一种花篮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种花篮，涉及太阳能电池制备技术领域。该花篮包括本体和底座，所述本体设置有容置工件的容置槽；所述底座设置于所述本体的下方，所述底座和所述本体之间设置有多个滚动体，多个所述滚动体绕所述本体的中心轴线呈环形排布，以使所述本体能够相对所述底座绕所述本体的中心轴线转动。当花篮承载工件冷却时，通道两侧的风会吹动本体相对底座转动，从而使工件均匀冷却，相比现有技术中延长冷却时间，可以提高生产效率，节省电能；且本体与底座之间通过滚动体实现转动连接，本体与底座之间为滚动摩擦，摩擦力较小，有利于本体在冷却风的作用下转动，不需要额外提供电能驱动，从而降低冷却成本。

【技术实现步骤摘要】
一种花篮
本技术涉及太阳能电池制备
，尤其涉及一种用于电池片退火工艺的花篮。
技术介绍
随着能源危机以及雾霾、温室效应等环境问题的日趋严重，能源转型迫在眉睫。由于光伏能源具备清洁无污染，储量大等优势，光伏行业受到各国政府的大力支持，技术上取得了巨大的进步，得到越来越广泛的应用，太阳能成为当今最具发展潜力的新能源之一。实现光伏发电的器件是太阳能电池，主要分为晶硅、薄膜以及第三代太阳能电池，其中技术最成熟、应用最广泛的就是晶硅太阳能电池。在晶硅太阳能电池片的生产过程中，电注入退火炉被用于丝网烧结后电池片的退火处理，以减少电池片做成组件后的光衰。传统的电池片退火处理中，一般将100-400片电池片叠放与电注入花篮中，花篮沿电注入通道直行，携带电池片依次通过各作用区域后，最终在冷却区停止，经通道两侧的风扇吹风冷却后，手动下料完成电池片的退火处理。由于电池片在花篮中层叠放置，通道两侧的风只能吹到平行于通道的电池片两边，所以该区域附近散热冷却较快，其余两边以及电池片的中心区域则散热较慢。为保证电池片充分冷却，传统的退火工艺中只能延长吹风时间，导致电注入的时间延长，生产效率降低，电能耗费增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种花篮，该花篮有助于提高工件冷却的均匀性，从而缩短冷却时间，节约电能，提高生产效率，降低冷却成本。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种花篮，包括：本体，所述本体设置有容置工件的容置槽；及底座，所述底座设置于所述本体的下方，所述底座和所述本体之间设置有多个滚动体，多个所述滚动体绕所述本体的中心轴线呈环形排布，以使所述本体能够相对所述底座绕所述本体的中心轴线转动。其中，所述底座和所述本体中，一个设置有多个绕所述本体的中心轴线环形排布的第一凹槽，另一个设置有环形的第二凹槽，每个所述第一凹槽内滚动设置有一个所述滚动体，所述滚动体部分凸出所述第一凹槽并与所述第二凹槽配合。其中，所述滚动体为滚珠或滚针，当所述滚动体为滚针时，所述滚针的中心轴线与所述本体的底面平行，且多个所述滚针的中心轴线交汇于所述本体的中心轴线上。其中，所述底座的顶面和所述本体的底面中，一个凸设有环形凸缘，另一个设置有环形凹槽，所述环形凸缘的中心轴线与所述本体的中心轴线重合，所述环形凸缘插入所述环形凹槽中。其中，所述滚动体为滚动轴承，所述本体和所述底座中，一个与所述滚动轴承的内圈连接，另一个与所述滚动轴承的外圈连接，所述滚动轴承的中心轴线与所述本体的中心轴线重合。其中，所述底座在与所述本体的中心对应的位置处设置有通孔。其中，所述本体由金属材料制成。其中，所述本体包括：底板；及多个挡板，多个所述挡板垂直于所述底板并环绕所述底板的边缘设置，所述挡板与所述底板围成所述容置槽。其中，所述底板为矩形，所述挡板的数量为四个，所述底板的一个侧边对应设置有一个所述挡板。其中，所述挡板与所述底板对应侧边的两端的间距均大于零。有益效果：本技术提供了一种花篮，本体下方设置有底座，本体与底座转动连接，当花篮承载工件冷却时，通道两侧的风会吹动本体相对底座转动，从而使工件均匀冷却，相比现有技术中延长冷却时间，可以提高生产效率，节省电能；且本体与底座之间通过滚动体实现转动连接，本体与底座之间为滚动摩擦，摩擦力较小，有利于本体在冷却风的作用下转动，不需要额外提供电能驱动，从而降低冷却成本。附图说明图1是本技术实施例1提供的花篮的结构示意图；图2是本技术实施例1提供的花篮的爆炸图；图3是本技术实施例1提供的底板的仰视图；图4是本技术实施例2提供的花篮的爆炸图。其中：1、本体；11、底板；111、第二凹槽；112、环形凹槽；12、挡板；2、底座；21、第一凹槽；22、通孔；23、环形凸缘；3、滚珠；4、滚动轴承。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。实施例1本实施例提供了一种花篮，如图1所示，花篮包括本体1以及设置于本体1下方的底座2。本体1设置有容纳工件的容置槽。本实施例中工件可以为电池片，且该花篮可以用于电池片的退火工艺中。为方便介绍，以下均以工件为电池片为例。