黄连木籽油冷榨提取专用生产线制造技术

本实用新型专利技术属于生物柴油制备技术领域，特别涉及一种黄连木籽油冷榨提取专用生产线，沿物料运行方向包括清洗池、提升输料装置、水平输料装置和螺旋榨油装置；提升输料装置、水平输料装置为网带式输送结构；提升输料装置下部进料端储料仓位于清洗池内底部，清洗池侧壁设有推料板及前后平移驱动机构；水平输料装置输送网带上下方设有上下两套吹风机构，水平输料装置出料端位于螺旋榨油装置进料口正上方；螺旋榨油装置螺旋主轴表面固定装有多头螺纹螺旋套，榨笼表面设有冷却盘管，冷却盘管一端设有冷媒进口，另一端设有冷媒出口，集油槽内上部固定有滤网。本实用新型专利技术通过优化工艺和结构，能节省人力，提高生产效率，出油率高、产量高、油品质好。

Special production line for extracting and extracting Pistacia chinensis seed oil

The utility model belongs to the technical field of biodiesel preparation, in particular to a special production line for cold pressing and extracting Coptis chinensis seed oil, which includes cleaning pool, lifting conveying device, horizontal conveying device and screw oil pressing device along the direction of material operation; lifting conveying device and horizontal conveying device are mesh belt conveying structure; The storage bin at the lower feeding end of the device is located at the bottom of the cleaning pool, and the side wall of the cleaning pool is provided with a push plate and a front-back translation driving mechanism; the upper and lower two sets of blowers are arranged below the conveying belt of the horizontal conveying device, and the outlet of the horizontal conveying device is positioned directly above the inlet of the screw oil extracting device; and the surface of the screw spindle of the screw oil extracting device is positioned directly above the inlet Fixed with multi-threaded spiral sleeve, the surface of the squeezing cage is equipped with cooling coil, one end of the cooling coil is equipped with refrigerant inlet, the other end is equipped with refrigerant outlet, and the upper part of the oil collecting tank is fixed with a filter. By optimizing process and structure, the utility model can save manpower, improve production efficiency, have high oil yield, high output and good oil quality.

