一种电池包压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电池生产加工设备技术领域，尤其为一种电池包压合装置，包括支撑板、设置在支撑板顶部的顶板以及安装在支撑板底部的挡板,送料盒的内壁设置有第一滑槽，第一滑槽的一端设置有第二滑槽，承接板的两端分别安装有滑柱，送料盒的一端设置有下压合板，移动板的底部安装有上压合板，顶板的表面设置有液压泵，推杆的顶部设置有推板，电器盒的内壁顶端设置有液压缸。该电池包压合装置，通过承接板进行辅助送料，避免以往手动上料造成一定安全隐患的问题；通过推杆的推力将上压合板向下压合板一侧运动，利用上压合板和下压合板的挤压对电池包进行压合，极大提高生产效率，且操作简单，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种电池包压合装置
本技术涉及电池生产加工设备
，具体为一种电池包压合装置。
技术介绍
电池包由电芯、连接模块、BMS(电池管理系统)是三个核心要素组成，连接模块承载电流，并起到结构支撑作用，对于软包电池组成的电池包，正负极极耳部分承担了连接模块的功能；对于方形电池，一般采用铝板连接或者铜排软连接。目前应用于电动工具、电动自行车上的电池包，主流设计是以镍片为原材料的连接片，连接电芯；软包电池的负极极耳亦是采用镍片。在电池包加工过程中，需要对正极负极的极耳进行包合，一般采用手捏方式对正极负极的极耳进行捏合，但该方式效率较低，同时采用机器压合容易在送料时造成一定安全隐患。鉴于此，我们提出一种电池包压合装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电池包压合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的效率较低和送料时造成一定安全隐患的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池包压合装置，包括支撑板、设置在所述支撑板顶部的顶板以及安装在所述支撑板底部的挡板，两个所述挡板之间设置有送料盒，所述送料盒的内壁设置有第一滑槽，所述第一滑槽的一端设置有第二滑槽，所述送料盒的内部设置有承接板，所述承接板的表面设置有夹板，所述夹板的底部安装有固定板，所述夹板和所述固定板之间安装有铰链，所述夹板和所述固定板之间靠近所述铰链一端安装有若干个第一弹簧，所述承接板的一端设置有若干个第二弹簧，所述承接板的两端分别安装有滑柱，所述送料盒的一端设置有下压合板，所述下压合板的两端设置有安装柱。优选的，所述第一滑槽和所述第二滑槽为一体成型结构。优选的，所述滑柱和所述第一滑槽滑动连接，所述滑柱和所述第二滑槽滑动连接。优选的，所述夹板通过所述铰链和所述固定板转动连接。优选的，所述顶板的底部设置有移动板，所述移动板的底部安装有上压合板，所述顶板的表面设置有液压泵，所述液压泵的一端设置有油管，所述顶板的顶部设置有电器盒，所述电器盒的底部安装有推杆，所述推杆的顶部设置有推板，所述电器盒的内壁顶端设置有液压缸，所述液压缸的底部安装有活塞杆。优选的，所述上压合板和所述下压合板位于同一条水平直线上。优选的，所述推板和所述电器盒内壁滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果：1、该电池包压合装置，利用第二弹簧的弹性使得滑柱在第二滑槽内向第一滑槽内滑动，当滑柱进入到第一滑槽内时，承接板位于下压合板的表面，采用承接板进行辅助送料，避免以往手动上料造成一定安全隐患的问题。2、该电池包压合装置，利用推杆的推力将上压合板向下压合板一侧运动，并利用上压合板和下压合板的挤压对电池包进行压合，极大提高生产效率，且操作简单，实用性强。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的送料盒结构示意图；图3为本技术的承接板结构示意图；图4为本技术的电器盒内部结构示意图。图中：1、支撑板；2、顶板；21、移动板；22、上压合板；23、液压泵；24、油管；3、电器盒；31、推杆；32、推板；33、液压缸；34、活塞杆；4、挡板；5、送料盒；51、第一滑槽；52、第二滑槽；53、承接板；54、夹板；55、固定板；56、铰链；57、第一弹簧；58、第二弹簧；59、滑柱；6、下压合板；61、安装柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种电池包压合装置，如图1至图3所示，包括支撑板1、设置在支撑板1顶部的顶板2以及安装在支撑板1底部的挡板4，两个挡板4之间设置有送料盒5，送料盒5的内壁设置有第一滑槽51，第一滑槽51的一端设置有第二滑槽52，送料盒5的内部设置有承接板53，承接板53的表面设置有夹板54，夹板54的底部安装有固定板55，夹板54和固定板55之间安装有铰链56，夹板54和固定板55之间靠近铰链56一端安装有若干个第一弹簧57，承接板53的一端设置有若干个第二弹簧58，承接板53的两端分别安装有滑柱59，送料盒5的一端设置有下压合板6，下压合板6的两端设置有安装柱61，第一滑槽51和第二滑槽52为一体成型结构，滑柱59和第一滑槽51滑动连接，滑柱59和第二滑槽52滑动连接，夹板54通过铰链56和固定板55转动连接。