一种高硬合金材料模拟锻造系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种高硬合金材料模拟锻造系统，包括箱体、控制单元，控制单元设于箱体的外侧壁；箱体顶端外侧面设有液压缸、节流阀、液压泵，液压缸、节流阀、液压泵之间依次通过输液管道连接；箱体内部设有上模具、下模具、加热装置、温度感应器；下模具固定设于箱体的底端内侧面；液压缸的活动端贯穿箱体的顶端侧壁，并与上模具的背面固定连接；加热装置固定设于箱体的周面内侧壁；节流阀、液压泵、加热装置、温度感应器均与控制单元电联接。与现有技术相比，本实用新型专利技术结构简单，使用成本低。

A simulated forging system for high hard alloy materials

The utility model discloses a high hard alloy material simulation forging system, which comprises a box body and a control unit, and the control unit is located on the outer wall of the box body; the outer side of the top of the box body is provided with a hydraulic cylinder, a throttle valve, a hydraulic pump, and the hydraulic cylinder, a throttle valve and a hydraulic pump are connected successively through a transfusion pipeline; and the inner part of the box is provided with an upper die. The lower die, heating device and temperature sensor; the lower die is fixed on the inner side of the bottom end of the box body; the movable end of the hydraulic cylinder runs through the top side wall of the box body and is fixed and connected with the back of the upper die; the heating device is fixed on the inner side wall of the box body; the throttle valve, hydraulic pump, heating device and temperature sensor are all connected with the lower die. The control unit is electrically connected. Compared with the prior art, the utility model has the advantages of simple structure and low use cost.

