一种氧化铌的密闭制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工生产设备，具体涉及一种氧化铌的密闭制备装置，包括密闭反应罐、液氨储罐；所述密闭反应罐包括罐体和位于罐体外部的夹套；所述罐体内部一侧设置有开口朝下的液氨进料管，所述液氨进料管液面以下的部分设置有若干个通孔；所述液氨储罐位于密闭反应罐上方一侧，所述液氨储罐底部设置有液氨出料管；所述液氨出料管与液氨进料管连通；所述液氨储罐内部上端通过恒压管连通密闭反应罐内部上端；所述搅拌桨呈“出”字型结构，能够有利于提高装置搅拌效果，防止局部过热造成氨气受热大量逸出，罐体内衬双层防腐层的设计能够使得装置具有良好的防腐蚀性能。

A closed device for preparing niobium oxide

The utility model relates to chemical production equipment, in particular to a sealed preparation device of niobium oxide, including a sealed reaction tank and a liquid ammonia storage tank; the sealed reaction tank comprises a tank body and a jacket located outside the tank body; the inner side of the tank body is provided with an open-down liquid ammonia feeding pipe, which is below the liquid level of the liquid ammonia feeding pipe. A number of through holes are arranged in the part; the liquid ammonia storage tank is located on the upper side of the closed reaction tank, and the bottom of the liquid ammonia storage tank is provided with a liquid ammonia discharge pipe; the liquid ammonia discharge pipe is connected with the liquid ammonia feed pipe; the upper end of the liquid ammonia storage tank is connected with the upper end of the closed reaction tank through a constant pressure pipe; and the agitator impeller is \out\. The zigzag structure can help to improve the mixing effect of the device and prevent the ammonia gas from escaping from heating due to local overheating. The design of double-layer anticorrosive coating inside the tank can make the device have good anticorrosive performance.

