一种圆管制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆管制造设备，包括成型机构与焊接机构。成型机构包括第一塑型部与第二塑型部，焊接机构包括焊接支架与焊接头，焊接支架的上部沿竖直方向固定有支撑座，焊接头固定于支撑座下侧；第一塑型部位于第二塑型部前侧，第二塑型部位于焊接支架前侧；第一塑型部与第二塑型部均包括两个相对设置的固定架，第二塑型部一侧的固定架上端与焊接支架同一侧的上端位置之间设置有挡板。通过采用上述方案，本实用新型专利技术可保护焊接支架上的由支撑座固定的焊接头，避免焊接头被在焊接支架旁进行其他作业的工作人员误触而损坏；同时也可挡住焊接时的强光，避免长期在此环境中的工作人员视力受损。

A circular tube manufacturing equipment

The utility model discloses a circular pipe manufacturing equipment, comprising a forming mechanism and a welding mechanism. The forming mechanism includes the first plastic part and the second plastic part, and the welding mechanism includes the welding bracket and the welding joint. The upper part of the welding bracket is fixed with the support seat in the vertical direction, and the welding joint is fixed at the lower side of the support seat; the first plastic part is located in the front side of the second plastic part, and the second plastic part is located in the front side of the welding bracket; the first plastic part and the second plastic part are fixed at the front side of the welding bracket. The second plastic part includes two relatively arranged fixing frames, and a baffle is arranged between the upper end of the fixing frame on one side of the second plastic part and the upper end position on the same side of the welding support. By adopting the above scheme, the utility model can protect the welded joint fixed by the support seat on the welding support, avoid the welded joint being damaged by mistakenly touched by the staff working beside the welding support, and also block the strong light during welding, so as to avoid the visual impairment of the staff working in the environment for a long time.

【技术实现步骤摘要】
一种圆管制造设备
本技术涉及一种金属管件制造领域，更具体地说它涉及一种圆管制造设备。
技术介绍
