一种数据线自动焊接机理线装置制造方法及图纸

本申请涉及一种数据线自动焊接机理线装置，属于数据线自动焊接机领域，其包括机架

【技术实现步骤摘要】
一种数据线自动焊接机理线装置


[0001]本申请涉及数据线自动焊接机的领域，尤其是涉及一种数据线自动焊接机理线装置
。

技术介绍

[0002]目前数据线的生产大多运用自动化焊接机进行自动生产，焊接机在对数据线进行焊接时，将线材通过卡线治具固定在工作台上，第一切线模具首先将线材切割整齐，整齐的线材依次沾取胶水和锡水，第二切线模具将沾取胶水与锡水后的线材再次切割齐整，切割完成的线材通过理线机构对其进行整理，再运动到下一工序进行加工
。
[0003]通常卡线治具卡住多组线材进行加工，理线机构同时对其进行整理，需要多组线材的协同性高
。
如果有其中一组线材与理线机构的位置配合出现偏差，向一侧调整卡线治具，难以与另一侧配合
。
针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有理线机构的位置与线材配合难的缺陷
。

技术实现思路

[0004]为了提高理线机构与线材的配合程度，本申请提供一种数据线自动焊接机理线装置
。
[0005]本申请提供的一种数据线自动焊接机理线装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种数据线自动焊接机理线装置，包括机架
、
工作轨道和卡线治具，所述工作轨道沿所述机架的长度方向设置，所述卡线治具与所述工作轨道滑移连接，并沿所述工作轨道的长度方向滑移，所述机架上固定设置有用于对线材整理的两组理线机构，两组所述理线机构沿所述工作轨道对称设置，
[0007]所述机架上开设有若干腰型孔，每个所述腰型孔沿所述工作轨道的长度方向开设，且沿所述工作轨道的长度方向排布，每个所述理线机构包括设置于机架上且位于每个腰型孔处的固定组件与分线组件，所述分线组件通过固定组件固定在机架上，并沿所述腰型孔的长度方向调节
。
[0008]通过采用上述技术方案，分线结构可以单独通过腰型孔进行无级调节，降低分线组件的调节难度，分线组件调节距离限制减小，因此调高理线机构与线材的配合程度
。
增加分线组件对线材分线的有效程度，减小线材焊接时出现黏连的可能性，提高线材时成品质量
。
[0009]优选的，每个所述固定组件包括理线台，所述机架上设置有支撑架，每个所述理线台均位于所述支撑架上，所述理线台分别朝向所述机架的方向延伸有凸块，若干所述腰型孔均位于所述凸块上，所述分线组件与所述凸块通过腰型孔滑移连接
。
[0010]通过采用上述技术方案，分线组件分别通过固定组件固定在凸块上，每个分线组件可以单独进行调节，方便分线组件与线材进行位置配合，提高分线组件与线材的配合程度
。
[0011]优选的，所述支撑架上开设有安装槽，所述安装槽沿所述支撑架的高度方向开设，所述理线台滑移设置于所述安装槽内，所述支撑架上设置有驱动理线台沿所述安装槽长度方向升降的动力源
。
[0012]通过采用上述技术方案，动力源驱动理线台升降，理线台带动理线板升降，相对两个理线板咬合，对线材进行梳理
。
[0013]优选的，每个所述分线组件包括分线板，所述分线板朝向所述卡线治具的方向延伸有第一分线齿和第二分线齿，所述第一分线齿间隔设置形成有卡槽，所述分线组件对线材进行分线时，所述线材卡入所述卡槽中，所述第一分线齿
、
第二分线齿均与所述线材发生滑移
。
[0014]通过采用上述技术方案，第一分线齿与第二分线齿对线材进行梳理，将各线材分开，减小沾取胶水与锡水的线材发生黏连，导致焊接时线材接触发生短路的情况
。
[0015]优选的，所述支撑架上设置有挡块，所述挡块位于所述理线台靠近所述机架的一端，所述挡块与所述理线台朝向机架的一面抵接
。
[0016]通过采用上述技术方案，挡块在理线台朝向机架的方向运动的时候，对理线台的运动位置作出限定，减小分线板咬合过紧，对线材造成损坏的情况
。
[0017]优选的，所述分线板设置有挡片，所述挡片与所述卡线治具侧边滑移
。
[0018]通过采用上述技术方案，分线板下降时带动挡片下降，当分线板的与卡线治具配合良好时，挡片与卡线治具的侧边滑移摩擦
。
