一种星型卸料阀制造技术

本实用新型专利技术涉及卸料阀，具体涉及一种星型卸料阀，该卸料阀包括内壳体，位于内壳体上部的进料口，位于内壳体下部的出料口，位于内壳体内的转动叶轮及带动转动叶轮的转动轴，所述内壳体外设有与其同轴支撑外壳，所述内壳体与支撑外壳之间设有弧形支撑垫，所述支撑外壳通过弧形支撑垫支撑内壳体，所述内壳体与叶轮之间可拆卸套设有和转动轴同轴向的耐磨的套管，所述叶轮与套管内壁滑动连接，所述支撑外壳筒壁下端开口的底部设有承重计量器，所述转动轴下方设有减速器，所述称重计量器和减速器与PLC控制器连接，该卸料阀承重性能好，耐磨损且能对卸料量进行控制。

A star discharge valve

The utility model relates to a discharging valve, in particular to a star-shaped discharging valve. The discharging valve comprises an inner shell, an inlet and outlet at the upper part of the inner shell, an outlet at the lower part of the inner shell, a rotating impeller located in the inner shell and a rotating shaft driving the rotating impeller. The outer part of the inner shell is provided with a coaxial supporting shell. There is an arc support cushion between the inner shell and the support shell. The support shell is supported by the arc support cushion. The detachable sleeve between the inner shell and the impeller is provided with a wear-resistant sleeve with a rotating axis in the same direction. The impeller is sliding connected with the inner wall of the sleeve. The bottom of the lower opening of the support shell tube wall is provided with a bearing. The weight metering device is equipped with a reducer under the rotating shaft. The weighing metering device and the reducer are connected with the PLC controller. The unloading valve has good load-bearing performance, wear resistance and can control the unloading quantity.