【技术实现步骤摘要】
黄连木籽油冷榨提取专用生产线
本技术属于生物柴油制备
，特别是涉及一种黄连木籽油冷榨提取专用生产线。
技术介绍
目前，人们对能源需要量迅速增长，能源已成为经济发展过程中不可忽略的重要组成部分。传统能源如天然气、煤和石油等均属于不可再生资源，因此如何研究开发可再生能源，具有十分重要的现实意义。而生物柴油作为生物质能源的一种，基于较好的燃烧性质以及可再生、环保等优点，已经得到了广泛应用。由于黄连木籽含油率为40%以上，并且黄连木在我国分布广泛，因而是一种很好的生物柴油制备原料。目前，从黄连木籽中提取油的方法主要有物理法和化学法，物理方法主要是压榨法，而化学法主要有浸提法和超临界溶剂萃取法。其中压榨法作为传统方法，其工艺相对较为成熟，并且生产成本低，易于实施，因而是黄连木籽中提取油的常用方法。现有通过压榨法提取连木籽油的工艺流程大致是：黄连木籽→清洗风干→粉碎→压榨→过滤。其中黄连木籽靠人工由果实中取出，并靠人工用清水洗净后自然风干，风干之后由人工转运至榨油设备内。在榨油设备中，黄连木籽依次经过粉碎、压榨和过滤后，最终得到黄连木籽油。然而，由于现有市场上目前还没有关于黄连木籽油物理压榨提取的成套专用设备，目前对于黄连木籽油物理压榨提取工艺生产过程中，在一定程度上仍然较多的靠人力来完成，因而生产效率较低，工人劳动强度也高。而且现有生产工艺过程中所用的榨油设备多为小型油脂加工企业使用的物理压榨设备，该榨油设备并不适于诸如黄连木籽等木本硬质油料以及低温（80℃左右）条件下的生料压榨工艺。此外，现有榨油设备在实际冷榨生产过程中，由于黄连木籽在轧制过程中发生破裂、挤压变形以及产生摩擦等因素所产生的热量造成温升，从而使得到的黄连木籽油的油质发生变性，进而最终影响到所制备生物柴油的燃烧值。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种通过优化工艺和结构，从而能够节省人力，提高生产效率，并且出油率高、产量高、油品质好的黄连木籽油冷榨提取专用生产线。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：设计一种黄连木籽油冷榨提取专用生产线，沿物料运行方向依次包括清洗池、提升输料装置、水平输料装置和螺旋榨油装置；所述提升输料装置、水平输料装置均为网带式输送结构，且提升输料装置的出料端搭接在水平输料装置进料端的正上方；提升输料装置下部进料端所设储料仓位于清洗池内底部，且相对于储料仓入口方向，在清洗池侧壁设有推料板及前后平移驱动机构；水平输料装置所含输送网带的上下方设有上下两套吹风机构，水平输料装置的出料端位于螺旋榨油装置进料口的正上方；所述螺旋榨油装置所含螺旋主轴表面固定套装有多头螺纹螺旋套，所含榨笼表面设有冷却盘管，冷却盘管的一端设置有冷媒进口，另一端设置有冷媒出口，所含集油槽内上部固定有滤网。优选地，在上述黄连木籽油冷榨提取专用生产线中，所述螺旋榨油装置包括机架、榨笼、螺旋主轴及驱动机构，其中螺旋主轴两端转动支撑在机架上，驱动机构连接于螺旋主轴一端，榨笼内设榨膛，榨笼一端顶部设有进料口，榨笼另一端部设有出饼口，榨笼下方设置有集油槽；相对于出饼口，在机架一侧设置有集饼槽。优选地，在上述黄连木籽油冷榨提取专用生产线中，所述榨笼上的进料口内设置有螺旋进料机构；所述多头螺纹螺旋套上螺纹的螺距自进料端至出料端为逐渐减小；所用冷媒为自来水、软化水、食用油或无毒性矿物油中任选一种。优选地，在上述黄连木籽油冷榨提取专用生产线中，所述上下吹风机构分别包括对应于水平输料装置一端的鼓风机，鼓风机的出风口连接有通风管，通风管沿输料方向纵向延伸至水平输料装置的另一端，在通风管上纵向设有多个朝向该输料装置所含输送网带吹风的出风口。优选地，在上述黄连木籽油冷榨提取专用生产线中，各出风口处均设有可调阀板，用于控制出风口处风力的大小，所述上下吹风机构的吹风口为交错设置。优选地，在上述黄连木籽油冷榨提取专用生产线中，所述可调阀板包括带L形阀板，通风管的出风口侧壁上设有阀板安装孔，阀板的长边端穿过安装孔，另一端安装有调节螺杆，调节螺杆的一端固定在出风口，另一端穿过阀板的短边端，同时在阀板的内外侧通过内外锁紧螺母固定。优选地，在上述黄连木籽油冷榨提取专用生产线中，下吹风机构直接安装在地面上；上吹风机构安装在支架上，该支架包括安装在水平输料装置两侧上的立柱，以及用于支撑安装鼓风机和通风管的横梁。优选地，在上述黄连木籽油冷榨提取专用生产线中，所述提升输料装置包括两侧机帮，在机帮下部安装有储料仓，在机帮的首尾两端分别安装有头辊和尾辊，环绕头辊和尾辊安装有带挡板的输送网带，头辊一侧轴端安装有驱动电机。本技术技术方案的有益技术效果是：1、在结构上，本技术黄连木籽油冷榨提取专用生产线包括清洗池、输料装置、螺旋榨油装置以及吹风机构和滤网结构等，黄连木籽在清洗池内经过清洗后，由推料板直接推入输料装置所含储料仓内，然后经输料装置输送至螺旋榨油装置内，在螺旋榨油装置内经过粉碎、压榨和过滤之后，从而制得黄连木籽油；其中在物料输送过程中经过自然空水并由吹风机构对其强制性风干。本技术通过设计成套生产设备来代替人工作业，降低了工人劳动强度，提高了生产效率，尤其适于批量、连续自动化生产，产量大幅度提高。而且，通过优化工艺及结构，使物料在输送过程中完成风干，在螺旋榨油装置内依次实现粉碎、压榨和过滤功能，因而结构紧凑，占地空间相对小，从而易于推广实施。2、在结构上，本技术所含榨笼表面设有冷却盘管，冷却盘管的一端设置有冷媒进口，另一端设置有冷媒出口,从而有效控制黄连木籽榨油过程中的温度，避免榨取油质变性，进而确保所制备生物柴油的品质。而且螺旋主轴采用多头螺纹螺旋套，其表面积成倍增大，对油料粉碎能力和自摩擦热量大幅提高，从而更适应于木本硬质油料和油料低温（80℃左右）条件下的生料压榨工艺，出油率高，动力消耗小，达到节能环保的目的。此外，多头螺纹螺旋套上螺纹的螺距逐渐减小，在榨油过程中，压榨力逐渐增大，有利于出油，出油率提高，产量大幅度提高。通过在集油槽内设置滤网，用于常压过滤杂质，提高所榨取黄连木籽油的品质。3、在结构上，本技术通过将输料装置设计为网带式输送结构，且在水平输料装置所含输送网带的上下方设置上下两套吹风机构，用于及时快速对清洗后的黄连木籽进行风干，为后序粉碎、压榨、过滤做准备；出风口处设置可调阀板，可以根据实际比如所风干黄连木籽的重量及湿度情况，调节控制风力大小，从而在一定程度上降低能耗，达到环保节能的目的。4、在结构上，本技术所含提升输料装置包括机帮、储料仓、头辊、尾辊、带挡板的输送网带和驱动机构等，相对于现有技术，使用过程中省去了盛放黄连木籽的容器，在黄连木籽清洗后，直接由推料板送入储料仓内，启动电源，便可实现自动输料功能，操作使用方便，提高了工作效率，显著降低了工人劳动强度，省时又省力。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：图1为本技术黄连木籽油冷榨提取专用生产线的结构示意图；图2为图1中所示的螺旋榨油装置的结构示意图；图3为图2中所示的螺旋主轴的装配结构示意图；图4为图1中所示的吹风机构的装配结构示意图；图5为图4中所示的局部Ⅰ的放大结构示意图；图6为图1中所示的提升输料装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种黄连木籽油冷榨提取专用生产线，其特征是：沿物料运行方向依次包括清洗池、提升输料装置、水平输料装置和螺旋榨油装置；所述提升输料装置、水平输料装置均为网带式输送结构，且提升输料装置的出料端搭接在水平输料装置进料端的正上方；提升输料装置下部进料端所设储料仓位于清洗池内底部，且相对于储料仓入口方向，在清洗池侧壁设有推料板及前后平移驱动机构；水平输料装置所含输送网带的上下方设有上下两套吹风机构，水平输料装置的出料端位于螺旋榨油装置进料口的正上方；所述螺旋榨油装置所含螺旋主轴表面固定套装有多头螺纹螺旋套，所含榨笼表面设有冷却盘管，冷却盘管的一端设置有冷媒进口，另一端设置有冷媒出口，所含集油槽内上部固定有滤网。

