一种食品颗粒成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种食品颗粒成型设备，包括钙化罐，所述钙化罐的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至钙化罐的内腔并固定连接有离子搅拌桨，所述钙化罐内腔的左侧固定连接有条形滤水框，所述钙化罐左侧的底部固定连接有支撑板。本实用新型专利技术通过钙化罐、电机、离子搅拌桨、条形滤水框、支撑板、循环泵、溢流锥形罐、循环管、成型箱体、进料输送泵、第一进料管、第二进料管、成型组件和出料口阀门的配合使用，解决了传统的食品颗粒成型设备会导致颗粒大小不稳定和破碎率高的问题，该食品颗粒成型设备，具备颗粒大小稳定和破碎率低的优点，大大提高了产品的品质，有利于产品的销售，而且生产成本较低。

Food pellet forming equipment

The utility model discloses a food granule forming device, which comprises a calcification tank. The top of the calcification tank is fixedly connected with a motor. The output shaft of the motor runs through the inner cavity of the calcification tank and is fixedly connected with an ion agitator. The left side of the inner cavity of the calcification tank is fixedly connected with a strip filter frame, and the left side of the calcification tank is fixedly connected with an ion agitator. A supporting plate is fixed at the bottom. The utility model solves the problem that the traditional food granule forming equipment can be guided by the combination of calcification tank, motor, ion agitator, strip water filter frame, support plate, circulation pump, overflow conical tank, circulation pipe, forming box body, feed conveying pump, first feed pipe, second feed pipe, forming component and outlet valve. The food granule forming equipment has the advantages of stable granule size and low crushing rate, which greatly improves the quality of the product, is conducive to the sale of the product, and the production cost is low.

【技术实现步骤摘要】
一种食品颗粒成型设备
本技术涉及食品加工
，具体为一种食品颗粒成型设备。
技术介绍
食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，Q果作为近年来越来越受广泛消费者喜爱的一种常见凝胶类口感添加物，在生产Q果时常用到食品颗粒成型设备。然而传统的食品颗粒成型设备会导致颗粒大小不一，切面较为明显，而且产品破碎比例较高，大大降低了产品的品质，严重影响产品的销售，而且生产成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种食品颗粒成型设备，具备颗粒大小稳定和破碎率低的优点，解决了传统的食品颗粒成型设备会导致颗粒大小不稳定和破碎率高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种食品颗粒成型设备，包括钙化罐，所述钙化罐的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至钙化罐的内腔并固定连接有离子搅拌桨，所述