【技术实现步骤摘要】
一种星型卸料阀
本技术涉及卸料阀，具体涉及一种星型卸料阀。
技术介绍
卸料阀是目前最常用的一种卸料器装置，通常卸料阀的结构是由带有数片叶片的转动叶轮、密封件及电动机等组成。可以用在收集物料系统中，作为料仓的卸料器，当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中，随叶片的旋转连续地将料卸出。但是目前的卸料阀通常只是作为卸料器用，不能对卸量料进行计量，无法满足对卸料量进行有效控制的需要，且现有的卸料阀在对比重较大的固体颗粒物料卸料时，壳体容易变形，致使与叶轮的间隙不均匀，导致密封性降低，增加耗能，严重时叶轮将被卡住，无法运行，在长时间的运行中，卸料阀内腔由于受到物料的冲撞，容易使卸料阀的阀腔受到磨损。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种承重性能好，耐磨损且能对卸料量进行控制的星型卸料阀。本技术为实现上述目的而采取的技术方案为：一种星型卸料阀，包括卸料阀内壳体，位于内壳体上部的进料口，位于内壳体下部的出料口，位于内壳体内的转动叶轮及带动转动叶轮的转动轴，所述内壳体外设有与其同轴支撑外壳，所述内壳体与支撑外壳之间设有弧形支撑垫，所述支撑外壳通过弧形支撑垫支撑内壳体，所述内壳体与支撑外壳均为横卧的筒状壳体，所述支撑外壳筒壁上端设有与进料口连通的开口，所述支撑外壳筒壁下端设有与出料口连通的开口，所述内壳体与叶轮之间可拆卸套设有和转动轴同轴向的耐磨的套管，所述套管侧壁设置有和进料口、出料口相适配的缺口，所述叶轮与套管内壁滑动连接，所述支撑外壳筒壁下端开口的底部设有承重计量器，所述转动轴下方设有减速器，所述承重计量器和减速器与PLC控制器连接。进一步的，所述套管为石英衬石套管。进一步的，所述缺口的边沿超出进料口、出料口的底部边沿。进一步的，所述的支撑外壳为钢质外壳，内壳体为薄钢板内壳或工程塑料内壳。进一步的，所述的弧形支撑垫的圆心角θ满足：60°≤θ≤180°。本技术通过在内壳体与叶轮之间设有套管，可以有效解决卸料阀本体因为长期使用磨损易损坏，可以有效提高卸料阀的使用寿命，通过在内壳体外设有与其同轴支撑外壳，内壳体与支撑外壳之间设有弧形支撑垫，使得卸料阀承重性能大大加强，通过在所述支撑外壳筒壁下端开口的底部设有承重计量器，转动轴下方设有减速器，并将称重计量器和减速器与PLC控制器连接，使得计量卸料阀能方便地计算出相应的卸料量，并实现对卸料量进行有效地控制。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为图1中沿A-A线的剖面图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做一个详细的说明。如图1和图2所述，一种星型卸料阀，包括卸料阀内壳体1，位于内壳体1上部的进料口2，位于内壳体1下部的出料口3，位于内壳体1内的转动叶轮4及带动转动叶轮4的转动轴5，所述内壳体1外设有与其同轴支撑外壳6，所述内壳体1与支撑外壳6之间设有弧形支撑垫7，所述支撑外壳6通过弧形支撑垫7支撑内壳体1，所述内壳体1与支撑外壳6均为横卧的筒状壳体，所述支撑外壳6筒壁上端设有与进料口2连通的开口，所述支撑外壳6筒壁下端设有与出料口3连通的开口，通过在内壳体1外设有与其同轴支撑外壳6，内壳体1与支撑外壳6之间设有弧形支撑垫7，使得卸料阀承重性能大大加强，在内壳体外表面的底部具有向外突起的梯形键槽11，而在弧形支撑垫7上开设与梯形键槽11相配的槽体，所述内壳体1与转动叶轮4之间可拆卸套设有和转动轴5同轴向的耐磨的套管8，所述套管8侧壁设置有和进料口2、出料口3相适配的缺口，所述转动叶轮4与套管8内壁滑动连接，通过在内壳体1与转动叶轮4之间设有套管8，可以有效解决卸料阀本体因为长期使用磨损易损坏，可以有效提高卸料阀的使用寿命。所述支撑外壳6筒壁下端开口的底部设有承重计量器9，所述转动轴5下方设有减速器10，所述称重计量器9和减速器10与PLC控制器连接。通过在支撑外壳6筒壁下端开口的底部设置承重计量器9，转动轴5下方设有减速器10，并将承重计量器9和减速器10与PLC控制器连接，使得卸料阀能方便地计算出相应的卸料量，并实现对卸料量进行有效地控制。所述套管8为石英衬石套管。所述缺口的边沿超出进料口2、出料口3的底部边沿。所述的支撑外壳6为钢质外壳，内壳体1为薄钢板内壳或工程塑料内壳。所述的弧形支撑垫7的圆心角θ满足：60°≤θ≤180°。本技术在工作时，物料自支撑外壳上端的开口内壳体中，逐渐充满叶轮的叶片，随叶片旋转在支撑外壳下端的开口泄出，物料落入到称重计量器上，称重计量器将重量数据传送到PLC控制器，由PLC录入累计重量。通过PLC控制器预设称重计量器上所称重量数值，物料达到重量数值，PLC控制转动轴处减速器，使转动叶轮处于静止状态，物料卸出后；卸料阀回到最初状态，PLC控制器控制转动轴，转动叶轮开始工作，在运行过程中，加载到卸料阀上的重量增加，卸料阀支撑外壳可能产生一定的变形，但变形不会传递到内壳体内的套管上，从而使套管与叶轮之间的间隙在工作时始终保持稳定的状态，且套管可拆卸，便于更换与维修。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种星型卸料阀，包括卸料阀内壳体，位于内壳体上部的进料口，位于内壳体下部的出料口，位于内壳体内的转动叶轮及带动转动叶轮的转动轴，其特征在于：所述内壳体外设有与其同轴支撑外壳，所述内壳体与支撑外壳之间设有弧形支撑垫，所述支撑外壳通过弧形支撑垫支撑内壳体，所述内壳体与支撑外壳均为横卧的筒状壳体，所述支撑外壳筒壁上端设有与进料口连通的开口，所述支撑外壳筒壁下端设有与出料口连通的开口，所述内壳体与叶轮之间可拆卸套设有和转动轴同轴向的耐磨的套管，所述套管侧壁设置有和进料口、出料口相适配的缺口，所述叶轮与套管内壁滑动连接，所述支撑外壳筒壁下端开口的底部设有承重计量器，所述转动轴下方设有减速器，所述承重计量器和减速器与PLC控制器连接。

【技术特征摘要】
1.一种星型卸料阀，包括卸料阀内壳体，位于内壳体上部的进料口，位于内壳体下部的出料口，位于内壳体内的转动叶轮及带动转动叶轮的转动轴，其特征在于：所述内壳体外设有与其同轴支撑外壳，所述内壳体与支撑外壳之间设有弧形支撑垫，所述支撑外壳通过弧形支撑垫支撑内壳体，所述内壳体与支撑外壳均为横卧的筒状壳体，所述支撑外壳筒壁上端设有与进料口连通的开口，所述支撑外壳筒壁下端设有与出料口连通的开口，所述内壳体与叶轮之间可拆卸套设有和转动轴同轴向的耐磨的套管，所述套管侧壁设置有和进料口、出料口相适配的缺口，所述叶轮与套管内壁滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴展益，景海鸥，
申请(专利权)人：瑞安市南星机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33