一种凯夫拉纤维的电镀系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种凯夫拉纤维的电镀系统，所述凯夫拉纤维的电镀系统包括传送装置、至少一个收取料结构以及沿所述传送装置的传送方向依次设置的化学镀预处理装置、化学镀装置和电镀装置。本实用新型专利技术因凯夫拉纤维的电镀系统能够自动控制凯夫拉纤维制件进行连续电镀，缩短了物料的时间，提高了凯夫拉纤维制件电镀产品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种凯夫拉纤维的电镀系统
本技术涉及非金属电镀领域，尤其涉及一种凯夫拉纤维的电镀系统。
技术介绍
凯夫拉纤维(芳纶1414，聚对苯二甲酰对苯二胺)是一种高强度、高模量、耐高温、耐腐蚀、低密度的新型有机纤维，作为芳纶纤维中的一种，凯夫拉纤维在先进的复合材料中作为增强材料在航空、航天、国防和造船等领域均匀广泛的应用，例如固体火箭发动机壳体、压力容器、雷达罩及通讯光纤、电缆补强等。将凯夫拉纤维表面金属化，在保证其机械强度的情况下，改变其表面物理性能，对于制备既具有良好的承载特性，又具有所需的导电、导热、电磁屏蔽及高强度柔性等功能的新型复合材料具有非常重要的意义。现有技术中，凯夫拉纤维的电镀是通过零散的工序拼凑实现，电镀产品需要在各个工厂之间进行转移处理，耗费时间，也即凯夫拉纤维电镀产品的生产效率低。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种凯夫拉纤维的电镀系统，旨在解决凯夫拉纤维电镀产品的生产效率低的问题。为实现上述目的，本技术提出一种凯夫拉纤维的电镀系统，所述凯夫拉纤维的电镀系统包括传送装置、至少一个收取料结构以及沿所述传送装置的传送方向依次设置的化学镀预处理装置、化学镀装置和电镀装置，所述传送装置带动凯夫拉纤维制件依次经过化学镀预处理装置、化学镀装置和电镀装置，其中：所述化学镀预处理装置用于对所述凯夫拉纤维制件进行化学镀预处理；所述化学镀装置用于对所述凯夫拉纤维制件进行化学镀处理以使所述凯夫拉纤维制件表面镀上金属薄层；所述电镀装置用于对所述凯夫拉纤维制件进行电镀；所述收取料结构用于从所述化学镀预处理装置、所述化学镀装置和所述电镀装置放入或取出物料。优选地，所述化学镀预处理装置包括沿所述传送装置的传送方向依次设置的活化槽和解胶槽，其中，所述活化槽用于在所述凯夫拉纤维制件表面形成金属微粒，所述解胶槽用于去除所述金属微粒表面吸附的胶层。优选地，所述化学镀预处理装置还包括设置于所述活化槽之前的预浸槽，所述预浸槽用于对所述凯夫拉纤维制件进行预浸处理，以提高所述凯夫拉纤维制件与金属镀层的结合力。优选地，所述化学镀预处理装置还包括设置于所述预浸槽之前的粗化槽，所述粗化槽用于对所述凯夫拉纤维制件进行化学粗化处理，以提高所述凯夫拉纤维制件与金属镀层的结合强度。优选地，所述化学镀预处理装置还包括设置于所述粗化槽前的脱脂槽，所述脱脂槽用于对所述凯夫拉纤维制件表面进行脱脂除油。优选地，所述化学镀预处理装置、化学镀装置和电镀装置之间设置有水洗装置，所述化学镀预处理装置内各个槽之间设置有水洗装置，所述水洗装置至少包括一个水洗槽。优选地，所述脱脂槽、所述粗化槽、所述预浸槽、所述活化槽、所述解胶槽、所述化学镀装置、所述电镀装置、所述电镀液回收槽和所述水洗槽均包括子槽和母槽；所述子槽包括温度控制装置、驱动辊、抽气盒、上水口和下水口，所述母槽包括水泵；所述上水口通过上水管与所述水泵连接，所述下水口通过回水管与所述母槽连接。优选地，所述电镀装置包括镀金槽、镀银槽、镀铜槽和镀镍槽中的至少一种。优选地，所述凯夫拉纤维的电镀系统还包括投料装置，所述投料装置用于将所述凯夫拉纤维制件投放至所述传送装置。优选地，所述凯夫拉纤维的电镀系统还包括沿所述传送方向设置于所述电镀装置之后的收料装置，以及设置于所述收料装置与所述电镀装置之间的电镀后处理装置；其中，所述电镀后处理装置用于去除所述凯夫拉纤维制件携带的电镀液，所述收料装置用于收集电镀后的所述凯夫拉纤维制件。