当分线板的位置出现偏差时，挡片与卡线治具上下表面抵接，分线板难以咬合并对线材进行梳理
。
以此提醒操作人员对于分线板的位置作出调节
。
[0019]优选的，所述理线台上设置有第一滑移槽，第一滑移槽内滑移连接有卡扣，所述卡扣朝向所述分线板的方向弯折，且所述卡扣与所述分线板抵接
。
[0020]通过采用上述技术方案，卡扣将分线板抵紧，减少分线板长期使用后出现位置偏差，导致分线板分线时难以与线材进行匹配的情况
。
在对分线板进行调整时，将卡扣朝向远离分线板本身的方向滑移，减少卡扣对操作人员的干扰
。
[0021]优选的，所述分线板上设置有凸棱，所述卡扣上设置有与所述凸棱卡接的第二滑移槽
。
[0022]通过采用上述技术方案，凸棱在第二滑移槽中滑移，提高了分线板的安装精度，操作人员对分线板进行位置调整时定位所花时间减少，且定位精度更高，分线板与线材的配合能力更高
。
且凸棱在第二滑移槽中滑移，凸棱与第二滑移槽的槽壁抵接，与螺柱配合，减少分线板在长期使用后出现位置偏差的程度，进而提高分线组件与线材的配合能力
。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.
通过设置若干分线组件，能够起到若干分线组件分别梳理线材，易于调节的效果，提高分线组件对线材的梳理能力，减小焊接时线材出现黏连的情况，提高数据线的成品质量；
[0025]2.
通过设置腰型孔，能够起到对分线板进行无级调节的效果
。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例1中数据线自动焊接机理线装置的整体结构示意图
。
[0027]图2是本申请实施例1中用于体现腰型孔结构的示意图
。
[0028]图3是本申请实施例1的理线台结构示意图
。
[0029]图4是本申请实施例2中数据线自动焊接机理线装置的整体结构示意图
。
[0030]图5是图4中
A
部的放大结构示意图
。
[0031]附图标记说明：
1、
机架；
11、
支撑架；
12、
安装槽；
13、
挡块；
14、
挡片；
2、
工作轨道；
3、
卡线治具；
4、
理线机构；
5、
固定组件；
51、
理线台；
511、
第一滑移槽；
512、
卡扣；
513、
凸棱；
514、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种数据线自动焊接机理线装置，包括机架
(1)、
工作轨道
(2)
和卡线治具
(3)
，所述工作轨道
(2)
沿所述机架
(1)
的长度方向设置，所述卡线治具
(3)
与所述工作轨道
(2)
滑移连接，并沿所述工作轨道
(2)
的长度方向滑移，所述机架
(1)
上固定设置有用于对线材整理的两组理线机构
(4)
，两组所述理线机构
(4)
沿所述工作轨道
(2)
对称设置，其特征在于：所述机架
(1)
上开设有若干腰型孔
(7)
，每个所述腰型孔
(7)
沿所述工作轨道
(2)
的长度方向开设，且沿所述工作轨道
(2)
的长度方向排布，每个所述理线机构
(4)
包括设置于机架
(1)
上且位于每个腰型孔
(7)
处的固定组件
(5)
与分线组件
(6)
，所述分线组件
(6)
通过固定组件
(5)
固定在机架
(1)
上，并沿所述腰型孔
(7)
的长度方向调节
。2.
根据权利要求1所述的一种数据线自动焊接机理线装置，其特征在于：每个所述固定组件
(5)
包括理线台
(51)
，所述机架
(1)
上设置有支撑架
(11)
，每个所述理线台
(51)
均位于所述支撑架
(11)
上，所述理线台
(51)
分别朝向所述机架
(1)
的方向延伸有凸块
(52)
，若干所述腰型孔
(7)
均位于所述凸块
(52)
上，所述分线组件
(6)
与所述凸块
(52)
通过腰型孔
(7)
滑移连接
。3.
根据权利要求2所述的一种数据线自动焊接机理线装置，其特征在于：所述支撑架
(11)
上开设有安装槽
(12)
，所述安装槽
(12)
沿所述支撑架
(11)
的高度方向开设，所述理线台
(51)

【专利技术属性】
技术研发人员：牛成果，唐汇勇，李文慧，毛建军，
申请(专利权)人：常州市都威电子有限公司，
类型：新型
国别省市：