一种轴瓦加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴瓦加工设备，可固定轴瓦，提高轴瓦加工精度，方便取出，为实现上述目的，设计实用新型专利技术：一种轴瓦加工设备，包括底座、限位块、第一定位板、第二定位板、顶杆、联动板以及驱动电机，限位块固定设置于底座轴向上方，限位块设有与轴瓦底面配合的容置槽，轴向贯穿限位块以及底座开设有顶杆通孔，顶杆通孔与容置槽相通，在限位块两侧，底座相对设有可供第一定位板、第二定位板通过的第一通孔、第二通孔，顶杆设置于顶杆通孔内，第一定位板、第二定位板经第一通孔、第二通孔相对设置于限位块两侧，联动板设置于底座轴向下方且与顶杆、第一定位板以及第二定位板固定连接，驱动电机设置于联动板轴向下方且与联动板固定连接。

A bearing bush processing equipment

The utility model relates to a bearing bush processing equipment, which can fix the bearing bush, improve the processing accuracy of the bearing bush and facilitate its removal. To achieve the above purpose, a new type of bearing bush processing equipment is designed and applied, including a base, a limit block, a first positioning plate, a second positioning plate, a top rod, a linkage plate and a driving motor, and the limit block is fixed. The limit block is arranged above the axis of the base. The limit block is provided with a holding groove matched with the bottom of the bearing bush. The limit block is axially penetrated and the base is provided with a through hole of the top rod. The through hole of the top rod is connected with the holding groove. On both sides of the limit block, the base is relatively provided with a first through hole and a second through hole for the first and second positioning plates to pass through, and the top rod is arranged. The first positioning plate and the second positioning plate are positioned relative to the two sides of the limit block through the first through hole and the second through hole. The linkage plate is positioned under the axial direction of the base and is fixed and connected with the top bar, the first positioning plate and the second positioning plate. The driving motor is positioned under the axial direction of the linkage plate and is fixed and connected with the linkage plate.

