一种能够减少产品气孔的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其是指一种能够减少产品气孔的模具，包括上模、下模、设置于所述上模的上模芯以及设置于所述下模的下模芯，所述上模芯和下模芯均设有第一型腔和第二型腔，所述上模芯的第一型腔和所述下模芯的第一型腔连通，所述上模芯的第二型腔和所述下模芯的第二型腔连通；所述上模设有抽气泵，所述下模设有出气件，所述下模芯设有与所述第一型腔连通的第一出气槽、和所述第二型腔连通的第二出气槽以及与所述第一出气槽以及第二出气槽均连通的集气槽，所述出气件设有通气槽，所述集气槽通过所述通气槽与所述抽气泵的抽气嘴连通。本实用新型专利技术通过设置抽气泵来使得型腔内部真空，从而达到减少产品的气孔、提高产品的良品率的效果。

Mold capable of reducing product porosity

The utility model relates to the technical field of moulds, in particular to a mould capable of reducing product air holes, comprising an upper die, a lower die, an upper die core arranged on the upper die and a lower die core arranged on the lower die. The upper die core and a lower die core are both provided with a first cavity and a second cavity, and the first cavity and a place of the upper die core. The first cavity of the lower die core is connected, and the second cavity of the upper die core is connected with the second cavity of the lower die core; the upper die is equipped with an air pump, the lower die is equipped with an air outlet, and the lower die core is equipped with a first air outlet groove connected with the first cavity, a second air outlet groove connected with the second cavity, and a second air outlet groove connected with the lower die core. The air collecting groove is connected with the first and second air collecting grooves. The air collecting part is provided with an air groove, and the air collecting groove is connected with the air pumping nozzle of the air pumps through the air collecting groove. The utility model makes the inner cavity vacuum by setting an air pumping pump, thereby achieving the effect of reducing the air hole of the product and improving the product quality rate.

【技术实现步骤摘要】
一种能够减少产品气孔的模具
本技术涉及模具
，尤其是指一种能够减少产品气孔的模具。
技术介绍
