用于布料的离心脱水机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于布料的离心脱水机，旨在解决布料可能出现杂乱打结的问题。其技术方案要点是：一种用于布料的离心脱水机，包括外筒、转动连接于外筒内的内筒以及用于驱动内筒旋转的电机，所述内筒圆周面开设有透水孔，所述内筒底部中心设置有导柱，所述内筒的内圆周面铰接有四个限制杆，四个所述限制杆以内筒的中轴线为中心等角度排列，所述限制杆的活动端与导柱可拆卸连接。本实用新型专利技术的一种用于布料的离心脱水机，通过限制环状绕设的布料的四个端点，从而有效避免布料因高速旋转而出现杂乱打结现象。

【技术实现步骤摘要】
用于布料的离心脱水机
本技术涉及印染设备，更具体地说，它涉及一种用于布料的离心脱水机。
技术介绍
布料的后整加工涉及印染、定型、涂层、复合等工艺，其中印染和定型这两道工艺一般是紧密相连的，即布料完成印染成为有色布后，通过定型机改善布料的性能；但是布料完成染色后不可避免地会含有大量的水分，因此染色后的布料还需要经过离心脱水后方可进行定型工艺。公开号CN204757547U的中国专利公开了一种离心脱水机，包括机身，机身内设置有内筒，内筒的转动力由电机提供，内筒周身上设置有透水孔带，透水孔带内设置有出水孔，内筒底部中心设置有导柱，机身上端面上连接有端盖，端盖与机身之间通过铰链进行连接，端盖与内筒的开口相配合，端盖上设置有透明视窗，机身的上端面上设置有支撑块。由于布料呈长条状，在实际运用中布料一般以导柱为中心呈环状码放于内筒底部，从而在完成脱水后能够通过拉扯布料一端的方式将布料有序拉出内筒，但是引证文件中缺乏对于布料的限制，可能会导致布料在完成离心脱水后出现杂乱打结现象。因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于布料的离心脱水机，通过限制环状绕设的布料的四个端点，从而有效避免布料因高速旋转而出现杂乱打结现象。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于布料的离心脱水机，包括外筒、转动连接于外筒内的内筒以及用于驱动内筒旋转的电机，所述内筒圆周面开设有透水孔，所述内筒底部中心设置有导柱，所述内筒的内圆周面铰接有四个限制杆，四个所述限制杆以内筒的中轴线为中心等角度排列，所述限制杆的活动端与导柱可拆卸连接。通过采用上述技术方案，在码放布料时通过旋转的方式将布料卷绕为圆柱状，并逐步将布料码放于内筒中，码放方式为围绕导柱绕设多圈；当完成布料的码放后，向下转动限制杆并连接限制杆与导柱，从而由四根限制杆依次抵接于环状布料的四个端点处，进而限制布料的活动度；启动电机带动内筒高速旋转，内筒在旋转的过程中产生离心力，从而滞留于布料内的液态水受离心力的作用，被甩出布料并穿过透水孔离开内筒；当布料完成离心脱水后，拆分限制杆和导柱，并向上转动限制杆，从而布料离开内筒不受限制，最后通过拉扯布料端部的方式将布料逐步拉出离心脱水机；综上所述，在不影响布料正常脱水的前提下，通过限制杆对布料进行限制，有效避免布料出现杂乱打结现象，最后以拉扯的发生逐步拉出布料，从而确保有序取出布料。本技术进一步设置为：所述限制杆铰接于内筒高度方向的中点处，所述内筒与限制杆的铰接线上方开设有容纳槽。通过采用上述技术方案，在码放布料或者取出布料时，向上转动限制杆使其处于容纳槽内，从而避免因限制杆而影响布料的码放或者取出。本技术进一步设置为：所述限制杆与内筒之间设置有扭簧，所述扭簧处于自然状态下，所述限制杆处于容纳槽内。通过采用上述技术方案，利用扭簧的弹性势能推动限制杆转动回容纳槽，一方面仅需断开限制杆与导柱的连接，限制杆即可自动向上转入容纳槽，另一方面有效防止限制杆非正常向下转动。本技术进一步设置为：所述限制杆活动端沿长度方向开设有伸缩孔，所述伸缩孔内滑移连接有插接柱，所述导柱开设有供插接柱插入的插接孔。通过采用上述技术方案，当需要限制布料时，向下转动限制杆至插接柱对准于插接孔，滑动插接柱使其伸出伸缩孔，从而插接柱插入插接孔内，完成限制杆与导柱的连接；当需要拆分限制杆与导柱时，控制插接柱缩回伸缩孔即可；综上所述，利用插接柱与插接孔之间的配合，实现限制杆与导柱的可拆卸连接，结构简单且操作便捷。本技术进一步设置为：所述插接柱与伸缩孔之间设置有压缩弹簧。通过采用上述技术方案，利用压缩弹簧的弹性势能迫使插接柱插入插接孔内，从而避免因内筒的高速转动，而导致插接柱非正常脱离插接孔。本技术进一步设置为：所述插接柱设置有与之垂直的拉杆，所述限制杆开设有供拉杆穿过的行程槽。通过采用上述技术方案，当需要拔出插接柱拆分限制杆与导柱时，对拉杆施加拉力，从而拉动插接柱缩回伸缩孔；由拉杆提供一个拔出插接柱的施力点，从而为拔出插接柱提供便利。本技术进一步设置为：所述外筒内部底面围绕内筒设置有集水槽，所述集水槽连通有排水管。