旋转式自动封箱机制造技术

技术编号:19410406 阅读:27 留言:0更新日期:2018-11-14 00:36
本实用新型专利技术公开了一种旋转式自动封箱机,主要包括转盘、旋转杆、扇形挡板、滑道架和顶杆,将需要包装的纸箱放在转盘上,该纸箱是两端开口且开口端有上下左右四个箱叶,运转本实用新型专利技术中的各个轴系,转盘转动带动纸箱旋转,旋转杆旋转和转盘同时转动且旋转杆和转盘的速度大小相等方向相反,转盘转动时扇形挡固定不动,扇形挡板挡住箱体开口端的左侧箱叶,避免左侧箱叶散开的同时旋转杆12合实箱体的开口端右侧箱叶,滑道架向下运动的同时顶杆向上运动合实箱体的上下箱叶。在转盘上完成了所有的封箱运动,节省了设备的占用空间。

Rotary automatic sealing machine

The utility model discloses a rotary automatic box sealing machine, which mainly comprises a turntable, a rotating rod, a fan-shaped baffle, a slideway frame and a top rod. The carton that will be packed is placed on the turntable. The carton is open at both ends and has four upper and lower leaves at the opening end. Each shaft system of the rotating wheel drives the paper. The box rotates, the rotating rod rotates and the turntable rotates at the same time, and the speed of the rotating rod and the turntable is opposite in the same direction. When the turntable rotates, the fan-shaped baffle is fixed. The fan-shaped baffle blocks the left side of the box blade at the opening end of the box body, avoids the left side of the box blade spreading while the rotating rod 12 closes the right side of the opening end of the box body, and the slide rack moves downward. At the same time, the upper rod moves up and down, and the upper and lower box leaves of the solid box are combined. All the sealing movement is completed on the turntable, which saves the occupancy space of the equipment.

【技术实现步骤摘要】
旋转式自动封箱机
本技术属于包装机械领域,特别涉及一种旋转式自动封箱机。
技术介绍
封箱机主要适用于纸箱的封箱包装,既可单机作业,也可与流水线配套使用。它可以对单个箱子进行封箱作业,也可与纸箱成型开箱机、装箱机、贴标机、捆包机、栈板堆叠机、输送机等设备配套成包装流水线使用,为包装流水线作业必须的设备。封箱机主要适用于纸箱的封箱包装,封箱机采用胶带对纸箱封口,可一次完成上、下自动封箱动作。现有的封箱机大多是流水线式的运动方式,成本高、占空间大,不方便进行封箱运动,并且封箱机机身笨重不耐用,同时,一些型号的封箱机的使用还会受到使用场地的限制。
技术实现思路
