一种防差错的通用模条制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防差错的通用模条，涉及数据线注塑生产设备，其解决了在插接插头时，插头方向易混乱的问题，其包括模条本体，所述模条本体上沿其长度方向阵列设有定位块，所述模条本体上位于定位块的上方设有定位针，所述定位针与所述定位块之间距离小于插头内舌板的厚度，在进行插设插头时，插头上的插孔与定位块之间相互配合固定，完成对插头的固定，通过定位针的设定，当插设时，只能将插头内舌板放置在定位块上背靠定位针一侧才可以将插头插设到定位块内，避免了在进行插设插头过程中，插头方向不一致，影响注塑效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防差错的通用模条
本技术涉及数据线注塑生产设备，特别涉及一种防差错的通用模条。
技术介绍
随着智能手机及其它便携式移动电子设备的普及，数据线作为一种用于电子产品的充电及数据传输的电子配件，已广泛应用于各种便携式电子产品。数据线包括模条本体及模条本体两端的插头。在进行数据线生产过程中，需要对两端的插头注塑成型外模。而在进行注塑过程中，需要将数据线的插头固定到模具中，对插头进行注塑，为了方便固定，通常使用如图1所示的通用模条，其包括模条本体1，模条本体1上设有若干个定位块2，将插头固定在模条本体1上。当需要进行注塑时，通过将模条本体1置于模具内对插头进行注塑，这里，通过定位块2上对数据线插头进行固定，从而方便了注塑的过程。但是由于插头内设置了绝缘的舌板，因此，插头内的插孔在厚度方向是偏心设置的，在进行插设过程中，容易将插头插反，在注塑过程中，上模下压之后，会对插头造成损伤，从而造成一定的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种防差错的通用模条，具有防止插接插头方向插错的特点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防差错的通用模条，包括模条本体，所述模条本体上沿其长度方向阵列设有定位块，所述模条本体上位于定位块的上方设有定位针，所述定位针与所述定位块之间距离小于插头内舌板的厚度。通过采用上述技术方案，在进行插设插头时，插头上的插孔与定位块之间相互配合固定，完成对插头的固定，通过定位针的设定，当插设时，只能将插头内舌板放置在定位块上背靠定位针一侧才可以将插头插设到定位块内，避免了在进行插设插头过程中，插头方向不一致，影响注塑效果。优选的，所述定位块沿插头开口方向滑移设置在所述模条本体上，所述模条本体内设有容纳所述定位块的容置腔，所述容置腔贯穿所述模条本体设置，所述模条本体上还设有控制所述定位块完全滑入到容置腔内的控制装置。通过采用上述技术方案，定位块滑移设置在模条本体上，注塑完成后，通过控制装置将定位块向容置腔内缩回，使得定位块失去对插头的固定作用，从而使得注塑完成后，可以通过定位块的缩回完成插头的拆卸，避免了由于塑料注塑成型短时间内温度下降不大，手工取模会造成工件变形或损坏的情况发生。优选的，所述控制装置包括设置在所述定位块靠近所述模条本体一侧的定位杆，所述定位杆与所述定位块转动连接且与定位块的滑动方向在同一平面内，所述定位杆远离所述定位块一侧伸出所述模条本体，所述模条本体上还设有与模条本体贴合且沿其长度方向滑移设置的连杆，所述连杆与所述定位杆转动连接。通过采用上述技术方案，定位杆分别与定位块及连杆转动连接，在进行拆卸插头过程中，通过沿模条本体长度方向拉动连杆，使得定位块缩向内部容置腔内，从而使得定位块失去对插头的固定，从而使得实现了对插头的拆卸。优选的，所述连杆与所述定位杆之间设有保持所述定位杆垂直于所述连杆的扭簧。通过采用上述技术方案，通过扭簧的设置，在插头拆卸完成后，松开对连杆的控制力，使得连杆在扭簧的弹力作用下向初始位置进行滑移，从而使得定位块凸出模条本体，方便了下一次插头的安装。优选的，所述模条本体与连杆的端部分别设有互相吸附磁石。通过采用上述技术方案，通过磁石的设置对连杆进行定位，在进行插接和注塑过程中，可以有效地避免连杆的滑动导致定位块缩向容置腔内造成固定不方便的情况发生。优选的，所述连杆远离磁石的一端设有拉环。通过采用上述技术方案，在进行拆卸过程中，通过拉环的设置，方便工作人员的施力，使得能够更加方便地将插头拆卸下来。优选的，所述拉环与所述连杆转动连接，所述模条本体侧壁设有与所述拉环用于容纳拉环的定位槽。通过采用上述技术方案，通过转动设置的拉环及模条本体侧壁的定位槽，在正常注塑和插接过程中，可以避免拉环与模具之间相互冲突，影响注塑的效率。优选的，所述模条本体位于其背所述定位块一侧设有保护罩，所述连杆位于保护罩内。通过采用上述技术方案，通过保护罩对连杆的位置进行限定，防止在对连杆滑移过程中，由于连杆向垂直于模条本体长度方向滑移，导致定位块脱落，安装不便的情况；且通过可拆卸连接的保护罩，当模条本体内部零件破损时，可以通过将保护罩拆卸下来，使得模条本体内部的零件可以方便拆卸，方便修复和替换。