【技术实现步骤摘要】
一种轴瓦加工设备
本技术涉及轴瓦加工
，具体涉及一种轴瓦加工设备。
技术介绍
轴承是汽轮机的关键部件之一，在循环润滑油的润滑和冷却作用下，对重载而高速运转的汽轮机转子起支撑作用，轴瓦是轴承重要的组成部件之一，是轴承直接与转轴接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，其作用是承载轴颈施加的作用力，保持油膜稳定，使轴承平稳地工作并减少轴承的摩擦损失。轴瓦的工作原理使得轴瓦需要具备如下特性，首先，需要采用耐高温材料制成轴瓦，以使轴瓦能耐高温；其次，需要将轴瓦内侧面打磨到足够光滑以尽量减少轴瓦与转轴之间的摩擦力；最后，需要保证轴瓦内侧面的弧度。现有技术中，对轴瓦内侧面进行加工主要通过机械手段。然而，由于轴瓦形状的特殊性，现有技术中缺少一种可以对轴瓦进行固定的工装，导致对轴瓦的加工精度不高，使得加工后的轴瓦的内侧面光滑度不够，以及加工完成后，轴瓦取出不易，也易损坏轴瓦表面，从而影响其使用，在很大程度上限制了轴瓦的生产效率以及产品的质量，亟待改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种轴瓦加工设备，可固定轴瓦，提高轴瓦加工精度，方便取出。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种轴瓦加工设备，其特征是：包括底座、限位块、第一定位板、第二定位板、顶杆、联动板以及驱动电机，所述限位块固定设置于底座轴向上方，所述限位块设有与轴瓦底面配合的容置槽，轴向贯穿限位块以及底座开设有顶杆通孔，所述顶杆通孔与容置槽相通，在限位块两侧，所述底座相对设有可供第一定位板、第二定位板通过的第一通孔、第二通孔，所述顶杆设置于顶杆通孔内，所述第一定位板、第二定位板经第一通孔、第二通孔相对设置于限位块两侧，所述联动板设置于底座轴向下方且与顶杆、第一定位板以及第二定位板固定连接，所述驱动电机设置于联动板轴向下方且与联动板固定连接。本技术进一步的设置是：所述容置槽包括开口，所述限位块包括在开口处两侧的第一上端面以及第二上端面，所述第一定位板包括第一支撑板以及与第一支撑板固定连接的第一固定板，所述第二定位板包括第二支撑板以及与第二支撑板固定连接的第二固定板，所述第一固定板平行设置于第一上端面轴向上方，所述第二固定板平行设置于第二上端面轴向上方，所述第一支撑板与第二支撑板分别与联动板固定连接。本技术进一步的设置是：所述第一固定板径向长度长于第一上端面径向宽度，所述第二固定板径向长度长于第二上端面径向宽度，所述联动板与底座之间设有可供联动板轴向移动的位移空隙。本技术进一步的设置是：所述顶杆轴向长度大于顶杆通孔轴向长度。具有上述特征的本技术：驱动电机驱动联动板做轴向上下位移，联动板带动固定设置在联动板上的第一定位板、第二定位板、顶杆上下移动，从而第一固定板、第二固定板呈贴合第一上端面、第二上端面或远离第一上端面、第二上端面的运动轨迹，进而实现第一固定板、第二固定板对轴瓦的固定，由于顶杆与第一定位板、第二定位板联动，当第一固定板、第二固定板贴合第一上端面、第二上端面时，顶杆不工作，当第一固定板、第二固定板远离第一上端面、第二上端面时，顶杆将轴瓦顶出容置槽。下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。如图1所示的一种轴瓦加工设备，其特征是：包括底座1、限位块2、第一定位板3、第二定位板4、顶杆5、联动板6以及驱动电机7，所述限位块2固定设置于底座1轴向上方，所述限位块2设有与轴瓦8底面配合的容置槽9，轴向贯穿限位块2以及底座1开设有顶杆通孔10，所述顶杆通孔10与容置槽9相通，在限位块3两侧，所述底座1相对设有可供第一定位板3、第二定位板4通过的第一通孔11、第二通孔12，所述顶杆5设置于顶杆通孔10内，所述第一定位板3、第二定位板4经第一通孔11、第二通孔12相对设置于限位块2两侧，所述联动板6设置于底座1轴向下方且与顶杆5、第一定位板3以及第二定位板4固定连接，所述驱动电机7设置于联动板6轴向下方且与联动板6固定连接，所述容置槽9包括开口13，所述限位块2包括在开口13处两侧的第一上端面14以及第二上端面15，所述第一定位板3包括第一支撑板301以及与第一支撑板301固定连接的第一固定板302，所述第二定位板4包括第二支撑板401以及与第二支撑板401固定连接的第二固定板402，所述第一固定板302平行设置于第一上端面14轴向上方，所述第二固定板402平行设置于第二上端面15轴向上方，所述第一支撑板301与第二支撑板401分别与联动板6固定连接，所述第一固定板302径向长度长于第一上端面14径向宽度，所述第二固定板402径向长度长于第二上端面15径向宽度，所述联动板6与底座1之间设有可供联动板6轴向移动的位移空隙16，所述顶杆5轴向长度大于顶杆通孔10轴向长度，且当联动板6紧贴底座时，顶杆5伸入容置槽9部分不长于位移空隙16轴向宽度，驱动电机7与底座1通过支撑架17固定连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴瓦加工设备，其特征是：包括底座、限位块、第一定位板、第二定位板、顶杆、联动板以及驱动电机，所述限位块固定设置于底座轴向上方，所述限位块设有与轴瓦底面配合的容置槽，轴向贯穿限位块以及底座开设有顶杆通孔，所述顶杆通孔与容置槽相通，在限位块两侧，所述底座相对设有可供第一定位板、第二定位板通过的第一通孔、第二通孔，所述顶杆设置于顶杆通孔内，所述第一定位板、第二定位板经第一通孔、第二通孔相对设置于限位块两侧，所述联动板设置于底座轴向下方且与顶杆、第一定位板以及第二定位板固定连接，所述驱动电机设置于联动板轴向下方且与联动板固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种轴瓦加工设备，其特征是：包括底座、限位块、第一定位板、第二定位板、顶杆、联动板以及驱动电机，所述限位块固定设置于底座轴向上方，所述限位块设有与轴瓦底面配合的容置槽，轴向贯穿限位块以及底座开设有顶杆通孔，所述顶杆通孔与容置槽相通，在限位块两侧，所述底座相对设有可供第一定位板、第二定位板通过的第一通孔、第二通孔，所述顶杆设置于顶杆通孔内，所述第一定位板、第二定位板经第一通孔、第二通孔相对设置于限位块两侧，所述联动板设置于底座轴向下方且与顶杆、第一定位板以及第二定位板固定连接，所述驱动电机设置于联动板轴向下方且与联动板固定连接。2.根据权利要求1所述的一种轴瓦加工设备，其特征是：所述容置槽包括开口，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林君瑞，
申请(专利权)人：温州科达汽车轴瓦有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33