为克服现有技术中的不足,本技术提供一种旋转式自动封箱机。为此,本技术的技术方案如下:一种旋转式自动封箱机,包括角钢、支撑板、扇形挡板、第一同步带轮轴、底板、第一轴支撑座、支撑座、第二轴支撑座、面板、转盘、转盘轴、转盘同步带轮、半月盘、旋转杆、旋转杆轴、旋转杆同步带轮、第一锥齿轮、第一同步带轮、凸轮、第二同步带轮、第三同步带轮、第二同步带轮轴、第一同步带、顶杆、滑道架、销、连杆、第四同步带轮、圆盘、第一轴支撑架、第二轴支撑架、滑块、挡板、第二锥齿轮、轴定位架、轴、第一传送带和第二传送带;所述底板水平安装在4个竖直设置的所述角钢的中下部,所述面板安装在4个所述角钢的中上部且所述面板平行于所述底板;在所述底板上、沿着水平中垂线的方向对称安装有2个所述第一轴支撑架,在2个所述第一轴支撑架上安装所述第一同步带轮轴,在所述第一同步带轮轴上、沿着所述底板的边缘到所述底板的中心的方向设置有所述第二同步带轮、所述凸轮和所述第一同步带轮,所述凸轮的正下方设置有一凸轮孔,在所述凸轮的正上方设置有所述顶杆且所述顶杆穿过面板;在所述底板上、所述第一同步带轮的上方安装有所述支撑座,在所述支撑座上、水平方向对称设置有2个所述第二轴支撑架,在2个所述第二轴支撑架27上安装所述第二同步带轮轴,在所述第二同步带轮轴上设置有所述第三同步带轮和所述第二锥齿轮,所述第三同步带轮与所述第一同步带轮通过所述第一传送带连接;在所述底板的中心位置设置有所述第二轴支撑座,在所述第二轴支撑座的中心设置有所述转盘轴且所述转盘轴穿过所述面板,在所述转盘轴上由下至上依次设置有所述第一锥齿轮、转盘同步带轮和所述转盘,所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合,所述转盘位于所述面板的上方,在转盘上对称安装两个所述的半月盘;在所述底板上、所述第二轴支撑座的斜侧方设置有所述第一轴支撑座,在所述第一轴支撑座的中间安装所述旋转杆轴且所述旋转杆轴穿过所述面板,在所述旋转杆轴上安装所述转盘同步带轮且所述转盘同步带轮位于所述面板的下方,在所述旋转杆轴上、所述转盘同步带轮的上方设置有所述的旋转杆,所述的旋转杆位于所述面板的上方;所述支撑板竖直设置在面板上且所述支撑板位于2个所述角钢之间,在所述支撑板中上位置设置有所述轴定位架,在所述轴定位架上安装所述轴,在所述轴上、沿着由支撑板向所述转盘的方向设置有所述第四同步带轮和所述圆盘,所述第四同步带轮通过所述第一同步带连接所述第四同步带轮,在所述圆盘上邻近边缘位置通过所述销连接所述连杆的一端,所述连杆的另一端固定连接所述滑块,远离支撑板的所述滑块的一侧下方固定连接所述挡板,在支撑板上、第四同步带轮的下方设置有所述滑道架,所述滑块安装到所述滑道架上;所述扇形挡板由一扇形挡板底座固定在面板上且所述扇形挡板靠近支撑板一侧。所述的面板上设置有顶杆孔。所述的底板的长为50~60cm,宽为50~60cm;所述的面板的长为50~60cm,宽为50~60cm;所述的转盘的直径为17~20cm本技术的优势在于:本专利技术通过各个结构之间的配合封住箱体,在转盘上完成了所有的封箱运动,节省了设备的占用空间。附图说明图1为本技术旋转式自动封箱机的立体结构示意图;图2为本技术旋转式自动封箱机的后视图。其中:1.角钢2.支撑板,3.扇形挡板3-1.扇形挡板底座4.第一同步带轮轴5.底板6.第一轴支撑座7.支撑座8.第二轴支撑座9.面板10.转盘,10-1.转盘轴10-2.转盘同步带轮11.半月盘12.旋转杆12-1.旋转杆轴12-2.旋转杆同步带轮13.第一锥齿轮14.第一同步带轮15.凸轮15-1.凸轮孔16.第二同步带轮17.第三同步带轮18.第二同步带轮轴19.第一同步带20.顶杆21.滑道架22.滑块23.连杆24.第四同步带轮25.圆盘26.第一轴支撑架27.第二轴支撑架28.销29.挡板具体实施方式下面结合具体实施例对本技术的旋转式自动封箱机的结构进行详细说明。如图1~2所示的旋转式自动封箱机,包括支撑板2、扇形挡板3、第一同步带轮轴4、底板5、第轴支撑座6、支撑座7,第二轴支撑座8、面板9、转盘10、转盘轴10-1、转盘同步带轮10-2、半月盘11、旋转杆12、旋转杆轴12-1、旋转杆同步带轮12-2、第一锥齿轮13、第一同步带轮14、凸轮15、第二同步带轮16、第三同步带轮17、第二同步带轮轴18、第一同步带19、顶杆20、滑道架21、销28、连杆23、第四同步带轮24、第三同步带轮轴、圆盘25、第一轴支撑架26、第二轴支撑架27、滑块22、挡板29、第二锥齿轮(图中未显示)、轴定位架(图中未显示)、轴(图中未显示)、第一传送带(图中未显示)和第二传送带(图中未显示);所述的面板9水平设置在四个竖直设置的角钢1的中上部,所述的底板5设置在所述的角钢1的中下部。