钙化罐内腔的左侧固定连接有条形滤水框，所述钙化罐左侧的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有循环泵，所述循环泵的进液口通过连接管与钙化罐连通，所述钙化罐的左侧设置有溢流锥形罐，所述循环泵的出液口通过连接管与溢流锥形罐连通，所述溢流锥形罐的右侧连通有循环管，所述循环管远离溢流锥形罐的一端与钙化罐连通，所述溢流锥形罐的内腔固定连接有成型箱体，所述溢流锥形罐顶部的左侧固定连接有进料输送泵，所述进料输送泵的进料口连通有第一进料管，所述进料输送泵的出料口连通有第二进料管，所述成型箱体内腔的顶部固定连接有成型组件，所述第二进料管远离进料输送泵的一端贯穿至成型箱体的内腔并与成型组件连通，所述成型组件位于溢流锥形罐的内腔，所述钙化罐的底部设置有出料口，所述出料口的表面设置有出料口阀门，所述钙化罐底部的两侧均固定连接有第一支撑腿，所述溢流锥形罐底部的两侧均固定连接有第二支撑腿。优选的，所述钙化罐顶部的右侧连通有辅助进液管，所述辅助进液管的表面设置有控制阀。优选的，所述第一支撑腿和第二支撑腿的底部均固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部粗糙。优选的，所述钙化罐的顶部固定连接有电机箱，所述电机位于电机箱的内腔，所述电机箱背表面开设有通风孔，所述通风孔的数量为两个。优选的，所述成型组件的两侧均固定连接有固定架，所述固定架远离成型组件的一端与溢流锥形罐固定连接。优选的，所述钙化罐内的钙化液经条形滤水框滤去颗粒后经循环水泵实现钙化液的循环。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过钙化罐、电机、离子搅拌桨、条形滤水框、支撑板、循环泵、溢流锥形罐、循环管、成型箱体、进料输送泵、第一进料管、第二进料管、成型组件和出料口阀门的配合使用，解决了传统的食品颗粒成型设备会导致颗粒大小不稳定和破碎率高的问题，该食品颗粒成型设备，具备颗粒大小稳定和破碎率低的优点，大大提高了产品的品质，有利于产品的销售，而且生产成本较低。2、本技术通过防滑垫的设置，能够增大第一支撑腿和第二支撑腿与地面的摩擦力，使得钙化罐和溢流锥形罐放置的更加稳定，大大增加了钙化罐和溢流锥形罐运行时的稳定性，通过电机箱和通风孔的配合使用，能够有利于电机的正常使用，及时的散去电机运行所产生的热量，避免了电机被意外碰撞而损坏情况的出现，延长了电机的使用寿命，通过辅助进液管的设置，能够及时在钙化罐内腔中加入钙化液，有利于提升产品的品质。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术主视图。图中：1、钙化罐；2、电机；3、离子搅拌桨；4、条形滤水框；5、支撑板；6、循环泵；7、溢流锥形罐；8、循环管；9、成型箱体；10、进料输送泵；11、第一进料管；12、第二进料管；13、成型组件；14、出料口阀门；15、出料口；16、第一支撑腿；17、第二支撑腿；18、防滑垫；19、电机箱；20、通风孔；21、辅助进液管；22、固定架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种食品颗粒成型设备，包括钙化罐1，钙化罐1的顶部固定连接有电机2，电机2的输出轴贯穿至钙化罐1的内腔并固定连接有离子搅拌桨3，所述钙化罐1内腔的左侧固定连接有条形滤水框4，钙化罐1左侧的底部固定连接有支撑板5，支撑板5的顶部固定连接有循环泵6，循环泵6的进液口通过连接管与钙化罐1连通，钙化罐1的左侧设置有溢流锥形罐7，循环泵6的出液口通过连接管与溢流锥形罐7连通，溢流锥形罐7的右侧连通有循环管8，循环管8远离溢流锥形罐7的一端与钙化罐1连通，溢流锥形罐7的内腔固定连接有成型箱体9，溢流锥形罐7顶部的左侧固定连接有进料输送泵10，进料输送泵10的进料口连通有第一进料管11，进料输送泵10的出料口连通有第二进料管12，成型箱体9内腔的顶部固定连接有成型组件13，第二进料管12远离进料输送泵10的一端贯穿至成型箱体9的内腔并与成型组件13连通，成型组件13位于溢流锥形罐7的内腔，钙化罐1的底部设置有出料口15，出料口15的表面设置有出料口阀门14，钙化罐1底部的两侧均固定连接有第一支撑腿16，溢流锥形罐7底部的两侧均固定连接有第二支撑腿17。本技术中：钙化罐1顶部的右侧连通有辅助进液管21，辅助进液管21的表面设置有控制阀，通过辅助进液管21的设置，能够及时在钙化罐1内腔中加入钙化液，有利于提升产品的品质。本技术中：第一支撑腿16和第二支撑腿17的底部均固定连接有防滑垫18，防滑垫18的底部粗糙，通过防滑垫18的设置，能够增大第一支撑腿16和第二支撑腿17与地面的摩擦力，使得钙化罐1和溢流锥形罐7放置的更加稳定，大大增加了钙化罐1和溢流锥形罐7运行时的稳定性。