一种石墨粉表面镀镍方法技术

本发明专利技术公布了一种石墨粉表面镀镍方法，包括如下步骤：（1）碱洗：石墨亲油疏水，用10%‑20%的NaOH水溶液清洗石墨粉表面的油污，然后用蒸馏水冲洗至中性；（2）酸洗：将石墨粉与10%‑30%HCl水溶液充分混合,搅拌20‑30分钟，然后用蒸馏水冲洗至中性；（3）电镀镀镍；（4）干燥：最后在干燥箱中60℃‑100℃条件下进行充分干燥本发明专利技术提出的一种电镀镀镍方法，优化了镀镍工艺，消除了不利因素的影响，能够获得较好的镀敷效果。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨粉表面镀镍方法
本专利技术涉及一种石墨粉表面镀镍方法。
技术介绍
目前,石墨粉表面镀镍主要分化学镀镍和电镀镀镍，化学镀镍工艺繁杂，需要较多的化学物质，对环境有较大影响，电镀镀镍相对工艺简单，相对而言，对环境影响较小，但工艺控制要求较高。
技术实现思路
本专利技术目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种石墨粉表面镀镍方法。本专利技术为实现上述目的，采用如下技术方案：一种石墨粉表面镀镍方法，包括如下步骤：（1）碱洗：石墨亲油疏水，用10%-20%的NaOH水溶液清洗石墨粉表面的油污，然后用蒸馏水冲洗至中性；（2）酸洗：将石墨粉与10%-30%HCl水溶液充分混合,搅拌20-30分钟，然后用蒸馏水冲洗至中性；（3）电镀镀镍：按照重量份依次添加150-250份NiSO4∙6H2O、20-50份NiCl2∙6H2O、30-55份H2BO3充分混合后，再用NaOH水溶液调节PH值在4-6之间；然后与石墨粉充分混合、搅拌，温度控制在40-60℃之间，并以镍为阳极，碳棒为阴极，进行电镀；在电镀过程中，采用超声搅拌和定时叶片搅拌，使石墨粉的颗粒均匀镀镍；同时在电镀过程中，不断用NaOH或H2SO4水溶液调节PH值，使其保持在4--6之间,并采用直流电源，阴极电流控制在2-5A/dm2，电镀时间为10-40分钟，电镀后用蒸馏水冲洗镀镍石墨粉至中性；（4）干燥：最后在干燥箱中60℃-100℃条件下进行充分干燥本专利技术的有益效果：本专利技术提出的一种电镀镀镍方法，优化了镀镍工艺，消除了不利因素的影响，能够获得较好的镀敷效果。具体实施方式实施事例1（1）碱洗：用1L20%NaOH水溶液清洗10g100目石墨粉表面的污物，然后用蒸馏水冲洗至中性。（2）酸洗：清洗后的石墨粉与1L20ml/LHCl溶液充分混合,搅拌30分钟，然后用蒸馏水冲洗至中性。（3）电镀：1）配置镀液：把200gNiSO4∙6H2O、30gNiCl2∙6H2O放入400ml蒸馏水充分搅拌，把和30gH2BO3放入200ml蒸馏水中充分混合，然后将两种溶液混合在一起，并用蒸馏水20%NaOH水溶液或20%H2SO4水溶液调节PH值在5-5.5之间。2）电镀：10g石墨粉放人镀液中混合、搅拌，温度控制在50℃左右，并在反应过程中，采用超声搅拌和定时叶片搅拌，使石墨颗粒均匀镀镍。在电镀过程中，不断用NaOH或H2SO4水溶液调节PH值，使其保持在5—5.5之间,采用直流电源，阴极电流控制在3A/dm2。电镀时间为30分钟，电镀结束后用蒸馏水冲洗镀镍石墨粉至中性。（4）干燥：在干燥箱中80℃条件下进行充分干燥。获得镀镍石墨粉，外观为金属镍颜色。本工艺有进一步优化的空间。实施事例2（1）碱洗：用1L15%NaOH水溶液清洗10g100目石墨粉表面的污物，然后用蒸馏水冲洗至中性。（2）酸洗：清洗后的石墨粉与1L15ml/LHCl溶液充分混合,搅拌30分钟，然后用蒸馏水冲洗至中性。（3）电镀：1）配置镀液：把150gNiSO4∙6H2O、5gNiCl2∙6H2O放入400ml蒸馏水充分搅拌，把和20gH2BO3放入200ml蒸馏水中充分混合，然后将两种溶液混合在一起，并用蒸馏水20%NaOH水溶液或20%H2SO4水溶液调节PH值在5-5.5之间。