如图1所示，本体1包括底板11以及与底板11垂直的多个挡板12，多个挡板12环绕底板11的边缘设置，使得挡板12与底板11围成容置槽，电池片平放于底板11上，挡板12位于电池片的边缘，对电池片起到限位的作用，避免电池片由底板11的边缘滑落。为提高花篮承载电池片的稳定性，本实施例中底板11可以与电池片的形状一致，均为矩形。矩形的每个边缘对应设置有一个挡板12，挡板12与电池片的边缘抵接，从而限制电池片在容置槽内晃动，进而避免电池片在加工过程中磕碰损坏。当然，底板11的每个边也可以对应设置有两个以上的挡板12，只要能够固定限制电池片即可。为使冷却风能够直接与电池片接触，从而提高冷却效率，挡板12的宽度应尽量小，以便增大冷却风与电池片的接触面积。本实施例中，挡板12的宽度小于底板11的边长，使得底板11的侧边未被挡板12完全遮挡，工作人员可以通过未被挡板12遮挡的位置取出或放入电池片，方便电池片的装卸。挡板12上还可以设置有风孔，从而进一步增大冷却风与电池片的接触面积。为了避免电池片的顶角位置与挡板12接触而损坏，挡板12与底板11对应侧边的两端的间距均大于零，即每个挡板12对应设置于底板11边缘的中间区域，防止电池片的顶角与挡板12接触，有利于保证电池片的完整性，提高电池片的质量。为提高电池片的光效，在电池片退火过程中，可以通过电极向电池片注入电子。如图2所示，本实施例中的底座2在对应底板11中心的位置还设置有通孔22，通孔22的大小允许电极通过，电极穿过通孔22后与底板11抵接，本体1可以采用导电的金属材料制成，例如钢材。为解决现有技术中电池片冷却不均匀的问题，如图2所示，底座2和本体1之间还设置有多个滚动体，多个滚动体绕本体1的中心呈圆形排布，从而使本体1能够相对底座2转动。当花篮承载电池片移动至退火炉的冷却区时，退火炉通道两侧的风扇工作，风扇产生的冷却风作用于花篮上的电池片，在冷却电池片的同时将推动本体1相对底座2转动，从而使得电池片的各个侧边与冷却风均匀接触，提高电池片冷却的均匀性以及速度，从而提高电池片的退火效率，缩短风扇以及电注入的时间，有利于降低生产成本。此外，本体1与底座2之间通过滚动体实现转动连接，本体1与底座2之间为滚动摩擦，摩擦力较小，有利于本体1在冷却风的作用下转动，不需要额外提供电能驱动，可以进一步降低冷却成本。为了实现底座2和本体1的转动连接，本实施例中底座2的顶面设置有多个第一凹槽21，多个第一凹槽21绕底板11的中心轴线呈环形排布，每个第一凹槽21内设置有一个滚动体，本实施例中滚动体为滚珠3，滚珠3与第一凹槽21卡接，并可以相对第一凹槽21滚动，从而防止滚珠3与第一凹槽21脱离。对应地，如图3所示，底板11的底面设置有环形的第二凹槽111。每个第一凹槽21内的滚珠3部分凸出于底座2，并与第二凹槽111配合。当本体1在冷却风的带动下转动时，多个滚珠3始终与第二凹槽111配合，保证本体1以自身中心转动。在其他实施例中，多个第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种花篮，其特征在于，包括：本体(1)，所述本体(1)设置有容置工件的容置槽；及底座(2)，所述底座(2)设置于所述本体(1)的下方，所述底座(2)和所述本体(1)之间设置有多个滚动体，多个所述滚动体绕所述本体(1)的中心轴线呈环形排布，以使所述本体(1)能够相对所述底座(2)绕所述本体(1)的中心轴线转动。

【技术特征摘要】
1.一种花篮，其特征在于，包括：本体(1)，所述本体(1)设置有容置工件的容置槽；及底座(2)，所述底座(2)设置于所述本体(1)的下方，所述底座(2)和所述本体(1)之间设置有多个滚动体，多个所述滚动体绕所述本体(1)的中心轴线呈环形排布，以使所述本体(1)能够相对所述底座(2)绕所述本体(1)的中心轴线转动。2.如权利要求1所述的花篮，其特征在于，所述底座(2)和所述本体(1)中，一个设置有多个绕所述本体(1)的中心轴线环形排布的第一凹槽(21)，另一个设置有环形的第二凹槽(111)，每个所述第一凹槽(21)内滚动设置有一个所述滚动体，所述滚动体部分凸出所述第一凹槽(21)并与所述第二凹槽(111)配合。3.如权利要求2所述的花篮，其特征在于，所述滚动体为滚珠(3)或滚针，当所述滚动体为滚针时，所述滚针的中心轴线与所述本体(1)的底面平行，且多个所述滚针的中心轴线交汇于所述本体(1)的中心轴线上。4.如权利要求2所述的花篮，其特征在于，所述底座(2)的顶面和所述本体(1)的底面中，一个凸设有环形凸缘(23)，另一个设置有环形凹槽(112)，所述环形凸缘(23)的中心轴线与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张飞，衡阳，周彬，郑旭然，王栩生，
申请(专利权)人：苏州阿特斯阳光电力科技有限公司，阿特斯阳光电力集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32