本技术中：钙化罐1的顶部固定连接有电机箱19，电机2位于电机箱19的内腔，电机箱19背表面开设有通风孔20，通风孔20的数量为两个，通过电机箱19和通风孔20的配合使用，能够有利于电机2的正常使用，及时的散去电机2运行所产生的热量，避免了电机2被意外碰撞而损坏情况的出现，延长了电机2的使用寿命。本技术中：成型组件13的两侧均固定连接有固定架22，固定架22远离成型组件13的一端与溢流锥形罐7固定连接。本技术中：钙化罐1内的钙化液经条形滤水框4滤去颗粒后经循环泵6实现钙化液的循环。工作原理：本技术使用时，向钙化罐1的内腔加入钙化液，使用者通过开启电机2、循环泵6和进料输送泵10，进料输送泵10将物料运输至成型组件13中，物料被挤压切割成球形颗粒，循环泵6使钙化液经条形滤水框4进入到溢流锥形罐7的内腔，然后通过循环管8将球形颗粒运输至钙化罐1的内腔，电机2的输出轴带动离子搅拌桨3搅拌，使得球形颗粒与钙化液充分接触完成反应，从而达到了使得产品颗粒大小稳定和破碎率低的目的。综上所述：该食品颗粒成型设备，通过钙化罐1、电机2、离子搅拌桨3、条形滤水框4、支撑板5、循环泵6、溢流锥形罐7、循环管8、成型箱体9、进料输送泵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种食品颗粒成型设备，包括钙化罐(1)，其特征在于：所述钙化罐(1)的顶部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴贯穿至钙化罐(1)的内腔并固定连接有离子搅拌桨(3)，所述钙化罐(1)内腔的左侧固定连接有条形滤水框(4)，所述钙化罐(1)左侧的底部固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部固定连接有循环泵(6)，所述循环泵(6)的进液口通过连接管与钙化罐(1)连通，所述钙化罐(1)的左侧设置有溢流锥形罐(7)，所述循环泵(6)的出液口通过连接管与溢流锥形罐(7)连通，所述溢流锥形罐(7)的右侧连通有循环管(8)，所述循环管(8)远离溢流锥形罐(7)的一端与钙化罐(1)连通，所述溢流锥形罐(7)的内腔固定连接有成型箱体(9)，所述溢流锥形罐(7)顶部的左侧固定连接有进料输送泵(10)，所述进料输送泵(10)的进料口连通有第一进料管(11)，所述进料输送泵(10)的出料口连通有第二进料管(12)，所述成型箱体(9)内腔的顶部固定连接有成型组件(13)，所述第二进料管(12)远离进料输送泵(10)的一端贯穿至成型箱体(9)的内腔并与成型组件(13)连通，所述成型组件(13)位于溢流锥形罐(7)的内腔，所述钙化罐(1)的底部设置有出料口(15)，所述出料口(15)的表面设置有出料口阀门(14)，所述钙化罐(1)底部的两侧均固定连接有第一支撑腿(16)，所述溢流锥形罐(7)底部的两侧均固定连接有第二支撑腿(17)。...

【技术特征摘要】
1.一种食品颗粒成型设备，包括钙化罐(1)，其特征在于：所述钙化罐(1)的顶部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴贯穿至钙化罐(1)的内腔并固定连接有离子搅拌桨(3)，所述钙化罐(1)内腔的左侧固定连接有条形滤水框(4)，所述钙化罐(1)左侧的底部固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部固定连接有循环泵(6)，所述循环泵(6)的进液口通过连接管与钙化罐(1)连通，所述钙化罐(1)的左侧设置有溢流锥形罐(7)，所述循环泵(6)的出液口通过连接管与溢流锥形罐(7)连通，所述溢流锥形罐(7)的右侧连通有循环管(8)，所述循环管(8)远离溢流锥形罐(7)的一端与钙化罐(1)连通，所述溢流锥形罐(7)的内腔固定连接有成型箱体(9)，所述溢流锥形罐(7)顶部的左侧固定连接有进料输送泵(10)，所述进料输送泵(10)的进料口连通有第一进料管(11)，所述进料输送泵(10)的出料口连通有第二进料管(12)，所述成型箱体(9)内腔的顶部固定连接有成型组件(13)，所述第二进料管(12)远离进料输送泵(10)的一端贯穿至成型箱体(9)的内腔并与成型组件(13)连通，所述成型组件(13)位于溢流锥形罐(7)的内腔，所述钙化罐(1)的底部设置有出...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国晃，张陈莉，
申请(专利权)人：鲜活果汁工业昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32