一种β-环糊精脱色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种β‑环糊精脱色装置，包括罐体，顶盖，设置于罐体外部的加热保温装置，罐体中部设置有锥形隔板，锥形隔板将罐体分为上端的物料混合区和下端的物料分离区，锥形隔板的底部具有混合液出料口，混合液出料口的端部设置有电磁阀，物料混合区设置有搅拌装置，物料分离区设置有离心分离筒，离心分离筒底部设置有穿过罐体底部的吸附剂出料管，吸附剂出料管与罐体相交处设置有密封件，离心分离筒上连接有驱动装置，离心分离筒内设置有冲洗装置，离心分离筒、罐体和锥形隔板构成的腔室与物料混合区之间连接有回流装置。本实用新型专利技术的脱色装置，能够缩短脱色时间，实现连续生产，提高β‑环糊精的生产产能。

A decolorization device of beta cyclodextrin

The utility model discloses a decolorization device of beta cyclodextrin, which comprises a tank body, a top cover, a heating and insulation device arranged outside the tank body, and a conical partition plate arranged in the middle of the tank body. The conical partition plate divides the tank body into a material mixing area at the upper end and a material separating area at the lower end. The bottom of the conical partition plate has a mixture liquid outlet and mixing. A solenoid valve is arranged at the end of the liquid outlet, a stirring device is arranged in the material mixing area, a centrifugal separating cylinder is arranged in the material separating area, an adsorbent outlet pipe passing through the bottom of the tank body is arranged at the bottom of the centrifugal separating cylinder, a sealing device is arranged at the intersection of the adsorbent outlet pipe and the tank body, and a driving device is connected on the centrifugal separating cylinder. A flushing device is arranged in the centrifugal separating cylinder, a chamber composed of a centrifugal separating cylinder, a tank body and a conical separator, and a reflux device is connected between the chamber and the material mixing area. The decolorization device of the utility model can shorten the decolorization time, realize continuous production and improve the production capacity of beta cyclodextrin.