圆管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途，因此圆管的制造十分重要。目前，现有技术中专利公开号为CN103921076A的中国专利文件公开了一种圆管卷制方法，包括如下步骤：将需要卷制的圆管切割成矩形状；将矩形状圆管放入滚床进行卷制；将被卷制的圆管从滚床上卸下；对被卷制的圆管的接口处进行焊接制成半成品圆管；对半成品圆管接口焊缝进行探伤检查；将半成品圆管放回滚床进行回圆；半成品圆管在滚床上循环转动，并逐步加压；取下成品圆管。但是上述现有技术存在焊接机构工作时焊接头可能被进行其它操作的工作人员误触，从而使焊接头损坏，影响焊接工作的缺陷；且焊接圆管时光线刺眼，工作人员长期在强光下工作视力易受损。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种圆管制造设备，可保护焊接机构的焊接头，避免焊接头被工作人员误触而损坏；同时也可挡住焊接时的强光，避免工作人员视力受损。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种圆管制造设备，包括成型机构与焊接机构；所述焊接机构包括焊接支架与焊接头，所述焊接支架的上部沿竖直方向固定有支撑座，所述焊接头固定于支撑座下侧；所述成型机构包括第一塑型部与第二塑型部，所述第一塑型部位于第二塑型部前侧，所述第二塑型部位于焊接机构前侧；所述第一塑型部与第二塑型部均包括两个相对设置的固定架，所述第二塑型部一侧的固定架的上端位置与所述焊接支架同一侧的上端位置之间设置有挡板。通过采用上述技术方案，圆管通过成型机构塑型，由第一塑型部及第二塑型部两个操作步骤进一步挤压圆管的待焊接的两端的缝隙，使缝隙变小，焊接机构的焊接头由焊接支架支撑，且由支撑座固定，以稳定进行焊接操作；在第二塑型部一侧的固定架与焊接支架同一侧的上端位置之间连接挡板，可保护焊接支架的焊接头，避免焊接头被工作人员误触，保证焊接工作的顺利进行，同时也可挡住焊接时的强光，避免工作人员因长期受强光刺激而使视力受损。本技术进一步设置为：所述第二塑型部一侧的固定架的上端位置与所述焊接支架同一侧的上端位置之间固定连接有直管，所述挡板上部的两端位置处分别固定连接有挂钩，所述挂钩挂在所述直管上。通过采用上述技术方案，第二塑型部一侧的固定架的上端位置与焊接支架同一侧的上端位置之间固定连接直管，直管上连接挡板，结构简单实用；当挡板上固定连接的挂钩挂在直管上，即可将挡板挂起；当需要观察焊接情况时，取下挂钩即可直接将挡板取下，操作方便快捷。本技术进一步设置为：所述第一塑型部与第二塑型部均还包括位于所述相对设置的固定架之间上部位置的上V型槽滚轮与下部位置的下V型槽滚轮。通过采用上述技术方案，通过第一塑型部和第二塑型部下部位置的第二V型槽滚轮及第四V型槽滚轮支撑圆管，使在第一塑型部及第二塑型部的挤压操作稳定进行，并可由第二V型槽滚轮及第四V型槽滚轮的V型槽对圆管的底部进行塑型，避免圆管底部因上部的V型槽滚轮的挤压而变形。本技术进一步设置为：所述固定架两相对的侧壁上沿竖直方向分别设有滑轨，相对应的所述滑轨之间滑设有滑块，所述滑块上部沿竖直方向连接有控制杆，所述控制杆穿设于所述固定架上部且与上部螺纹连接；所述滑块内的上部位置设有圆槽，所述控制杆底部设有容置于所述圆槽中并可转动的卡块，所述卡块抵接于滑块内的上部位置。通过采用上述技术方案，在固定架内设置滑轨，滑块可在滑轨上滑动，将与滑块连接的控制杆穿设于固定架上且通过螺纹连接，滑块中具有可使控制杆卡块转动的圆槽，卡块可抵接于滑块上端，使转动控制杆时，控制杆既可在圆槽中转动，又可沿竖直方向调节滑块的滑动，使连接方式更合理，同时通过操作控制杆也使调节滑块在固定架上的位置的操作更简便。本技术进一步设置为：相对设置的所述滑块之间转动连接有与所述上V型槽滚轮固定连接的转动套轴；所述转动套轴一端与电机的驱动轴固定连接。通过采用上述技术方案，上V型槽滚轮与转动套轴固定连接，通过控制杆即可调节位于固定架上部的上V型槽滚轮相对于圆管的位置，可适用于不同直径的圆管管件；电机驱动轴与转动套轴固定连接，当启动电机带动转动套轴转动时，上V型槽滚轮也会随之转动，从而对待成型圆管的待焊接两端进行挤压操作。本技术进一步设置为：所述第一塑型部的上V型槽滚轮中部设有按压套，所述第二塑型部的上V型槽滚轮中部设有挤压凸棱，所述按压套的轴向宽度大于所述挤压凸棱。通过采用上述技术方案，由第一塑型部的上V型槽滚轮的按压套将待成型圆管待焊接的两端进行向下挤压成型；第二塑型部的上V型槽滚轮内侧壁与挤压凸棱同步挤压圆管两侧以及上部待焊接的接缝位置，缩小圆管待焊接的缝隙以便于进行焊接操作。本技术进一步设置为：所述固定架的下部且位于相对设置的所述滑块下侧的位置均安装有固定座，所述固定座之间固定连接有支撑杆，所述下V型槽滚轮与所述支撑杆转动连接。通过采用上述技术方案，固定架下部的下V型槽滚轮通过支撑杆支撑，使下V型槽滚轮可支撑圆管，使挤压操作更易进行；下V型槽滚轮与支撑杆转动连接，通过输送时与圆管产生的摩擦力，下V型槽滚轮可转动，从而使圆管的输送不受影响。