所述第一轴支撑架26设置在底板5上且所述第一轴支撑架26位于支撑板2的下方,所述第一同步带轮轴4安装在第一轴支撑架26上,所述的第一同步带轮轴4依次过盈配合第二同步带轮16、凸轮15、第一同步带轮14,所述的底板5上、凸轮15的正下方设置有凸轮孔15-1,所述顶杆20竖直设置在凸轮15的上方且所述顶杆20穿过面板9,所述的支撑板2上设置有顶杆孔(图中未显示)。;所述支撑座7设置在底板5上且所述支撑座7位的中空部分穿过所述第一同步带轮轴4,在所述支撑座7的上方安置所述第二轴支撑架27,在所述第二轴支撑架27上安装所述第二同步带轮轴18,第二同步带轮轴18依次过盈配合第三同步带轮17和第二锥齿轮(图中未示);所述第二轴支撑座8设置在底板5的中心位置且所述第二轴支撑座8同时位于所述第一同步带轮轴4的轴向外侧和所述第二同步带轮轴18的轴向外侧,在第二轴支撑座8的中间安装所述转盘轴10-1,在所述转盘轴10-1上由下至上依次设置有所述第一锥齿轮13、转盘同步带轮10-2和所述转盘10,所述第一锥齿轮13和转盘同步带轮10-2位于所述面板9的下方,所述转盘10位于所述面板9的上方,所述的转盘10上平面两端对称安装有一对设置有用于固定待封装的箱子的半月盘11,所述的转盘10的两侧开了4个细长的矩形槽,所述的半月盘11的底部有4个细长的矩形凸台,所述矩形槽与所述凸台间过盈配合。所述第一轴支撑座6设置在底板5上且位于所述第二轴支撑座8的斜上方,在所述第一轴支撑座6的中间安装所述旋转杆轴12-1,在所述旋转杆轴12-1上安装所述转盘同步带轮10-2且所述转盘同步带轮10-2位于所述面板9的下方,所述旋转杆轴12-1穿过所述面板9,在所述旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式自动封箱机,其特征在于:包括角钢(1)、支撑板(2)、扇形挡板(3)、第一同步带轮轴(4)、底板(5)、第一轴支撑座(6)、支撑座(7)、第二轴支撑座(8)、面板(9)、转盘(10)、转盘轴(10‑1)、转盘同步带轮(10‑2)、半月盘(11)、旋转杆(12)、旋转杆轴(12‑1)、旋转杆同步带轮(12‑2)、第一锥齿轮(13)、第一同步带轮(14)、凸轮(15)、第二同步带轮(16)、第三同步带轮(17)、第二同步带轮轴(18)、第一同步带(19)、顶杆(20)、滑道架(21)、销(28)、连杆(23)、第四同步带轮(24)、圆盘(25)、第一轴支撑架(26)、第二轴支撑架(27)、滑块(22)、挡板(29)、第二锥齿轮、轴定位架、轴、第一传送带和第二传送带;所述底板(5)水平安装在4个竖直设置的所述角钢(1)的中下部,所述面板(9)安装在4个所述角钢(1)的中上部且所述面板(9)平行于所述底板(5);在所述底板(5)上、沿着水平中垂线的方向对称安装有2个所述第一轴支撑架(26),在2个所述第一轴支撑架(26)上安装所述第一同步带轮轴(4),在所述第一同步带轮轴(4)上、沿着所述底板(5)的边缘到所述底板(5)的中心的方向设置有所述第二同步带轮(16)、所述凸轮(15)和所述第一同步带轮(14),所述凸轮(15)的正下方设置有一凸轮孔(15‑1),在所述凸轮(15)的正上方设置有所述顶杆(20)且所述顶杆(20)穿过面板(9);在所述底板(5)上、所述第一同步带轮(14)的上方安装有所述支撑座(7),在所述支撑座(7)上、水平方向对称设置有2个所述第二轴支撑架(27),在2个所述第二轴支撑架(27)上安装所述第二同步带轮轴(18),在所述第二同步带轮轴(18)上设置有所述第三同步带轮(17)和所述第二锥齿轮,所述第三同步带轮(17)与所述第一同步带轮(14)通过所述第一传送带连接;在所述底板(5)的中心位置设置有所述第二轴支撑座(8),在所述第二轴支撑座(8)的中心设置有所述转盘轴(10‑1)且所