【技术实现步骤摘要】
一种β-环糊精脱色装置
本技术属于β-环糊精的提取设备领域，具体地，涉及一种β-环糊精脱色装置。
技术介绍
环糊精（简称CD）系环糊精聚糖转位酶作用于淀粉后经水解环合而成的产物，为水溶性、非还原性的白色结晶粉末，常见的有α、β、γ三种，分别由6、7、8个葡萄糖分子构成。其中以β-CD在水中溶解度最小，最易从水中析出结晶，故最为常用。β-CD的生产工艺通常采用下述路线：淀粉调浆，然后加入CGT酶，调整PH在7.8-8.0间，升温约至80℃后液化，再降温至50℃-60℃；补加CGT酶，调节pH值为9.0左右，再加入有沉淀作用的有机溶剂，反应14-48小时，加入α-淀粉酶，调整pH值在6.0-6.5，升温至80℃-85℃保持15-20min（二次液化），继续升温至100℃回收有机溶剂，活性炭脱色，然后结晶得到粗β-环糊精，然后第二次活性炭脱色，分离纯化制得β-环糊精。现有的用于β-环糊精生产的活性炭脱色方式是将待脱色的液体物料中加入粉状活性炭，利用机械搅拌将物料与粉状活性炭充分搅拌均匀后进行吸附脱色，静置沉淀或过滤去除活性炭后得到无色的β-环糊精溶液。采用这种方式能够使活性炭与物料充分混合，但是一般适用于间歇生产，生产效率低，因此，亟需提供一种β-CD脱色装置，可实现连续生产，提高生产效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本技术提供了一种β-环糊精脱色装置，将物料混合、离心分离及循环装置进行集合，改善β-环糊精的脱色效果，提高生产效率。为了达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种β-环糊精脱色装置，包括罐体，顶盖，设置于罐体外部的加热保温装置，设置于顶盖上的液体进料口和吸附剂进料口，设置于罐体底部的液体出料口，所述罐体通过支架支撑，罐体中部设置有锥形隔板，所述锥形隔板将罐体分为上端的物料混合区和下端的物料分离区，所述锥形隔板的底部具有混合液出料口，所述混合液出料口的端部设置有电磁阀，物料混合区设置有搅拌装置，搅拌装置与顶盖上设置的电机相连，物料分离区设置有离心分离筒，所述离心分离筒底部设置有穿过罐体底部的吸附剂出料管，吸附剂出料管与罐体相交处设置有密封件，离心分离筒上连接有驱动装置，所述离心分离筒内设置有冲洗装置，离心分离筒、罐体和锥形隔板构成的腔室与物料混合区之间连接有回流装置。优选地，所述搅拌装置包括搅拌轴和设置于搅拌轴上的搅拌桨，所述搅拌桨包括由上到下依次设置的多个第一搅拌桨和一个第二搅拌桨，所述第一搅拌桨包括水平段和竖直段，竖直段分布于水平段的两端，所述第二搅拌桨呈锚状结构。优选地，所述冲洗装置由第一冲洗装置和第二冲洗装置组成，所述第一冲洗装置和第二冲洗装置分别包括冲洗水进料管和旋转喷头，所述锥形隔板内设置有夹套，冲洗水进料管由夹套伸入离心分离筒内，且使旋转喷头在离心分离筒内的高度可调。优选地，所述回流装置包括循环泵及分别连接于罐体底部和罐体顶部的液体流通管道。本技术的β-环糊精脱色装置工作原理为：将液体物料（β-环糊精溶液）与吸附剂（活性炭）加入脱色装置的物料混合区，在一定温度下，搅拌混合均匀后，开启电磁阀门，将混合液加入离心分离筒中，进行离心分离，脱色后的β-环糊精溶液离心至离心分离筒外，若一次脱色已达到要求，则离心液由液体出口排出，若需二次脱色则将离心液循环至物料混合区，重复上述脱色步骤，离心分离筒内的吸附剂经冲洗装置冲洗由吸附剂出料管排出。与现有技术相比，本技术的有益点在于：本技术通过将带搅拌装置的物料混合装置与离心分离装置相集合，使β-环糊精溶液能够进行连续脱色，缩短脱色时间，另外，通过设置合理的循环装置，能够适用于不同色度的待脱色产品和不同的脱色要求，适用范围较广，而且可以实现连续生产，提高β-环糊精的生产产能。附图说明图1为实施例1的β-环糊精脱色装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1如图1所示，一种β-环糊精脱色装置，包括罐体1，顶盖19，设置于罐体1外部的加热保温装置20，设置于顶盖19上的液体进料口4和吸附剂进料口5，设置于罐体1底部的液体出料口16，所述罐体1通过支架17支撑，罐体1中部设置有锥形隔板2，所述锥形隔板2将罐体1分为上端的物料混合区和下端的物料分离区，所述锥形隔板2的底部具有混合液出料口，所述混合液出料口的端部设置有电磁阀3，物料混合区设置有搅拌装置，搅拌装置与顶盖19上设置的电机6相连，物料分离区设置有离心分离筒10，所述离心分离筒10底部设置有穿过罐体1底部的吸附剂出料管14，吸附剂出料管14与罐体1相交处设置有密封件15，离心分离筒10上连接有驱动装置20，所述离心分离筒10内设置有冲洗装置，离心分离筒10、罐体1和锥形隔板2构成的腔室与物料混合区之间连接有回流装置。所述搅拌装置包括搅拌轴7和设置于搅拌轴7上的搅拌桨，所述搅拌桨包括由上到下依次设置的多个第一搅拌桨8和一个第二搅拌桨9，所述第一搅拌桨包括水平段和竖直段，竖直段分布于水平段的两端，所述第二搅拌桨9呈锚状结构。所述冲洗装置由第一冲洗装置11和第二冲洗装置12组成，所述第一冲洗装置11和第二冲洗装置12分别包括冲洗水进料管和旋转喷头13，所述锥形隔板2内设置有夹套，冲洗水进料管由夹套伸入离心分离筒10内，且使旋转喷头13在离心分离筒10内的高度可调。所述回流装置包括循环泵18及分别连接于罐体1底部和罐体1顶部的液体流通管道。本实施例的β-环糊精脱色装置工作原理为：将液体物料（β-环糊精溶液）与吸附剂（活性炭）加入脱色装置的物料混合区，在一定温度下，搅拌混合均匀后，开启电磁阀3，将混合液加入离心分离筒10中，进行离心分离，脱色后的β-环糊精溶液离心至离心分离筒10外，若一次脱色已达到要求，则离心液由液体出料口16排出，若需二次脱色则将离心液循环至物料混合区，重复上述脱色步骤，离心分离筒10内的吸附剂经冲洗装置冲洗由吸附剂出料管14排出。以上已经描述了本技术的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种β‑环糊精脱色装置，其特征在于：包括罐体，顶盖，设置于罐体外部的加热保温装置，设置于顶盖上的液体进料口和吸附剂进料口，设置于罐体底部的液体出料口，所述罐体通过支架支撑，罐体中部设置有锥形隔板，所述锥形隔板将罐体分为上端的物料混合区和下端的物料分离区，所述锥形隔板的底部具有混合液出料口，所述混合液出料口的端部设置有电磁阀，物料混合区设置有搅拌装置，搅拌装置与顶盖上设置的电机相连，物料分离区设置有离心分离筒，所述离心分离筒底部设置有穿过罐体底部的吸附剂出料管，吸附剂出料管与罐体相交处设置有密封件，离心分离筒上连接有驱动装置，所述离心分离筒内设置有冲洗装置，离心分离筒、罐体和锥形隔板构成的腔室与物料混合区之间连接有回流装置。

【技术特征摘要】
1.一种β-环糊精脱色装置，其特征在于：包括罐体，顶盖，设置于罐体外部的加热保温装置，设置于顶盖上的液体进料口和吸附剂进料口，设置于罐体底部的液体出料口，所述罐体通过支架支撑，罐体中部设置有锥形隔板，所述锥形隔板将罐体分为上端的物料混合区和下端的物料分离区，所述锥形隔板的底部具有混合液出料口，所述混合液出料口的端部设置有电磁阀，物料混合区设置有搅拌装置，搅拌装置与顶盖上设置的电机相连，物料分离区设置有离心分离筒，所述离心分离筒底部设置有穿过罐体底部的吸附剂出料管，吸附剂出料管与罐体相交处设置有密封件，离心分离筒上连接有驱动装置，所述离心分离筒内设置有冲洗装置，离心分离筒、罐体和锥形隔板构成的腔室与物料混合区之间连接有回流装置。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：文红军，刘顺利，王磊，
申请(专利权)人：孟州市华兴生物化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南,41