【技术实现步骤摘要】
一种高硬合金材料模拟锻造系统
本技术涉及合金材料加工设备领域，尤其涉及一种高硬合金材料模拟锻造系统。
技术介绍
影响合金材料锻造效果的因素有温度、模具压合力度、模具压合速度等，任何一个因素不符合标准，都会降低合金材料的锻造质量。不同的合金材料需要的环境因素标准也不同，因此，为了提高合金材料的锻造质量，一般都需要进行合金材料锻造模拟试验，以得出最佳的加工环境因素参数。目前的试验设备大多结构复杂，使用成本高。
技术实现思路
本技术为解决现有的技术缺陷，提供了一种高硬合金材料模拟锻造系统，其结构简单，使用成本低。其具体的技术方案如下：本技术公开一种高硬合金材料模拟锻造系统，包括箱体、控制单元，控制单元设于箱体的外侧壁；箱体顶端外侧面设有液压缸、节流阀、液压泵，液压缸、节流阀、液压泵之间依次通过输液管道连接；箱体内部设有上模具、下模具、加热装置、温度感应器；下模具固定设于箱体的底端内侧面；液压缸的活动端贯穿箱体的顶端侧壁，并与上模具的背面固定连接；加热装置固定设于箱体的周面内侧壁；节流阀、液压泵、加热装置、温度感应器均与控制单元电联接。进一步地，箱体的外周侧面及底端外侧面均设有保温砖层。进一步地，箱体的顶端侧壁开设有散热孔，散热孔的外孔口设有密封盖。进一步地，散热孔内设有抽风扇，箱体的顶端侧壁开设有进气孔，进气孔的外孔口设有密封盖。进一步地，温度感应器镶嵌于下模具的内部。进一步地，箱体内还设有立柱，立柱的下端固定设于下模具的上侧面，立柱的上端往上贯穿上模具、与箱体的顶端内侧面固定连接。本技术的有益效果：工作时，在控制单元上设置多组特定的因素参数，通过控制单元控制节流阀、液压泵、加热装置的工作状态，进而控制模具压合的压力、速度以及箱体内的环境温度，观察在特定的温度、压合压力、压合速度下，合金材料的锻造质量，通过比较多组试验结果，得出最佳的试验结果，进而得出最佳的因素参数。本技术结构简单，使用成本低。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图。图中标注：箱体100，液压泵101，节流阀102，液压缸103，散热孔104，抽风扇105，进气孔106，上模具107，立柱108，下模具109，保温砖层200，控制单元300，加热装置400，温度感应器500。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。请参阅附图。本技术公开一种高硬合金材料模拟锻造系统，包括箱体100、控制单元300，控制单元300设于箱体100的外侧壁；箱体100顶端外侧面设有液压缸103、节流阀102、液压泵101，液压缸103、节流阀102、液压泵101之间依次通过输液管道连接；箱体100内部设有上模具107、下模具109、加热装置400、温度感应器500；下模具109固定设于箱体100的底端内侧面；液压缸103的活动端贯穿箱体100的顶端侧壁，并与上模具107的背面固定连接；加热装置400固定设于箱体100的周面内侧壁，优选地，加热装置400为电加热板；节流阀102、液压泵101、加热装置400、温度感应器500均与控制单元300电联接。工作时，在控制单元300上设置多组特定的因素参数，通过控制单元300控制节流阀102、液压泵101、加热装置400的工作状态，进而控制模具压合的压力、速度以及箱体100内的环境温度，观察在特定的温度、压合压力、压合速度下，合金材料的锻造质量，通过比较多组试验结果，得出最佳的试验结果，进而得出最佳的因素参数。本技术结构简单，使用成本低。进一步地，箱体100的外周侧面及底端外侧面均设有保温砖层200，保温砖层200可以起到保温作用，提高试验结果的准确性。进一步地，箱体100的顶端侧壁开设有散热孔104，散热孔104的外孔口设有密封盖，当需要降低箱体100内的温度时，可打开散热孔104上的密封盖，利用自然散热的方式使箱体100内散热。进一步地，散热孔104内设有抽风扇105，箱体100的顶端侧壁开设有进气孔106，进气孔106的外孔口设有密封盖。在开启抽风扇105的同时，把进气孔106上的密封盖打开，增加箱体100内的气体流动性，提高散热效果。进一步地，温度感应器500镶嵌于下模具109的内部。由于合金材料的内、外温度变化过程具有一定的差异性，当合金材料表面的温度已经与箱体100内的环境温度一致时，合金材料内部的温度可能还会低于或高于箱体100内的环境温度，因此为了更好的测量到合金材料的内部温度，下模具109内部的温度可以较接近地模拟出合金材料内部的温度，因此把温度感应器500镶嵌于下模具109内部，可以提高温度测量准确性。进一步地，箱体100内还设有立柱108，立柱108的下端固定设于下模具109的上侧面，立柱108的上端往上贯穿上模具107、与箱体100的顶端内侧面固定连接，这可以提高上模具107移动的稳定性，提高试验结果精度。以上内容是结合具体的实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高硬合金材料模拟锻造系统，包括箱体(100)、控制单元(300)，所述控制单元(300)设于所述箱体(100)的外侧壁；所述箱体(100)顶端外侧面设有液压缸(103)、节流阀(102)、液压泵(101)，所述液压缸(103)、所述节流阀(102)、所述液压泵(101)之间依次通过输液管道连接；所述箱体(100)内部设有上模具(107)、下模具(109)、加热装置(400)、温度感应器(500)；所述下模具(109)固定设于所述箱体(100)的底端内侧面；所述液压缸(103)的活动端贯穿所述箱体(100)的顶端侧壁，并与所述上模具(107)的背面固定连接；所述加热装置(400)固定设于所述箱体(100)的周面内侧壁；所述节流阀(102)、所述液压泵(101)、所述加热装置(400)、所述温度感应器(500)均与所述控制单元(300)电联接。

【技术特征摘要】
1.一种高硬合金材料模拟锻造系统，包括箱体(100)、控制单元(300)，所述控制单元(300)设于所述箱体(100)的外侧壁；所述箱体(100)顶端外侧面设有液压缸(103)、节流阀(102)、液压泵(101)，所述液压缸(103)、所述节流阀(102)、所述液压泵(101)之间依次通过输液管道连接；所述箱体(100)内部设有上模具(107)、下模具(109)、加热装置(400)、温度感应器(500)；所述下模具(109)固定设于所述箱体(100)的底端内侧面；所述液压缸(103)的活动端贯穿所述箱体(100)的顶端侧壁，并与所述上模具(107)的背面固定连接；所述加热装置(400)固定设于所述箱体(100)的周面内侧壁；所述节流阀(102)、所述液压泵(101)、所述加热装置(400)、所述温度感应器(500)均与所述控制单元(300)电联接。2.如权利要求1所述的高硬合金材料模拟锻造系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：余亮亮，
申请(专利权)人：景德镇明兴航空锻压有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36