一种拉伸端盖及其应用的电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉伸端盖及其应用的电机，所述拉伸端盖包括端盖本体，端盖本体包括端板和圆筒形的侧壁，端板和侧壁围成用于安装定子组件和转子组件的容置腔，端盖本体一端设置开口与容置腔连通，端板中心向外凸出有轴承座，轴承座内设有用于安装轴承的轴承室，轴承座于轴承室的底板外还凸出轴承凸台，轴承凸台内设有与轴承室连通的空腔。所述拉伸端盖在轴承座总高度不变的情况下，台阶的增加可降低轴承室的高度，可防止轴承室内的轴承轴向蹿动，缩短轴承室底板与端盖受力面的距离，减少轴承在压入拉伸端盖时的受力时间，降低故障发生率，提高轴承室的精度和轴承座的结构强度；所述电机振动和噪音小，工作寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种拉伸端盖及其应用的电机
：本技术涉及一种拉伸端盖及其应用的电机。
技术介绍
：现有的电机，包括机壳、转轴h、定子组件、转子组件和减震圈d，转子组件安装在转轴h上，所述定子组件安装在机壳内，所述转子组件套在定子组件里面，如图1所示，所述机壳包括两个拉伸端盖a，拉伸端盖a内安装有轴承e，转轴h两端通过轴承e支承在两个拉伸端盖a内，所述拉伸端盖a与轴承e、减震圈d之间的安装关系由图1直观反映，所述拉伸端盖a的端板b中间向外凸出有轴承座c，轴承座c内设有轴承室g，轴承e嵌装在所述轴承室g内，轴承e顶面抵住轴承室g的底板f，轴承座c外套装有减震圈d，轴承座c的底板f略凸出于减震圈d的底面，这种安装结构有以下缺点：1、受减震圈d高度的限制，轴承座c的拉伸高度尺寸较大，这就迫使安装在两个轴承室g内的轴承e之间的距离增大，轴承e处于半悬空状态，轴承e沿转轴h的轴向蹿动，这就导致电机在运行过程中的噪音、震动太大提高；2、电机在装配过程中，轴承e与轴承室g内部之间的配合，因轴承室g底部的距离较大，轴承e在压入到拉伸端盖a时，受力的时间加长，从而大大增加轴承e噪音的几率；3、拉伸端盖a在生产制造时，拉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉伸端盖，包括端盖本体(1)，所述的端盖本体(1)包括端板(12)和圆筒形的侧壁(11)，所述端板(12)和侧壁(11)围成用于安装定子组件和转子组件的容置腔(15)，端盖本体(1)一端设置开口(16)与容置腔(15)连通，所述端板(12)中心向外凸出有轴承座(13)，所述轴承座(13)内设有用于安装轴承的轴承室(131)，其特征在于：所述轴承座(13)于所述轴承室(131)的底板(132)外还凸出轴承凸台(133)，所述轴承凸台(133)内设有与所述轴承室(131)连通的空腔(134)。

【技术特征摘要】
1.一种拉伸端盖，包括端盖本体(1)，所述的端盖本体(1)包括端板(12)和圆筒形的侧壁(11)，所述端板(12)和侧壁(11)围成用于安装定子组件和转子组件的容置腔(15)，端盖本体(1)一端设置开口(16)与容置腔(15)连通，所述端板(12)中心向外凸出有轴承座(13)，所述轴承座(13)内设有用于安装轴承的轴承室(131)，其特征在于：所述轴承座(13)于所述轴承室(131)的底板(132)外还凸出轴承凸台(133)，所述轴承凸台(133)内设有与所述轴承室(131)连通的空腔(134)。2.根据权利要求1所述的一种拉伸端盖，其特征在于：所述轴承凸台(133)的高度H1与所述轴承座(13)的高度H2满足3.根据权利要求2所述的一种拉伸端盖，其特征在于：所述端板(12)于所述轴承座(13)外围向内凹设有用于固定减震圈的定位槽(14)。4.根据权利要求3所述的一种拉伸端盖，其特征在于：所述定位槽(14)包括位于中部的环形槽(141)和若干从环形槽(141)外圈径向延伸的长槽(142)。5.一种电机，包括机壳、转轴(2)、定子组件(3)、转子组件(4)和减震圈(5a、5b)，所述转轴(2)安装在转子组件(4)上，所述转子组件(4)套在定子组件(3)里面，所述定子组件(3)安装在所述机壳内，所述机壳包括两个拉伸端盖(1a、1b)，其特征在于：所述两个拉伸端盖(1a、1b)为权利要求1至4中任意一项所述的拉伸端盖，所述减震...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊华云，
申请(专利权)人：中山大洋电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44