通过采用上述技术方案，被甩出内筒的液态水受重力作用掉落于集水槽内，从而由集水槽将液态水汇集为水流后由排水管排出，进而达到及时排出液态水的技术效果。本技术进一步设置为：所述外筒一旁放置有集水箱，所述排水管出口端与集水箱连通。通过采用上述技术方案，液态水由排水管排出并流入集水箱内，从而由集水箱收集并存储液态水，进而达到节水减排的技术效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：在不影响布料正常脱水的前提下，通过限制杆对布料进行限制，有效避免脱水后布料出现杂乱打结现象，最后以拉扯的发生逐步拉出布料，从而确保有序取出布料；通过将限制杆收入容纳槽内，从而避免因限制杆而影响布料的码放或者取出；利用扭簧的弹性势能推动限制杆，有效防止限制杆发生非正常转动；利用插接柱与插接孔之间的配合，实现限制杆与导柱的可拆卸连接，结构简单且操作便捷；利用压缩弹簧的弹性势能迫使插接柱插入插接孔内，有效避免插接柱非正常脱离插接孔；由拉杆提供一个拔出插接柱的施力点，从而为拔出插接柱提供便利；通过集水槽汇集液态水并由排数管排出液态水，从而达到及时排出液态水的技术效果；由集水箱收集并存储液态水，从而达到节水减排的技术效果。附图说明图1为本技术设置于生产车间内的状态图；图2为本技术外筒的半剖视图，主要表示外筒与内筒的配合关系；图3为本技术截断图，主要表示内筒的内部结构；图4为本技术限制杆的结构示意图。附图说明：1、外筒；11、集水槽；12、排水管；13、集水箱；2、内筒；21、电机；211、转轴；212、皮带传动组；22、透水孔；23、导柱；24、限制杆；25、容纳槽；26、扭簧；27、伸缩孔；28、插接柱；29、插接孔；30、压缩弹簧；31、拉杆；32、行程槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。用于布料的离心脱水机，如图1、图2、图3所示，包括呈上端面开口结构的外筒1、转动连接于外筒1内的内筒2以及用于驱动内筒2旋转的电机21，其中内筒2圆周面开设有透水孔22，内筒2底部中心一体成型有导柱23，电机21固定于外筒1的外壁面，且输出轴向下，内筒2下表面圆心螺栓固定有转轴211，转轴211与电机21的输出轴之间设置有皮带传动组212；当离心脱水机正常工作时，将布料放置于内筒2内，启动电机21经皮带传动组212的传动后，带动内筒2以转轴211为转动中心高速旋转，内筒2在高速旋转的过程中产生离心力，从而液态水受到离心力的作用被甩离布料，并经过透水孔22离开内筒2，进而完成布料的离心脱水。以上为现有技术中离心脱水机的工作过程，但是在实际运用中发现，由于布料缺乏限制，因此当布料完成离心脱水后可能会发生杂乱打结现象，导致工人在取出布料后还需要梳理布料，存在一定的不便性，为此如图3所示，内筒2的内圆周面铰接有四个限制杆24，四个限制杆24以内筒2的中轴线为中心等角度排列，限制杆24的活动端与导柱23可拆卸连接；在码放布料时通过旋转的方式将布料卷绕为圆柱状，并逐步将布料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于布料的离心脱水机，包括外筒（1）、转动连接于外筒（1）内的内筒（2）以及用于驱动内筒（2）旋转的电机（21），所述内筒（2）圆周面开设有透水孔（22），所述内筒（2）底部中心设置有导柱（23），其特征在于：所述内筒（2）的内圆周面铰接有四个限制杆（24），四个所述限制杆（24）以内筒（2）的中轴线为中心等角度排列，所述限制杆（24）的活动端与导柱（23）可拆卸连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于布料的离心脱水机，包括外筒（1）、转动连接于外筒（1）内的内筒（2）以及用于驱动内筒（2）旋转的电机（21），所述内筒（2）圆周面开设有透水孔（22），所述内筒（2）底部中心设置有导柱（23），其特征在于：所述内筒（2）的内圆周面铰接有四个限制杆（24），四个所述限制杆（24）以内筒（2）的中轴线为中心等角度排列，所述限制杆（24）的活动端与导柱（23）可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的用于布料的离心脱水机，其特征在于：所述限制杆（24）铰接于内筒（2）高度方向的中点处，所述内筒（2）于限制杆（24）的铰接线上方开设有容纳槽（25）。3.根据权利要求2所述的用于布料的离心脱水机，其特征在于：所述限制杆（24）与内筒（2）之间设置有扭簧（26），所述扭簧（26）处于自然状态下，所述限制杆（24）处于容纳槽（25）内。4.根据权利要求1所述的用于布料的...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋伟国，
申请(专利权)人：嘉兴市远大纺织印染有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33