【技术特征摘要】
1.一种黄连木籽油冷榨提取专用生产线，其特征是：沿物料运行方向依次包括清洗池、提升输料装置、水平输料装置和螺旋榨油装置；所述提升输料装置、水平输料装置均为网带式输送结构，且提升输料装置的出料端搭接在水平输料装置进料端的正上方；提升输料装置下部进料端所设储料仓位于清洗池内底部，且相对于储料仓入口方向，在清洗池侧壁设有推料板及前后平移驱动机构；水平输料装置所含输送网带的上下方设有上下两套吹风机构，水平输料装置的出料端位于螺旋榨油装置进料口的正上方；所述螺旋榨油装置所含螺旋主轴表面固定套装有多头螺纹螺旋套，所含榨笼表面设有冷却盘管，冷却盘管的一端设置有冷媒进口，另一端设置有冷媒出口，所含集油槽内上部固定有滤网。2.根据权利要求1所述的黄连木籽油冷榨提取专用生产线，其特征是：所述螺旋榨油装置包括机架、榨笼、螺旋主轴及驱动机构，其中螺旋主轴两端转动支撑在机架上，驱动机构连接于螺旋主轴一端，榨笼内设榨膛，榨笼一端顶部设有进料口，榨笼另一端部设有出饼口，榨笼下方设置有集油槽；相对于出饼口，在机架一侧设置有集饼槽。3.根据权利要求2所述的黄连木籽油冷榨提取专用生产线，其特征是：所述榨笼上的进料口内设置有螺旋进料机构；所述多头螺纹螺旋套上螺纹的螺距自进料端至出料端为逐渐减小；所用冷媒为自来水、软化水、食用油或无毒性矿物油...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彬，李晋，
申请(专利权)人：郑州铁路职业技术学院，
类型：新型
国别省市：河南,41