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过定位针的设置，在进行插设数据线插头时，通过定位针对插设部分进行限位，可以有效地避免工作人员插反，从而保证了后续注塑的质量；2、通过滑移设置的定位块及控制定位块滑移的控制装置，在进行使用时，通过控制装置将定位块向容置腔内缩回，方便了插头的拆卸，避免由于插头温度过高烫伤工作人员；3、通过保护罩的设置，在进行使用过程中，通过保护罩将连杆进行容纳及定位，避免连杆滑离模条本体，导致定位块不能稳定地将插头进行固定。附图说明图1是现有技术中通用模条的整体示意图；图2是一种防差错的通用模条的整体示意图；图3是图2中A-A处截面的部分示意图；图4是是一种防差错的通用模条连杆拉出后的整体示意图；图5是图3中B部分的放大示意图。图中，1、模条本体；11、定位针；12、容置腔；13、磁石；14、定位槽；2、定位块；21、定位杆；211、扭簧；22、连杆；221、拉环；3、保护罩。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种防差错的通用模条，如图2所示，包括模条本体1，模条本体1上沿其长度方向阵列设有定位块2，模条本体1位于定位块2上方设有定位针11，且定位针11与定位块2之间的距离小于插头舌板的厚度。在进行插设过程中，通过定位块2的设置，插头上的舌板只能插设在定位块2背离定位针11一侧，从而有效地避免了工作人员在进行插设过程中插错，保证了插设过程中，插头方向一致，从而避免了注塑过程中损坏插头。注塑完成后，需要将插头拆卸下来，由于塑料注塑成型后，在短时间内温度下降不大，手工取模会造成工件的变形和损坏，如图3所示，定位块2沿垂直于模条本体1的长度方向滑移时设置，模条本体1上设有容纳定位块2的容置腔12，容置腔12贯穿模条本体1设置，在模条本体1上还设有控制定位块2完全滑入容置腔12内的控制装置。这样，通过定位块2的滑移设置，在注塑完成后，通过控制装置将定位块2沿模条本体1的宽度方向进行滑移，使得定位块2缩回容置腔12内，从而使得模条本体1失去对插头的控制作用，插头通过自身重力向下掉落，完成对插头的拆卸。如图3所示，本实施例中，所用控制装置包括设置在定位块2上靠近模条本体1一侧的定位杆21，定位杆21与定位块2转动设置，且定位杆21远离定位块2一端向外延伸并伸出容置腔12，模条本体1上设有沿其长度方向滑移与之贴合设置的连杆22，连杆22与定位杆21伸出容置腔12一端转动连接。这样，定位块2上与定位杆21连接的固定点与连杆22与定位杆21连接的固定点之间的长度始终为定位杆21的长度，当连杆22滑移时，定位杆21转动，使得定位块2向容置腔12内缩回，方便了对插头的拆卸。为了方便对连杆22的位移进行控制，如图2和图4所示，连杆22长度方向其中一端端部设有拉环221，通过拉动拉环221对连杆22进行位移的控制。且为了避免在注塑过程中，拉环221对注塑过程造成影响，如图2和图4所示，本实施例中，拉环221转动设置在连杆22上，且模条本体1一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防差错的通用模条，包括模条本体（1），所述模条本体（1）上沿其长度方向阵列设有定位块（2），其特征在于：所述模条本体（1）上位于定位块（2）的上方设有定位针（11），所述定位针（11）与所述定位块（2）之间距离小于插头内舌板的厚度。

【技术特征摘要】
1.一种防差错的通用模条，包括模条本体（1），所述模条本体（1）上沿其长度方向阵列设有定位块（2），其特征在于：所述模条本体（1）上位于定位块（2）的上方设有定位针（11），所述定位针（11）与所述定位块（2）之间距离小于插头内舌板的厚度。2.根据权利要求1所述的一种防差错的通用模条，其特征在于：所述定位块（2）沿插头开口方向滑移设置在所述模条本体（1）上，所述模条本体（1）内设有容纳所述定位块（2）的容置腔（12），所述容置腔（12）贯穿所述模条本体（1）设置，所述模条本体（1）上还设有控制所述定位块（2）完全滑入到容置腔（12）内的控制装置。3.根据权利要求2所述的一种防差错的通用模条，其特征在于：所述控制装置包括设置在所述定位块（2）靠近所述模条本体（1）一侧的定位杆（21），所述定位杆（21）与所述定位块（2）转动连接且与定位块（2）的滑动方向在同一平面内，所述定位杆（21）远离所述定位块（2）一侧伸出所述模条本体（1），所述模条本体（1）上还设...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛建军，毛元军，
申请(专利权)人：常州市都威电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32