为实现对产品进行批量生产，时常会利用向模具注塑的方式生产产品。但由于模具的型腔与模具的外部连通，因此型腔中时常会有空气。在向型腔注塑的过程中，时常会发生型腔中的空气未能迅速排出而导致产品上有气孔的情况发生。如何减少产品的气孔以提高产品的良品率，成为业内亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题提供一种能够减少产品气孔的、有效提高产品的良品率的模具。本技术采用如下技术方案：一种能够减少产品气孔的模具，包括上模、下模、设置于所述上模的上模芯以及设置于所述下模的下模芯，所述上模芯和下模芯均设有第一型腔和第二型腔，所述上模芯的第一型腔和所述下模芯的第一型腔连通，所述上模芯的第二型腔和所述下模芯的第二型腔连通；所述上模设有抽气泵，所述下模设有出气件，所述下模芯设有与下模芯的第一型腔连通的第一出气槽、与下模芯的第二型腔连通的第二出气槽以及用于将所述下模芯的第一出气槽与下模芯的第二出气槽连通的集气槽，所述出气件设有通气槽，所述集气槽通过所述通气槽与所述抽气泵的抽气嘴连通；所述出气件设有第一阻挡部，所述第一阻挡部包括用于阻挡气体进入所述通气槽的多个第一阻挡块，多个第一阻挡块依次排列，所述抽气泵设有用于与所述第一阻挡部紧密贴合的第二阻挡部，所述第二阻挡部包括用于阻挡气体进入所述通气槽的多个第二阻挡块，相邻两个第二阻挡块之间设置有容槽，每个容槽用于容纳一个第一阻挡块，所述抽气泵的抽气嘴设置于所述第二阻挡部。作为优选，所述上模芯和下模芯之间设有密封圈。作为优选，所述抽气泵设有第一限位块，所述上模设有用于卡设所述第一限位块的第一卡槽，所述出气件设有第二限位块，所述下模设有用于卡设所述第二限位块的第二卡槽。作为优选，所述上模设有第一流道，所述下模芯设有与下模芯的第一型腔连通的第二流道以及与下模芯的第二型腔连通的第三流道，所述第二流道和第三流道均通过所述第一流道与所述上模的外部连通。作为优选，还包括设置于所述上模芯和下模芯之间的通孔件，所述通孔件贯穿所述上模芯和下模芯。作为优选，所述上模的两侧均设有通槽。作为优选，所述上模芯与所述上模可拆卸连接，所述下模芯与所述下模可拆卸连接。作为优选，所述下模滑动设有多个顶针，多个顶针均贯穿所述下模芯。作为优选，还包括推板，所有顶针远离所述下模的一端均固定于所述推板，所述下模设有与所述推板滑动连接的第一导向柱，所述推板设有与所述下模滑动连接的第二导向柱。作为优选，所述下模还设有均与所述推板滑动连接的第二限位块和第三限位块，所述第二限位块和第三限位块分别位于所述推板的两侧，所述第二限位块和第三限位块均设有用于与所述推板卡接的卡块。本技术的有益效果：通过在模具上设置抽气泵来使得型腔内部真空，从而达到减少产品的气孔、提高产品的良品率的效果。附图说明图1为本技术的立体结构图。图2为本技术的分解图。图3为本技术的抽气泵的立体结构图。图4为本技术的上模的立体结构图。图5为图2中A部分的放大示意图。图6为本技术的出气件的立体结构图。。附图标记为：1—上模，11—第一卡槽，12—第一流道，13—通槽，2—下模，21—第二卡槽，22—顶针，23—第一导向柱，24—第四限位块，25—第三限位块，251—卡块，3—上模芯，4—下模芯，41—第一出气槽，42—第二出气槽，43—集气槽，44—第二流道，45—第三流道，46—通孔件，5—第一型腔，6—第二型腔，7—抽气泵，71—第二阻挡部，72—第二阻挡块，73—容槽，74—第一限位块，75—抽气嘴，8—出气件，81—通气槽，82—第一阻挡部，83—第一阻挡块，84—第二限位块，9—密封圈，91—推板，92—第二导向柱。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1至图6所示，一种能够减少产品气孔的模具，包括上模1、下模2、设置于所述上模1的上模芯3以及设置于所述下模2的下模芯4，所述上模芯3和下模芯4均设有第一型腔5和第二型腔6，所述上模芯3的第一型腔5和所述下模芯4的第一型腔5连通，所述上模芯3的第二型腔6和所述下模芯4的第二型腔6连通；所述上模1设有抽气泵7，所述下模2设有出气件8，所述下模芯4设有与下模芯4的第一型腔5连通的第一出气槽41、与下模芯4的第二型腔6连通的第二出气槽42以及用于将所述下模芯4的第一出气槽41与下模芯4的第二出气槽42连通的集气槽43，所述出气件8设有通气槽81，所述集气槽43通过所述通气槽81与所述抽气泵7的抽气嘴75连通；所述出气件8设有第一阻挡部82，所述第一阻挡部82包括用于阻挡气体进入所述通气槽81的多个第一阻挡块83，多个第一阻挡块83依次排列，所述抽气泵7设有用于与所述第一阻挡部82紧密贴合的第二阻挡部71，所述第二阻挡部71包括用于阻挡气体进入所述通气槽81的多个第二阻挡块72，相邻两个第二阻挡块72之间设置有容槽73，每个容槽73用于容纳一个第一阻挡块83，所述抽气泵7的抽气嘴75设置于所述第二阻挡部71。进行注塑前，利用抽气泵7抽气，使得第一型腔5和第二型腔6内部真空，从而达到减少产品的气孔、提高产品的良品率的效果。下模芯4的第一型腔5和下模芯4的第二型腔6均通过集气槽43与抽气泵7的抽气嘴75连通，使得使用者能够利用一个抽气泵7为两个型腔抽气，从而减少了使用抽气泵7的个数，从而降低了模具的制造成本。具体实施中，亦能够根据需求令三个或三个以上的型腔均通过集气槽43与抽气泵7的抽气嘴75连通，从而实现利用一个抽气泵7为多个型腔抽气的效果。若抽气泵7的抽气嘴75直接与集气槽43连接，则会容易出现进行抽真空后，空气从抽气嘴75和集气槽43的连接处进入下模芯4的第一型腔5和下模芯4的第二型腔6的情况。因此本技术中，抽气泵7通过出气件8与集气槽43连接。