一种铝盒压边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝盒压边机，包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有送料机构，且支撑架的斜后方设置有数控机床机头，所述数控机床机头朝向支撑架的一面中心位置设置有压槽辊，所述送料机构上设置有与压槽辊衔接的压槽托架，所述数控机床机头上位于压槽辊的下方安装有固定架，所述固定架上与压槽辊位置对应处安装有推边辊。本实用新型专利技术在原有压边机的基础上添加了CD纹打磨辊，推边辊和刀具机构，当铝盒经过送料机构时，能够实现四道工序的一次性完成，节约人工一半，同时避免材料的损伤，提高了生产效率，各部分由数字控制，精度达到0.002mm，产量可达每小时1000个，从上料到加工到产品排出全部自动运行。

An aluminum box crimping machine

The utility model discloses an aluminium box blank holder, which comprises a support frame. The top of the support frame is provided with a feeding mechanism, and the oblique rear of the support frame is provided with a CNC machine tool head. The CNC machine tool head is positioned towards the center of one side of the support frame, and a groove roller is arranged on the feeding mechanism, which is connected with the groove roller. A fixing frame is installed on the head of the NC machine tool at the lower part of the grooving roll, and a push roll is installed on the fixing frame corresponding to the position of the grooving roll. The utility model adds CD grain grinding roll, edge pushing roll and tool mechanism on the basis of the original blank holder. When the aluminium box passes through the feeding mechanism, it can realize one-time completion of four processes, save half of the labor, avoid material damage and improve production efficiency. Each part is controlled by digital and the precision reaches 0.002mm. The output can be up to 1000 hours per hour, from automatic processing to processing.

【技术实现步骤摘要】
一种铝盒压边机
本技术涉及茶铝罐生产设备领域，具体是一种铝盒压边机。
技术介绍
现有的铝盒压边机只有压槽，推边、削边和CD纹打磨需要另外的工序，整个工序过程冗长，效率低下，人工耗费成本高，且在不同的工序过程中容易导致材料的损伤，为此我们提出一种铝盒压边机来解决以上存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝盒压边机，以解决现有技术中的铝盒压边机只有压槽，推边、削边和CD纹打磨需要另外的工序，整个工序过程冗长，效率低下，人工耗费成本高，且在不同的工序过程中容易导致材料的损伤的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝盒压边机，包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有送料机构，且支撑架的斜后方设置有数控机床机头，所述数控机床机头朝向支撑架的一面中心位置设置有压槽辊，所述送料机构上设置有与压槽辊衔接的压槽托架，所述数控机床机头上位于压槽辊的下方安装有固定架，所述固定架上与压槽辊位置对应处安装有推边辊，所述推边辊通过传动轴与变速箱连接，所述变速箱的一侧通过传动轴与第二驱动电机连接，所述推边辊靠近托架一侧设置有CD纹打磨辊，且推边辊的另一侧设置有刀具机构。优选的，所述送料机构的内部设置有多组滚轮。优选的，所述数控机床机头上设置有倾斜的退料滑槽。优选的，所述CD纹打磨辊由变速箱传动连接。优选的，所述数控机床机头的后方与压槽辊对应位置设置有退料机构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计科学合理，操作安全方便，本技术设计了一种自动化程度高，能够实现压槽、推边、削边和CD纹打磨一体化进行的铝盒压边机，本技术在原有压边机的基础上添加了CD纹打磨辊，推边辊和刀具机构，当铝盒经过送料机构时，能够实现四道工序的一次性完成，节约人工一半，同时避免材料的损伤，提高了生产效率，各部分由数字控制，精度达到0.002mm，产量可达每小时1000个，从上料到加工到产品排出全部自动运行。附图说明图1为本技术一种铝盒压边机的结构示意图。图2为本技术一种铝盒压边机与固定架的组合图。图3为本技术一种铝盒压边机的固定架的俯视图。图中：1-送料机构、2-压槽托架、3-数控机床机头、4-压槽辊、5-退料滑槽、6-支撑架、7-第一驱动电机、8-刀具机构、9-第二驱动电机、10-固定架、11-变速箱、12-推边辊、13-CD纹打磨辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种铝盒压边机，包括支撑架6，支撑架6的顶部设置有送料机构1，用于输送铝盒，且支撑架6的斜后方设置有数控机床机头3，数控机床机头3朝向支撑架6的一面中心位置设置有压槽辊4，送料机构1上设置有与压槽辊4衔接的压槽托架2，由压槽托架2控制铝盒压槽的形状，数控机床机头3上位于压槽辊4的下方安装有固定架10，固定架10上与压槽辊4位置对应处安装有推边辊12，推边辊12通过传动轴与变速箱11连接，变速箱11的一侧通过传动轴与第二驱动电机9连接，推边辊12靠近托架2一侧设置有CD纹打磨辊13，且推边辊12的另一侧设置有刀具机构8。送料机构1的内部设置有多组滚轮，便于传送铝盒，数控机床机头3上设置有倾斜的退料滑槽5，CD纹打磨辊13由变速箱11传动连接，数控机床机头3的后方与压槽辊4对应位置设置有退料机构，退料机构带动压槽辊4转动。本技术的工作原理是：该铝盒压边机安装好过后，在生产过程中，支撑架6能够调节送料机构1的高度以满足不同规格铝盒的输送要求，当铝盒通过送料机构1到达压槽托架2上时，首先由第一驱动电机7带动CD纹打磨辊13转动对铝盒内表面进行CD纹打磨处理，数控机床机头3后方的退料机构带动压槽辊4转动对铝盒进行压槽处理，同时第二驱动电机9通过变速箱11带动推边辊12对铝盒进行推边处理，最后由刀具机构8削边处理，最后铝盒通过退料滑槽5排出。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝盒压边机，包括支撑架(6)，其特征在于，所述支撑架(6)的顶部设置有送料机构(1)，且支撑架(6)的斜后方设置有数控机床机头(3)，所述数控机床机头(3)朝向支撑架(6)的一面中心位置设置有压槽辊(4)，所述送料机构(1)上设置有与压槽辊(4)衔接的压槽托架(2)，所述数控机床机头(3)上位于压槽辊(4)的下方安装有固定架(10)，所述固定架(10)上与压槽辊(4)位置对应处安装有推边辊(12)，所述推边辊(12)通过传动轴与变速箱(11)连接，所述变速箱(11)的一侧通过传动轴与第二驱动电机(9)连接，所述推边辊(12)靠近托架(2)一侧设置有CD纹打磨辊(13)，且推边辊(12)的另一侧设置有刀具机构(8)。

【技术特征摘要】
1.一种铝盒压边机，包括支撑架(6)，其特征在于，所述支撑架(6)的顶部设置有送料机构(1)，且支撑架(6)的斜后方设置有数控机床机头(3)，所述数控机床机头(3)朝向支撑架(6)的一面中心位置设置有压槽辊(4)，所述送料机构(1)上设置有与压槽辊(4)衔接的压槽托架(2)，所述数控机床机头(3)上位于压槽辊(4)的下方安装有固定架(10)，所述固定架(10)上与压槽辊(4)位置对应处安装有推边辊(12)，所述推边辊(12)通过传动轴与变速箱(11)连接，所述变速箱(11)的一侧通过传动轴与第二驱动电机(9)连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂咸辉，
申请(专利权)人：东莞市亚峰五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44