设并固接于轴承外环壁1211，借以使绝缘外环片122环绕于轴承外环壁1211与通道内壁111的间，借以分隔并绝缘轴承外环壁1211与通道内壁111。在其他实施例中，绝缘外环片122可以以贴合于通道内壁111的方式，使绝缘外环片122环绕于轴承外环壁1211与通道内壁111的间。在此特别说明，绝缘外环片122除了能分隔轴承本体121与托架11而使轴承本体121与托架11的间互相绝缘以外，亦可以在轴承本体121承载重量时，缓冲轴承本体121与托架11的间的应力。在本实施例当中，绝缘外环片122可完全由绝缘材质所构成，或者可在铁材表面镀上绝缘材料所构成，但不以此为限。第一绝缘侧环片123邻近于托架端面S1而贴合于轴承本体121。第一绝缘侧环片123除了可以缓冲第一端盖13盖设在轴承容置通道T1时与轴承本体121的间的应力，更能进一步地使轴承本体121绝缘于第一端盖13，借此达到更佳的绝缘效果。在本实施例中，第一绝缘侧环片123为橡皮侧环垫片、矽胶侧环垫片或塑胶侧环垫片，但不以此为限。第二绝缘侧环片124邻近于托架末端面S2而贴合于轴承本体121。第二绝缘侧环片124除了可以缓冲第二端盖14盖设在轴承容置通道T1时与轴承本体121的间的应力，更能进一步地使轴承本体121绝缘于第二端盖14，借此达到更佳的绝缘效果。在本实施例中，第二绝缘侧环片124为橡皮侧环垫片、矽胶侧环垫片或塑胶侧环垫片，但不以此为限。第一端盖13包含一第一端盖本体131与一第一端盖垫片132。第一端盖本体131盖设于轴承容置通道T1邻近托架端面S1的一侧。第一端盖垫片132设置于第一端盖本体131邻近于轴芯设置通道T2处。第一端盖垫片132可以缓冲第一端盖本体131盖设在轴承容置通道T1时与轴承本体121的间的应力。第一端盖13用以防止灰尘自邻近于托架端面S1的一侧进入轴承容置通道T1与防止在轴承容置通道T1内的润滑油自邻近于托架端面S1的一侧溢出。第二端盖14包含第二端盖本体141与第二端盖垫片142。第二端盖本体141盖设于轴承容置通道T1邻近于托架末端面S2的一侧。第二端盖垫片142设置于第二端盖本体141邻近于轴芯设置通道T2处。第二端盖垫片142可以缓冲第二端盖本体141盖设在轴承容置通道T1时与轴承本体121的间的应力。第二端盖14用以防止灰尘自邻近于托架末端面S2的一侧进入轴承容置通道T1与防止在轴承容置通道T1内的润滑油自邻近于托架末端面S2的一侧溢出。当电机转子在运转时，电机轴芯2会在轴芯设置通道T2内与电机绝缘轴承组件1产生相对转动。当转子因为带电引起轴电流时，电流虽然能突破润滑油而流入轴承本体121，但是仍会被绝缘外环片122所隔挡而无法经由轴承本体121流至托架11。借此，防止轴电流经由轴承本体121导通而形成接地回路。综上所述，本技术所提供的电机绝缘轴承组件具有绝缘外环片，绝缘外环片环设于轴承外环壁与通道内壁的间。借此，当电机转子产生突破润滑油的轴电流时，轴电流无法自电机轴芯经由轴承本体流至托架而形成接地回路。另外，贴设于轴承本体两侧的第一绝缘侧环片与第二绝缘侧环片除了可以缓冲第一端盖与第二端盖盖设在轴承容置通道的应力外，更能进一步地使轴承本体绝缘于第一端盖与第二端盖。本技术电机绝缘轴承组件藉由绝缘外环片来防止轴电流自轴承本体的轴承外环壁流至托架的通道内壁，进而使得轴电流无法经由轴承本体形成接电回路。因此，不会在轴承本体产生轴电流所形成的电火花而使轴承本体内形成电蚀凹坑与在轴承本体内熔出的金属粒子。借此，避免增加轴承本体内转动时的摩擦力与轴承本体的磨损。另外，也避免了电火花所溶化的金属粒子进入润滑油而影响润滑油的润滑特性，因而增加了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机绝缘轴承组件，用以连结于沿一轴向延伸的电机轴芯，其特征在于：该组件包括托架，托架端面沿该轴向延伸的设有轴承容置通道，且该轴承容置通道具有通道内壁；绝缘轴承容置于该轴承容置通道以受该托架所支撑，绝缘轴承并包含轴承本体，轴承本体具有轴承外环壁，并沿该轴向延伸的设有轴芯设置通道，该轴芯设置通道用以容置该电机轴芯；绝缘外环片环设于该轴承外环壁与该通道内壁的间，借以分隔该轴承外环壁与该通道内壁。

【技术特征摘要】
1.一种电机绝缘轴承组件，用以连结于沿一轴向延伸的电机轴芯，其特征在于：该组件包括托架，托架端面沿该轴向延伸的设有轴承容置通道，且该轴承容置通道具有通道内壁；绝缘轴承容置于该轴承容置通道以受该托架所支撑，绝缘轴承并包含轴承本体，轴承本体具有轴承外环壁，并沿该轴向延伸的设有轴芯设置通道，该轴芯设置通道用以容置该电机轴芯；绝缘外环片环设于该轴承外环壁与该通道内壁的间，借以分隔该轴承外环壁与该通道内壁。2.根据权利要求1所述的一种电机绝缘轴承组件，其特征在于：该绝缘轴承更包含第一绝缘侧环片，该第一绝缘侧环片邻近于该托架端面而设置于该轴承本体。3.根据权利要求2所述的一种电机绝缘轴承组件，其特征在于：该第一绝缘侧环片贴合于该轴承本体。4.根据权利要求2所述的一种电机绝缘轴承组件，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟文锋，
申请(专利权)人：瑞安市亚力汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33