抽气泵7的底部设有用于阻挡空气的第二阻挡部71，且抽气嘴75设置于第二阻挡部71，出气件8设有用于与第二阻挡部71紧密贴合的第一阻挡部82，抽气嘴75通过第一阻挡部82和第二阻挡部71之间的缝隙抽取集气槽43中的空气。由于第一阻挡部82和第二阻挡部71的阻挡，提高了空气从外部进入集气槽43的难度，有效防止进行抽真空后空气从抽气嘴75与集气槽43的连接处进入下模芯4的第一型腔5和下模芯4的第二型腔6。如图5所示，所述上模芯3和下模芯4之间设有密封圈9，有效防止空气从上模芯3和下模芯4之间的缝隙进入上模芯3和下模芯4的第一型腔5和第二型腔6。如图2、图4和图6所示，所述抽气泵7设有第一限位块74，所述上模1设有用于卡设所述第一限位块74的第一卡槽11，所述出气件8设有第二限位块84，所述下模2设有用于卡设所述第二限位块84的第二卡槽21。利用第一限位块74和第二限位块84分别限制抽气泵7和出气件8的移动，防止抽气泵7和出气件8因移位导致两者之间无法紧密贴合。如图1、图2和图5所示，所述上模1设有第一流道12，所述下模芯4设有与下模芯4的第一型腔5连通的第二流道44以及与所述下模芯4的第二型腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够减少产品气孔的模具，其特征在于：包括上模(1)、下模(2)、设置于所述上模(1)的上模芯(3)以及设置于所述下模(2)的下模芯(4)，所述上模芯(3)和下模芯(4)均设有第一型腔(5)和第二型腔(6)，所述上模芯(3)的第一型腔(5)和所述下模芯(4)的第一型腔(5)连通，所述上模芯(3)的第二型腔(6)和所述下模芯(4)的第二型腔(6)连通；所述上模(1)设有抽气泵(7)，所述下模(2)设有出气件(8)，所述下模芯(4)设有与下模芯(4)的第一型腔(5)连通的第一出气槽(41)、与下模芯(4)的第二型腔(6)连通的第二出气槽(42)以及用于将所述下模芯(4)的第一出气槽(41)与下模芯(4)的第二出气槽(42)连通的集气槽(43)，所述出气件(8)设有通气槽(81)，所述集气槽(43)通过所述通气槽(81)与所述抽气泵(7)的抽气嘴(75)连通；所述出气件(8)设有第一阻挡部(82)，所述第一阻挡部(82)包括用于阻挡气体进入所述通气槽(81)的多个第一阻挡块(83)，多个第一阻挡块(83)依次排列，所述抽气泵(7)设有用于与所述第一阻挡部(82)紧密贴合的第二阻挡部(71)，所述第二阻挡部(71)包括用于阻挡气体进入所述通气槽(81)的多个第二阻挡块(72)，相邻两个第二阻挡块(72)之间设置有容槽(73)，每个容槽(73)用于容纳一个第一阻挡块(83)，所述抽气泵(7)的抽气嘴(75)设置于所述第二阻挡部(71)。...

【技术特征摘要】
1.一种能够减少产品气孔的模具，其特征在于：包括上模(1)、下模(2)、设置于所述上模(1)的上模芯(3)以及设置于所述下模(2)的下模芯(4)，所述上模芯(3)和下模芯(4)均设有第一型腔(5)和第二型腔(6)，所述上模芯(3)的第一型腔(5)和所述下模芯(4)的第一型腔(5)连通，所述上模芯(3)的第二型腔(6)和所述下模芯(4)的第二型腔(6)连通；所述上模(1)设有抽气泵(7)，所述下模(2)设有出气件(8)，所述下模芯(4)设有与下模芯(4)的第一型腔(5)连通的第一出气槽(41)、与下模芯(4)的第二型腔(6)连通的第二出气槽(42)以及用于将所述下模芯(4)的第一出气槽(41)与下模芯(4)的第二出气槽(42)连通的集气槽(43)，所述出气件(8)设有通气槽(81)，所述集气槽(43)通过所述通气槽(81)与所述抽气泵(7)的抽气嘴(75)连通；所述出气件(8)设有第一阻挡部(82)，所述第一阻挡部(82)包括用于阻挡气体进入所述通气槽(81)的多个第一阻挡块(83)，多个第一阻挡块(83)依次排列，所述抽气泵(7)设有用于与所述第一阻挡部(82)紧密贴合的第二阻挡部(71)，所述第二阻挡部(71)包括用于阻挡气体进入所述通气槽(81)的多个第二阻挡块(72)，相邻两个第二阻挡块(72)之间设置有容槽(73)，每个容槽(73)用于容纳一个第一阻挡块(83)，所述抽气泵(7)的抽气嘴(75)设置于所述第二阻挡部(71)。2.根据权利要求1所述的一种能够减少产品气孔的模具，其特征在于：所述上模芯(3)和下模芯(4)之间设有密封圈(9)。3.根据权利要求1所述的一种能够减少产品气孔的模具，其特征在于：所述抽气泵(7)设有第一限位块(74)，所述上模(1)设有用于卡设所述第一限位块(74)的第一卡槽(11)，所述出气件(8)设有第二限位块(84)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈少华，陈少山，曾荣龙，陈文，
申请(专利权)人：东莞市翰成精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44