本技术进一步设置为：所述第一塑型部与第二塑型部之间、所述焊接头的下方位置分别设有挤压部，所述挤压部均包括两个相对设置的挤压轮以及用于支撑挤压轮的滑动座。通过采用上述技术方案，在第一塑型部与第二塑型部之间，以及焊接支架下方位置设置挤压部，挤压部的两个挤压轮可从两侧支撑圆管，辅助圆管输送；焊接支架下方位置的挤压轮支撑并挤压圆管，使圆管待焊接两端的缝隙更小，从而使焊接操作更顺利；滑动座支撑挤压轮，避免挤压轮直接与地面接触。本技术进一步设置为：所述滑动座内设有滑槽，所述滑槽内滑设有两个基座，两个所述基座上部固定连接有与所述挤压轮转动连接的两个竖杆。通过采用上述技术方案，滑动座上设有两个基座，基座滑设于滑槽内，基座上部固定连接有与挤压轮连接的竖杆，通过调节基座滑动，即可调节挤压轮的位置；挤压轮与竖杆转动连接，通过圆管与挤压轮的摩擦可使圆管更稳定地输送至不同的操作位置。本技术进一步设置为：所述滑动座中穿设有可转动的横杆，且所述横杆一端穿设于滑动座的侧壁，所述横杆上间隔设置有两段方向相反的螺纹；两个所述基座侧壁均设有螺栓孔，所述横杆穿设于所述基座的螺栓孔中，且两段反向螺纹分别与两个所述基座的螺纹孔配合。通过采用上述技术方案，基座侧壁设有螺栓孔，使横杆可穿设于螺栓孔与基座连接，横杆上间隔设有两段方向相反的螺纹，且两个基座分别位于两段螺纹上方，当向不同方向转动横杆时，连接在横杆上的基座带动两个挤压轮相向或反向运动，从而可调节两个挤压轮之间的距离；横杆固定穿设于滑动座一端侧壁，使对横杆的转动操作更便捷。综上所述，本技术通过在焊接机构的焊接支架一侧设置挡板保护由支撑座固定的焊接头，不仅结构简单，而且当工作人员在设备旁进行其他作业时，可避免焊接头被误触，保证焊接工作的顺利进行；另一方面，挡板也可挡住焊接时的强光，避免工作人员因长期受强光刺激而使视力受损。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的凸显的固定架剖视图；图3是本技术的剖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆管制造设备，包括成型机构（1）与焊接机构（4）；所述焊接机构（4）包括焊接支架（41）与焊接头（42），所述焊接支架（41）的上部沿竖直方向固定有支撑座（43），所述焊接头（42）固定于支撑座（43）下侧；其特征在于：所述成型机构（1）包括第一塑型部（11）与第二塑型部（2），所述第一塑型部（11）位于第二塑型部（2）前侧，所述第二塑型部（2）位于焊接机构（4）前侧；所述第一塑型部（11）与第二塑型部（2）均包括两个相对设置的固定架，所述第二塑型部（2）一侧的固定架的上端位置与所述焊接支架（41）同一侧的上端位置之间设置有挡板（7）。

【技术特征摘要】
1.一种圆管制造设备，包括成型机构（1）与焊接机构（4）；所述焊接机构（4）包括焊接支架（41）与焊接头（42），所述焊接支架（41）的上部沿竖直方向固定有支撑座（43），所述焊接头（42）固定于支撑座（43）下侧；其特征在于：所述成型机构（1）包括第一塑型部（11）与第二塑型部（2），所述第一塑型部（11）位于第二塑型部（2）前侧，所述第二塑型部（2）位于焊接机构（4）前侧；所述第一塑型部（11）与第二塑型部（2）均包括两个相对设置的固定架，所述第二塑型部（2）一侧的固定架的上端位置与所述焊接支架（41）同一侧的上端位置之间设置有挡板（7）。2.根据权利要求1所述的一种圆管制造设备，其特征在于：所述第二塑型部（2）一侧的固定架的上端位置与所述焊接支架（41）同一侧的上端位置之间固定连接有直管（8），所述挡板（7）上部的两端位置处分别固定连接有挂钩（71），所述挂钩（71）挂在所述直管（8）上。3.根据权利要求1所述的一种圆管制造设备，其特征在于：所述第一塑型部（11）与第二塑型部（2）均还包括位于所述相对设置的固定架之间上部位置的上V型槽滚轮与下部位置的下V型槽滚轮。4.根据权利要求3所述的一种圆管制造设备，其特征在于：所述固定架两相对的侧壁上沿竖直方向分别设有滑轨（38），相对应的所述滑轨（38）之间滑设有滑块，所述滑块上部沿竖直方向连接有控制杆，所述控制杆穿设于所述固定架上部且与上部螺纹连接；所述滑块内的上部位置设有圆槽（311），所述控制杆底部设有容置于所述圆槽（311）中并可转动的卡块（33），所述卡块（33）抵接于滑块内的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建靖，
申请(专利权)人：温州市杉亚不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33