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铌的密闭制备装置
本技术涉及化工生产设备，具体涉及一种氧化铌的密闭制备装置。
技术介绍
氧化铌是用液液萃取分离钽铌过程中的铌液来制取。在铌液中，铌以H2NbF7和H2NbOF5形式存在，当用氨中和至pH＝8～9时，即形成难溶于水的白色氢氧化铌沉淀。现有技术中的中和沉淀操作是，在沉淀罐中加入氟铌酸反萃液和中和沉淀的液氨量，并使液氨过饱和达到沉淀上清液的pH值为8-9，即视为沉淀终点。沉淀完毕后，趁热过滤获得白色氢氧化铌沉淀。由于氟铌酸反萃液的酸性较强，特别是氢氟酸对罐体具有强烈的腐蚀性，一般的反应釜在作为氧化铌生产的中和沉淀罐时容易造成罐体内壁被腐蚀穿透而导致安全事故，此外，由于中和沉淀步骤为放热反应，传统的投料方式会造成局部反应液浓度过高，从而造成局部过热并使得氨气受热大量逸出。同时由于密闭反应罐内的压力较大，必须使用输料泵才能将储罐中的液氨输入反应罐中。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足之处，本技术提供一种氧化铌的密闭制备装置。能够有利于提高装置搅拌效果，防止局部过热造成氨气受热大量逸出，罐体内衬双层防腐层的设计能够使得装置具有良好的防腐蚀性能。本技术所述的一种氧化铌的密闭制备装置，包括密闭反应罐、液氨储罐；所述密闭反应罐包括罐体和位于罐体外部的夹套；所述罐体上方设置有电机，所述电机上连接有搅拌轴，所述搅拌轴上连接有搅拌桨；所述罐体上方设置有进料口；所述夹套上端设置有冷却液入口；所述夹套下端设置有冷却液出口；所述罐体内部一侧设置有开口朝下的液氨进料管，所述液氨进料管液面以下的部分设置有若干个通孔；所述液氨储罐位于密闭反应罐上方一侧，所述液氨储罐底部设置有液氨出料管；所述液氨出料管与液氨进料管连通；所述液氨储罐内部上端通过恒压管连通密闭反应罐内部上端；所述搅拌桨呈“出”字型结构，所述搅拌桨包括4个横向支架和2个纵向支架；所述液氨进料管与搅拌轴之间的水平距离小于纵向支架与搅拌轴之间的水平距离，所述液氨进料管的下端在垂直方向上低于纵向支架的上端。进一步地，所述罐体内壁设置有第一防腐层；所述第一防腐层的一面紧贴罐体内壁设置，所述第一防腐层另一面设置有第二防腐层。进一步地，所述第一防腐层和第二防腐层均由聚四氟乙烯制成。进一步地，所述液氨储罐、液氨进料管、液氨出料管和恒压管均由聚四氟乙烯制成。进一步地，所述夹套外部设置有保温层。进一步地，所述保温层由聚氨酯制成。与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：1、在本技术中液氨进料管和特定形状的搅拌桨能够将排入铌液内部的液氨打散并均匀混入铌液中，能够防止局部过热和反应不均匀的情况，有利于加快反应效率提高产品质量。2、通过在液氨储罐和密闭反应罐之间设置有恒压管能够使得液氨储罐中的液氨顺利进入密闭反应罐中，无需使用输料泵进行泵料，使得整个装置的密闭性良好，恒压管上设置的压力计便于随时观察密闭反应罐内的压力情况。3、通过在罐体内壁设置防腐层能够防止氢氟酸对罐体内壁的腐蚀，延长设备的使用寿命，此外，通过设置两层防腐层能够起到更好的防腐效果，避免单层防腐层脱落时失去对罐体的保护效果。附图说明图1是本技术提供的一种氧化铌密闭制备装置的结构示意图；图2是图1中A部位的局部放大图；图中：1-密闭反应罐；2-液氨储罐；4-电机；5-罐体；6-夹套；7-搅拌轴；8-搅拌桨；9-进料口；10-冷却液入口；11-冷却液出口；12-液氨进料管；14-液氨出料管；15-进料阀门；16-恒压管；22-保温层；23-第一防腐层；24-第二防腐层；81-纵向支架；82-横向支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术所述的一种氧化铌的密闭制备装置，包括密闭反应罐1、液氨储罐2；所述密闭反应罐1包括罐体5和位于罐体5外部的夹套6；所述罐体5上方设置有电机4，所述电机4上连接有搅拌轴7，所述搅拌轴7上连接有搅拌桨8；所述罐体3上方设置有进料口9；所述夹套6上端设置有冷却液入口10；所述夹套6下端设置有冷却液出口11；所述罐体5内部一侧设置有开口朝下的液氨进料管12，所述液氨进料管12液面以下的部分设置有若干个通孔；所述液氨储罐2位于密闭反应罐1上方一侧，所述液氨储罐2底部设置有液氨出料管14；所述液氨出料管14与液氨进料管12连通；所述液氨储罐2内部上端通过恒压管16连通密闭反应罐1内部上端；所述搅拌桨8呈“出”字型结构，所述搅拌桨8包括4个横向支架82和2个纵向支架81；所述液氨进料管12与搅拌轴7之间的水平距离小于纵向支架81与搅拌轴7之间的水平距离，所述液氨进料管12的下端在垂直方向上低于纵向支架81的上端。本实施例中，所述罐体5内壁设置有第一防腐层23；所述第一防腐层23的一面紧贴罐体5内壁设置，所述第一防腐层23另一面设置有第二防腐层24。本实施例中，所述第一防腐层23和第二防腐层24均由聚四氟乙烯制成。通过在罐体内壁设置防腐层能够防止氢氟酸对罐体内壁的腐蚀，延长设备的使用寿命，此外，通过设置两层防腐层能够起到更好的防腐效果，避免单层防腐层脱落时失去对罐体的保护效果。本实施例中，所述液氨储罐2、液氨进料管12、液氨出料管14和恒压管16均由聚四氟乙烯制成。聚四氟乙烯(简写为PTFE)具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，非常适合保存和输送液氨。本实施例中，所述夹套6外部设置有保温层22。本实施例中，所述保温层22由聚氨酯制成。聚氨酯制成的保温层22有利于维持密闭反应罐1内的温度。采用本技术所述的氧化铌的密闭制备装置的工作原理是：通过进料口9向密闭反应罐1中抽入铌液(铌液的最小加入量应当没过液氨进料管12上的通孔)，开启电机4，搅拌桨8对铌液进行搅拌，开启第一阀门15向铌液中通入液氨，由于液氨储罐2和密闭反应罐1之间设置有恒压管16能够使得液氨储罐2中的液氨顺利进入密闭反应罐1中，恒压管16上设置的压力计便于随时观察密闭反应罐1内的压力情况。当液氨通过液氨进料管12上的通孔排入铌液内部时，能够迅速被纵向支架81和横向支架82打散并均匀混入铌液中，能够防止局部过热和反应不均匀的情况，有利于加快反应效率提高产品质量。若反应温度过高，可通过冷却液入口10向夹套6中通入冷却液进行降温；反应完成后，将混合液进行下一步的过滤操作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化铌的密闭制备装置，其特征在于，包括密闭反应罐(1)、液氨储罐(2)；所述密闭反应罐(1)包括罐体(5)和位于罐体(5)外部的夹套(6)；所述罐体(5)上方设置有电机(4)，所述电机(4)上连接有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)上连接有搅拌桨(8)；所述罐体(5)上方设置有进料口(9)；所述夹套(6)上端设置有冷却液入口(10)；所述夹套(6)下端设置有冷却液出口(11)；所述罐体(5)内部一侧设置有开口朝下的液氨进料管(12)，所述液氨进料管(12)液面以下的部分设置有若干个通孔；所述液氨储罐(2)位于密闭反应罐(1)上方一侧，所述液氨储罐(2)底部设置有液氨出料管(14)；所述液氨出料管(14)与液氨进料管(12)连通；所述液氨储罐(2)内部上端通过恒压管(16)连通密闭反应罐(1)内部上端；所述搅拌桨(8)呈“出”字型结构，所述搅拌桨(8)包括4个横向支架(82)和2个纵向支架(81)；所述液氨进料管(12)与搅拌轴(7)之间的水平距离小于纵向支架(81)与搅拌轴(7)之间的水平距离，所述液氨进料管(12)的下端在垂直方向上低于纵向支架(81)的上端。

【技术特征摘要】
1.一种氧化铌的密闭制备装置，其特征在于，包括密闭反应罐(1)、液氨储罐(2)；所述密闭反应罐(1)包括罐体(5)和位于罐体(5)外部的夹套(6)；所述罐体(5)上方设置有电机(4)，所述电机(4)上连接有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)上连接有搅拌桨(8)；所述罐体(5)上方设置有进料口(9)；所述夹套(6)上端设置有冷却液入口(10)；所述夹套(6)下端设置有冷却液出口(11)；所述罐体(5)内部一侧设置有开口朝下的液氨进料管(12)，所述液氨进料管(12)液面以下的部分设置有若干个通孔；所述液氨储罐(2)位于密闭反应罐(1)上方一侧，所述液氨储罐(2)底部设置有液氨出料管(14)；所述液氨出料管(14)与液氨进料管(12)连通；所述液氨储罐(2)内部上端通过恒压管(16)连通密闭反应罐(1)内部上端；所述搅拌桨(8)呈“出”字型结构，所述搅拌桨(8)包括4个横向支架(82)和2个纵向支架(81)；所述液氨进料管(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄水根，
申请(专利权)人：江西拓泓新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36