2）电镀：10g石墨粉放人镀液中混合、搅拌，温度控制在50℃左右，并在反应过程中，采用超声搅拌和定时叶片搅拌，使石墨颗粒均匀镀镍。在电镀过程中，不断用NaOH或H2SO4水溶液调节PH值，使其保持在5—5.5之间,采用直流电源，阴极电流控制在2A/dm2。电镀时间为20分钟，电镀结束后用蒸馏水冲洗镀镍石墨粉至中性。（4）干燥：在干燥箱中80℃条件下进行充分干燥。获得镀镍石墨粉，外观有金属色，但是颜色偏暗。实施事例3（1）碱洗：用1L10%NaOH水溶液清洗10g100目石墨粉表面的污物，然后用蒸馏水冲洗至中性。（2）酸洗：清洗后的石墨粉与1L10ml/LHCl溶液充分混合,搅拌30分钟，然后用蒸馏水冲洗至中性。（3）电镀：1）配置镀液：把100gNiSO4∙6H2O、5gNiCl2∙6H2O放入400ml蒸馏水充分搅拌，把和10gH2BO3放入200ml蒸馏水中充分混合，然后将两种溶液混合在一起，并用蒸馏水20%NaOH水溶液或20%H2SO4水溶液调节PH值在5-5.5之间.2）电镀：10g石墨粉放人镀液中混合、搅拌，温度控制在50℃左右，并在反应过程中，采用超声搅拌和定时叶片搅拌，使石墨颗粒均匀镀镍。在电镀过程中，不断用NaOH或H2SO4水溶液调节PH值，使其保持在5—5.5之间,采用直流电源，阴极电流控制在1A/dm2。电镀时间为30分钟，电镀结束后用蒸馏水冲洗镀镍石墨粉至中性。（4）干燥：在干燥箱中80℃条件下进行充分干燥。采用上述工艺获得的镀镍石墨粉，其外观具有一定金属色，但是颜色较暗，部分石墨粉镀敷效果不理想，没有完全包裹石墨粉，说明镍离子的含量和电流的大小，对镀敷效果有一定影响。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨粉表面镀镍方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）碱洗：石墨亲油疏水，用10%‑20%的NaOH水溶液清洗石墨粉表面的油污，然后用蒸馏水冲洗至中性；（2）酸洗：将石墨粉与10%‑30%HCl水溶液充分混合,搅拌20‑30分钟，然后用蒸馏水冲洗至中性；（3）电镀镀镍：按照重量份依次添加150‑250份NiSO4∙6H2O、20‑50份NiCl2∙6H2O、30‑55份 H2BO3充分混合后，再用NaOH水溶液调节PH值在4‑6之间；然后与石墨粉充分混合、搅拌，温度控制在40‑60℃之间，并以镍为阳极，碳棒为阴极，进行电镀；在电镀过程中，采用超声搅拌和定时叶片搅拌，使石墨粉的颗粒均匀镀镍；同时在电镀过程中，不断用NaOH或H2SO4水溶液调节PH值，使其保持在4‑‑6之间,并采用直流电源，阴极电流控制在2‑5A/dm2，电镀时间为10‑40分钟，电镀后用蒸馏水冲洗镀镍石墨粉至中性；（4）干燥：最后在干燥箱中60℃‑100℃条件下进行充分干燥。

【技术特征摘要】
1.一种石墨粉表面镀镍方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）碱洗：石墨亲油疏水，用10%-20%的NaOH水溶液清洗石墨粉表面的油污，然后用蒸馏水冲洗至中性；（2）酸洗：将石墨粉与10%-30%HCl水溶液充分混合,搅拌20-30分钟，然后用蒸馏水冲洗至中性；（3）电镀镀镍：按照重量份依次添加150-250份NiSO4∙6H2O、20-50份NiCl2∙6H2O、30-55份H2BO3充分混合后，再用NaOH水溶液调节PH值...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜春宽，孙君军，沈羽，王忠俊，刘辰，
申请(专利权)人：无锡神意模具新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32