本实施例中，第二滑槽52沿着送料盒5的内壁长度方向设置，使得承接板53通过滑柱59在送料盒5平行滑动。本实施例中，第一滑槽51沿着送料盒5的内壁高度方向设置，使得承接板53通过滑柱59在送料盒5垂直滑动。本实施例中，固定板55通过胶水粘连方式固定在承接板53的表面，且第一弹簧57的一端和承接板53无缝焊接，第一弹簧57的另一端和夹板54无缝焊接，方便将固定板55安装在承接板53的表面，并利用第一弹簧57的弹性将夹板54靠近固定板55一端。本实施例中，第二弹簧58的一端和承接板53无缝焊接，第二弹簧58的另一端和送料盒5无缝焊接，利用第二弹簧58的弹性使得承接板53在送料盒5内滑动。本实施例中，安装柱61和挡板4无缝焊接，利用安装柱61对下压合板6进行固定。如图1和图4所示，顶板2的底部设置有移动板21，移动板21的底部安装有上压合板22，顶板2的表面设置有液压泵23，液压泵23的一端设置有油管24，顶板2的顶部设置有电器盒3，电器盒3的底部安装有推杆31，推杆31的顶部设置有推板32，电器盒3的内壁顶端设置有液压缸33，液压缸33的底部安装有活塞杆34，上压合板22和下压合板6位于同一条水平直线上，推板32和电器盒3内壁滑动连接。本实施例中，下压合板6和上压合板22均为梯形，且下压合板6和上压合板22相对面尺寸相等，利用上压合板22和下压合板6对电池包进行压合工作。本实施例中，推杆31的顶端和推板32无缝焊接，推杆31的底部和移动板21无缝焊接，利用推杆31推动移动板21运动。本实施例中，液压缸33的表面分别设置有进油孔和出油孔，且进油孔和出油孔分别与油管24连接，利用油液的压力带动液压缸33工作。本实施例的电池包压合装置在使用时，将正极耳以及负极耳包裹到连接片内，并将连接片的闭口端放入到夹板54和固定板55之间，利用第一弹簧57的弹性将夹板54抵至到连接片一端，并对连接片进行夹持，而送料盒5利用第二弹簧58的弹性使得滑柱59在第二滑槽52内向第一滑槽51内滑动，当滑柱59进入到第一滑槽51内时，承接板53位于下压合板6的表面，采用承接板53进行辅助送料，避免以往手动上料造成一定安全隐患的问题；当承接板53运动到下压合板6一侧时，将液压缸33接入市电，活塞杆34推动推板32并向下推出推杆31，利用推杆31的推力将上压合板22向下压合板6一侧运动，并利用上压合板22和下压合板6的挤压对电池包进行压合，极大提高生产效率，且操作简单，实用性强。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池包压合装置，包括支撑板(1)、设置在所述支撑板(1)顶部的顶板(2)以及安装在所述支撑板(1)底部的挡板(4)，其特征在于：两个所述挡板(4)之间设置有送料盒(5)，所述送料盒(5)的内壁设置有第一滑槽(51)，所述第一滑槽(51)的一端设置有第二滑槽(52)，所述送料盒(5)的内部设置有承接板(53)，所述承接板(53)的表面设置有夹板(54)，所述夹板(54)的底部安装有固定板(55)，所述夹板(54)和所述固定板(55)之间安装有铰链(56)，所述夹板(54)和所述固定板(55)之间靠近所述铰链(56)一端安装有若干个第一弹簧(57)，所述承接板(53)的一端设置有若干个第二弹簧(58)，所述承接板(53)的两端分别安装有滑柱(59)，所述送料盒(5)的一端设置有下压合板(6)，所述下压合板(6)的两端设置有安装柱(61)。

【技术特征摘要】
1.一种电池包压合装置，包括支撑板(1)、设置在所述支撑板(1)顶部的顶板(2)以及安装在所述支撑板(1)底部的挡板(4)，其特征在于：两个所述挡板(4)之间设置有送料盒(5)，所述送料盒(5)的内壁设置有第一滑槽(51)，所述第一滑槽(51)的一端设置有第二滑槽(52)，所述送料盒(5)的内部设置有承接板(53)，所述承接板(53)的表面设置有夹板(54)，所述夹板(54)的底部安装有固定板(55)，所述夹板(54)和所述固定板(55)之间安装有铰链(56)，所述夹板(54)和所述固定板(55)之间靠近所述铰链(56)一端安装有若干个第一弹簧(57)，所述承接板(53)的一端设置有若干个第二弹簧(58)，所述承接板(53)的两端分别安装有滑柱(59)，所述送料盒(5)的一端设置有下压合板(6)，所述下压合板(6)的两端设置有安装柱(61)。2.根据权利要求1所述的电池包压合装置，其特征在于：所述第一滑槽(51)和所述第二滑槽(52)为一体成型结构。3.根据权利要求1所述的电池包压...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦成中，
申请(专利权)人：重庆佳宝成能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50