述转盘轴(10‑1)穿过所述面板(9),在所述转盘轴(10‑1)上由下至上依次设置有所述第一锥齿轮(13)、转盘同步带轮(10‑2)和所述转盘(10),所述第一锥齿轮(13)与所述第二锥齿轮啮合,所述转盘(10)位于所述面板(9)的上方,在转盘(10)上对称安装两个所述的半月盘(11);在所述底板(5)上、所述第二轴支撑座(8)的斜侧方设置有所述第一轴支撑座(6),在所述第一轴支撑座(6)的中间安装所述旋转杆轴(12‑1)且所述旋转杆轴(12‑1)穿过所述面板(9),在所述旋转杆轴(12‑1)上安装所述转盘同步带轮(10‑2)且所述转盘同步带轮(10‑2)位于所述面板(9)的下方,在所述旋转杆轴(12‑1)上、所述转盘同步带轮(10‑2)的上方设置有所述的旋转杆(12),所述的旋转杆(12)位于所述面板(9)的上方;所述支撑板(2)竖直设置在面板(9)上且所述支撑板(2)位于2个所述角钢(1)之间,在所述支撑板(2)中上位置设置有所述轴定位架,在所述轴定位架上安装所述轴,在所述轴上、沿着由支撑板(2)向所述转盘(10)的方向设置有所述第四同步带轮(24)和所述圆盘(25),所述第四同步带轮(24)通过所述第一同步带(19)连接所述第四同步带轮(24),在所述圆盘(25)上邻近边缘位置通过所述销(28)连接所述连杆(23)的一端,所述连杆(23)的另一端固定连接所述滑块(22),远离支撑板(2)的所述滑块(22)的一侧下方固定连接所述挡板(29),在支撑板(2)上、第四同步带轮(24)的下方设置有所述滑道架(21),所述滑块(22)安装到所述滑道架(21)上;所述扇形挡板(3)由一扇形挡板底座(3‑1)固定在面板(9)上且所述扇形挡板(3)靠近支撑板(2)一侧。...

【技术特征摘要】
1.一种旋转式自动封箱机,其特征在于:包括角钢(1)、支撑板(2)、扇形挡板(3)、第一同步带轮轴(4)、底板(5)、第一轴支撑座(6)、支撑座(7)、第二轴支撑座(8)、面板(9)、转盘(10)、转盘轴(10-1)、转盘同步带轮(10-2)、半月盘(11)、旋转杆(12)、旋转杆轴(12-1)、旋转杆同步带轮(12-2)、第一锥齿轮(13)、第一同步带轮(14)、凸轮(15)、第二同步带轮(16)、第三同步带轮(17)、第二同步带轮轴(18)、第一同步带(19)、顶杆(20)、滑道架(21)、销(28)、连杆(23)、第四同步带轮(24)、圆盘(25)、第一轴支撑架(26)、第二轴支撑架(27)、滑块(22)、挡板(29)、第二锥齿轮、轴定位架、轴、第一传送带和第二传送带;所述底板(5)水平安装在4个竖直设置的所述角钢(1)的中下部,所述面板(9)安装在4个所述角钢(1)的中上部且所述面板(9)平行于所述底板(5);在所述底板(5)上、沿着水平中垂线的方向对称安装有2个所述第一轴支撑架(26),在2个所述第一轴支撑架(26)上安装所述第一同步带轮轴(4),在所述第一同步带轮轴(4)上、沿着所述底板(5)的边缘到所述底板(5)的中心的方向设置有所述第二同步带轮(16)、所述凸轮(15)和所述第一同步带轮(14),所述凸轮(15)的正下方设置有一凸轮孔(15-1),在所述凸轮(15)的正上方设置有所述顶杆(20)且所述顶杆(20)穿过面板(9);在所述底板(5)上、所述第一同步带轮(14)的上方安装有所述支撑座(7),在所述支撑座(7)上、水平方向对称设置有2个所述第二轴支撑架(27),在2个所述第二轴支撑架(27)上安装所述第二同步带轮轴(18),在所述第二同步带轮轴(18)上设置有所述第三同步带轮(17)和所述第二锥齿轮,所述第三同步带轮(17)与所述第一同步带轮(14)通过所述第一传送带连接;在所述底板(5)的中心位置设置有所述第二轴支撑座(8),在所述第二轴支撑座(8)的中心设置有所述转盘轴(10-1)且所述转盘轴(10-1)穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员:王笑寒李果昆赵鹏钟良誉邹小慧于萍
申请(专利权)人:天津职业技术师范大学
类型:新型
国别省市:天津,12

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