自动打包机的穿带槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动打包机的穿带槽，包括：固定条，该固定条为长条形；多对翅片，多对翅片沿所述固定条的长度方向布置，每对翅片的两端分别通过第一复位器和第二复位器固定在所述固定条上，所述固定条和所述翅片所述围成供捆扎带穿过的中间导带槽，每对所述翅片具有相互靠近的关闭状态和相互远离的打开状态。本实用新型专利技术提供的自动打包机的穿带槽，在穿带过程中可以保证穿带的顺畅性，在收带捆扎过程中又可以迅速的解除对捆扎带的约束。

Wear belt groove of automatic baler

The utility model discloses a belt-piercing groove of an automatic packer, which comprises a fixed strip, a long strip-shaped fixed strip, a plurality of pairs of fins and a plurality of pairs of fins arranged along the length direction of the fixed strip, and two ends of each pair of fins are respectively fixed on the fixed strip through a first reset device and a second reset device. The fins are surrounded by an intermediate guide belt groove for the strapping belt to pass through, and each pair of the fins has a closed state close to each other and an open state far from each other. The belt-piercing groove of the automatic baler provided by the utility model can ensure the smoothness of the belt-piercing during the belt-piercing process, and can quickly remove the restraint on the belt-piercing during the belt-taking and binding process.