本技术技术方案中，凯夫拉纤维的电镀系统通过收取料结构将传送装置的凯夫拉纤维制件从化学镀预处理装置，化学镀装置和电镀装置取出或放入，使得凯夫拉纤维制件进行化学镀预处理、化学镀处理和电镀处理得到凯夫拉纤维电镀产品，从而实现了凯夫拉纤维制件的自动连续电镀，缩短了物料转移的时间，提高了凯夫拉纤维电镀产品的生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术凯夫拉纤维的电镀系统第一实施例的结构示意图；图2为本技术凯夫拉纤维的电镀系统中化学镀预处理装置的结构示意图；图3为本技术凯夫拉纤维的电镀系统第二实施例的结构示意图；图4为本技术凯夫拉纤维的电镀系统中化学镀预处理装置的另一结构示意图；图5为本技术凯夫拉纤维的电镀系统中电镀后处理装置的结构示意图；图6为本技术凯夫拉纤维的电镀系统中各个槽的结构示意图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种凯夫拉纤维的电镀系统，能够实现凯夫拉纤维的连续电镀，减少物料转移。请参照图1，本技术提出一种凯夫拉纤维电镀系统，所述凯夫拉纤维的电镀系统包括：传送装置100、至少一个收取料结构(图1未标示)以及沿传送装置100的传送方向依次设置的化学镀预处理装置200，化学镀装置300和电镀装置400。其中，传送装置100用于将凯夫拉纤维制件依次传送至化学镀预处理装置200、化学镀装置300和电镀装置400，以依次进行化学镀预处理、化学镀处理和电镀处理。化学镀预处理在化学镀预处理装置200中进行，以使所述凯夫拉纤维制件表面满足化学镀所需条件。化学镀处理在所述化学镀装置300中进行，以使所述凯夫拉纤维制件表面镀上一层连续的金属薄层，化学镀装置300中放置有化学镀溶液，化学镀溶液可以根据需要自行选择，例如可以是银盐溶液、铜盐溶液或镍盐溶液中的一种。电镀处理在电镀装置400中进行，以使凯夫拉纤维制件表面得到所需的金属镀层；电镀装置400中放置有电镀溶液，电镀溶液可以根据需要自行选择，例如，电镀溶液可以是金盐溶液、银盐溶液、铜盐溶液或镍盐溶液。电镀装置400可有多个，每个电镀装置400中分别放置有不同的金属盐溶液，例如可以分别放置金盐溶液、银盐溶液、铜盐溶液或镍盐溶液，电镀时可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凯夫拉纤维的电镀系统，其特征在于，所述凯夫拉纤维的电镀系统包括传送装置、至少一个收取料结构以及沿所述传送装置的传送方向依次设置的化学镀预处理装置、化学镀装置和电镀装置，所述传送装置带动凯夫拉纤维制件依次经过化学镀预处理装置、化学镀装置和电镀装置，其中：所述化学镀预处理装置用于对所述凯夫拉纤维制件进行化学镀预处理；所述化学镀装置用于对所述凯夫拉纤维制件进行化学镀处理以使所述凯夫拉纤维制件表面镀上金属薄层；所述电镀装置用于对所述凯夫拉纤维制件进行电镀；所述收取料结构用于从所述化学镀预处理装置、所述化学镀装置和所述电镀装置放入或取出物料。

【技术特征摘要】
1.一种凯夫拉纤维的电镀系统，其特征在于，所述凯夫拉纤维的电镀系统包括传送装置、至少一个收取料结构以及沿所述传送装置的传送方向依次设置的化学镀预处理装置、化学镀装置和电镀装置，所述传送装置带动凯夫拉纤维制件依次经过化学镀预处理装置、化学镀装置和电镀装置，其中：所述化学镀预处理装置用于对所述凯夫拉纤维制件进行化学镀预处理；所述化学镀装置用于对所述凯夫拉纤维制件进行化学镀处理以使所述凯夫拉纤维制件表面镀上金属薄层；所述电镀装置用于对所述凯夫拉纤维制件进行电镀；所述收取料结构用于从所述化学镀预处理装置、所述化学镀装置和所述电镀装置放入或取出物料。2.如权利要求1所述的凯夫拉纤维的电镀系统，其特征在于，所述化学镀预处理装置包括沿所述传送装置的传送方向依次设置的活化槽和解胶槽，其中，所述活化槽用于在所述凯夫拉纤维制件表面形成金属微粒，所述解胶槽用于去除所述金属微粒表面吸附的胶层。3.如权利要求2所述的凯夫拉纤维的电镀系统，其特征在于，所述化学镀预处理装置还包括设置于所述活化槽之前的预浸槽，所述预浸槽用于对所述凯夫拉纤维制件进行预浸处理，以提高所述凯夫拉纤维制件与金属镀层的结合力。4.如权利要求3所述的凯夫拉纤维的电镀系统，其特征在于，所述化学镀预处理装置还包括设置于所述预浸槽之前的粗化槽，所述粗化槽用于对所述凯夫拉纤维制件进行化学粗化处理，以提高所述凯夫拉纤维制件与金属镀层的结合强度。5.如权利要求4所述的凯夫拉纤维的电镀系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂效勇，
申请(专利权)人：深圳市深联发科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44