【技术实现步骤摘要】
自动打包机的穿带槽
本技术涉及打包
，特别是涉及一种自动打包机的穿带槽。
技术介绍
打包机通过将捆扎带缠绕待打包物品，然后将捆扎带收紧并将两端，使捆扎带紧贴于被捆包装件的表面，保证包装间在运输、储藏中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。现有打包机内的穿带槽多采用U型槽进行导向，在打包作业时PET带穿带时容易偏离预定的轨道，导致穿带不到位，最后捆扎收紧时也易造成捆扎带翻面，从而影响打包捆扎的效率和品质。
技术实现思路
针对上述现有技术现状，本技术所要解决的技术问题在于，提供一种自动打包机的穿带槽，其在穿带过程中可以保证穿带的顺畅性，在收带捆扎过程中又可以迅速的解除对捆扎带的约束。为了解决上述技术问题，本技术所提供的自动打包机的穿带槽，包括：固定条，该固定条为长条形；多对翅片，多对翅片沿所述固定条的长度方向布置，每对翅片的两端分别通过第一复位器和第二复位器固定在所述固定条上，所述固定条和所述翅片所述围成供捆扎带穿过的中间导带槽，每对所述翅片具有相互靠近的关闭状态和相互远离的打开状态。在其中一个实施例中，沿捆扎带的穿带方向，所述第一复位器距离所述固定条的底边高度与所述第二复位器距离所述固定条的底边高度之间具有高度差。在其中一个实施例中，所述第一复位器包括螺钉和两个锥形弹簧，所述螺钉穿过所述固定条和所述固定条两侧的所述翅片，两个所述锥形弹簧分别设在两个所述翅片与所述螺钉的头部之间。在其中一个实施例中，所述第二复位器包括螺钉和两个锥形弹簧，所述螺钉穿过所述固定条和所述固定条两侧的所述翅片，两个所述锥形弹簧分别设在两个所述翅片与所述螺钉的头部之间。在其中一个实施例中，所述翅片的两端均为上部向外翻折的翻边结构。在其中一个实施例中，所述固定条一侧的相邻两个翅片的交接处与所述固定条另一侧的相邻两个翅片的交接处相互错开。本技术提供的自动打包机的穿带槽，在穿带过程中可以保证穿带的顺畅性，在收带捆扎过程中又可以迅速的解除对捆扎带的约束。本技术附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书具体实施方式部分进行说明。附图说明图1为本技术的自动打包机的结构示意图；图2a为供带机构的结构示意图；图2b为供带机构的一侧面示意图；图2c为本技术的供带机构的工作原理示意图；图3为捆扎机头组件的结构示意图；图4为捆扎机头移动驱动机构的部分剖开结构示意图；图5a为本技术的捆扎机头平衡浮动装置的立体结构示意图；图5b为本技术的捆扎机头平衡浮动装置的局部剖视图；图6a为捆扎机头位置检测机构的立体示意图；图6b为捆扎机头位置检测机构的工作原理；图7为带导向装置的结构示意图；图8a为本技术自动打包机的穿带槽的侧面示意图，图8b为图8a的俯视图，图8c为图8a的右视图；图8d为本技术的穿带槽的局部放大图；图9a和图9b为穿带槽的复位器的另外一种实施方式的结构示意图；图10为本技术自动打包机的穿带剑的立体示意图；图11为本技术的整机移动机构立体示意图；图12为本技术的自动打包机的工作流程图；13a为未采用捆扎机头平衡浮动装置捆扎待打包物品时待打包物品的受力情况示意图；图13b为采用捆扎机头平衡浮动装置捆扎待打包物品时待打包物品的受力情况示意图。附图标记说明：100、机架；200、供带机构；210、底板；220、带盘安装架；230、立柱；240、上带轮组件；241、第一滑块；242、上带轮；243、上限位轮；244、传感器；245、上带轮安装轴；246、上限位轮安装轴；250、下带轮组件；251、第二滑块；252、下带轮组；253、下限位轮组；254、传感器感应片；255、下带轮安装轴；256、下限位轮安装轴；260、缓冲器；300、捆扎机头组件；310、捆扎机头；320、捆扎机头移动驱动机构；321、电机组件；322、齿条导轨组件；323、电机；324、齿轮；325、齿条；326、滑轨；327、悬吊架；330、捆扎机头平衡浮动装置；331、捆扎机头安装板；332、侧连接板；333、第一支撑板；334、第二支撑板；335、直线轴承导向轴组件；336、缓冲组件；337、弹性件；338、调节螺杆；339、第三支撑板；340、捆扎机头位置检测机构；341、轴承座；342、接触板；343、第一导向组件；344、第二导向组件；345、行程控制器；346、导向杆；347、导向座；348、压缩弹簧；349、摆动件；350、第一连接板；360、第二连接板；400、带导向装置；500、驱动组件；600、整机移动机构；610、固定座、611、导轨；620、安装座；621、滑轮；630、整机驱动机构；631、马达；632、齿轮；633、两压轮。具体实施方式下面参考附图并结合实施例对本技术进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。图1为本技术的自动打包机的结构示意图，如图所示，本技术提供一种自动打包机，包括：机架100、供带机构200、捆扎机头组件300、带导向装置400和控制系统，供带机构200位于机架100的一侧，用于向捆扎机头组件300供给捆扎带P；捆扎机头组件300安装在机架100上，用于输送捆扎带和收紧捆扎带使捆扎带捆紧在待打包物品上；带导向装置400安装在机架100与供带机构200相反的一侧上，用于限制捆扎带捆扎的路径。带导向装置400设有供待打包物品自由进出的捆扎区，具有捆扎前导向捆扎带的状态和捆扎过程释放捆扎带的状态。本技术的全自动打包机可对大型待打包物品进行快速自动捆扎，免除工人手工捆扎待打包物品，提高捆扎效率和捆扎效果。下面对供带机构200、捆扎机头组件300、带导向装置400进行详细描述。图2a所示为供带机构200的结构示意图，图2b所示为供带机构的一侧面示意图，如图所示，供带机构200包括：底板210、带盘安装架220、立柱230、上带轮组件240和下带轮组件250，带盘安装架220安装在底板210上，带盘1通过一转轴与带盘安装架220转动连接，带盘1的转动轴上还设有控制带盘启停的制动器2。立柱230位于带盘安装架220的一侧，立柱230的下端固定在底板210，立柱230上设置有沿竖直方向沿伸的导轨231。上带轮组件240安装在立柱230的上部，上带轮组件240包括第一滑块241、上带轮安装轴245、N个上带轮242、上限位轮安装轴246、N个上限位轮243和传感器244，第一滑块241安装在导轨231的上部，并可沿导轨231上下滑动。上带轮安装轴245水平布置，上带轮安装轴245的一端固定在第一滑块241上。N个上带轮242并排地且相互独立转动地安装在上带轮安装轴245上，上带轮242的外周面上设置有用于缠绕捆扎带P的带轮槽(图中未示出)。上限位轮安装轴246与上带轮安装轴245平行设置在上带轮安装轴245的上方，上限位轮安装轴246的一端固定在第一滑块241上。N个上限位轮243并排地安装在上限位轮安装轴246上，且分别与N个上带轮242的带轮槽相对，利用上限位轮243将捆扎带P限位在相应的带轮槽内。传感器244安装在第一滑块241的下端。优选地，上带轮组件240与立柱230的顶端之间设有缓冲器260，利用缓冲器260吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动打包机的穿带槽，其特征在于，包括：固定条，该固定条为长条形；多对翅片，多对翅片沿所述固定条的长度方向布置，每对翅片的两端分别通过第一复位器和第二复位器固定在所述固定条上，所述固定条和所述翅片所述围成供捆扎带穿过的中间导带槽，每对所述翅片具有相互靠近的关闭状态和相互远离的打开状态。

【技术特征摘要】
1.一种自动打包机的穿带槽，其特征在于，包括：固定条，该固定条为长条形；多对翅片，多对翅片沿所述固定条的长度方向布置，每对翅片的两端分别通过第一复位器和第二复位器固定在所述固定条上，所述固定条和所述翅片所述围成供捆扎带穿过的中间导带槽，每对所述翅片具有相互靠近的关闭状态和相互远离的打开状态。2.根据权利要求1所述的自动打包机的穿带槽，其特征在于，沿捆扎带的穿带方向，所述第一复位器距离所述固定条的底边高度与所述第二复位器距离所述固定条的底边高度之间具有高度差。3.根据权利要求1所述的自动打包机的穿带槽，其特征在于，所述第一复位器包括螺钉和两个锥形弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚学宏，肖飞，郝晓辉，
申请(专利权)人：珠海博杰电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44