硫酸钡生产用干燥系统技术方案

本新型公开了一种硫酸钡生产用干燥系统，包括双桨叶干燥机(3)和闪蒸机(11)；双桨叶干燥机(3)由第一电机(1)驱动运转，在双桨叶干燥机(3)上设置有进料口(2)、出料口(5)、蒸汽入口(4)和蒸汽出口(6)，其中进料口(2)与出料口(5)相对的设置在双桨叶干燥机(3)的两端，蒸汽入口(4)与蒸汽出口(6)相对的设置在双桨叶干燥机(3)的两端，蒸汽运动方向与硫酸钡钡饼的运动方向相反；所述闪蒸机(11)设置于双桨叶干燥机(3)的下游。本新型提高了硫酸钡产量。

【技术实现步骤摘要】
硫酸钡生产用干燥系统
本新型涉及硫酸钡生产，更具体地涉及一种硫酸钡生产用干燥系统。
技术介绍
目前硫酸钡生产中，其干燥工段一般的工艺流程是：用泵将硫酸钡钡浆打进卧式板框过滤机，过滤出钡饼。钡饼经喂料绞龙进入闪蒸干燥机干燥。由于钡饼含水量大，使闪蒸干燥机的生产能力很低。卧式板框的间歇下料，也使闪蒸干燥机进料不均衡，也降低了闪蒸干燥机的效率。同时在间歇断料期间，闪蒸干燥机空运转，造成电能与热能的极大浪费。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本新型提供了一种硫酸钡生产用干燥系统。一种硫酸钡生产用干燥系统，包括双桨叶干燥机3和闪蒸机11；双桨叶干燥机3由第一电机1驱动运转，在双桨叶干燥机3上设置有进料口2、出料口5、蒸汽入口4和蒸汽出口6，其中进料口2与出料口5相对的设置在双桨叶干燥机3的两端，蒸汽入口4与蒸汽出口6相对的设置在双桨叶干燥机3的两端，蒸汽运动方向与硫酸钡钡饼的运动方向相反；所述闪蒸机11设置于双桨叶干燥机3的下游，用于对经双桨叶干燥机3初步干燥后的硫酸钡进行闪蒸。可选的，在双桨叶干燥机3和闪蒸机11之间可以设置一贮料筒7；在双桨叶干燥机3内设置有第一温度传感器15，所述第一电机1以及第一温度传感器15均与电控柜14相连；所述贮料筒7位于出料口5的下方，在贮料筒7中设置有料位传感器9，在贮料筒7底部设置有由电控柜14控制的阀门8；所述闪蒸机11包括第二电机12和设置于闪蒸机11内部的第二温度传感器13，第二电机12和第二温度传感器13均与电控柜14相连。本新型的有益效果是：通过选用双桨叶干燥机与闪蒸干燥机组合使用的设备工艺生产高品质硫酸钡，提高了硫酸钡产量。充分利用双桨叶干燥机干燥热效率高的优势，克服闪蒸干燥机去除单位水分消耗热能高的弊端，将降低含水量指标主要在双桨叶干燥机内完成。在双桨叶干燥机中，水分从28降低到7，再进闪蒸。由闪蒸干燥机进一步完成干燥和粉碎工作，得到细度和含水量都合格的硫酸钡成品。生产的产品质量好、细度高、产量高。附图说明图1是本新型干燥过程的流程图；图2是本新型干燥系统的结构示意图。具体实施方式为使本新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本新型的具体实施方式做详细的说明，使本新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本新型的主旨。如图1所示，本新型的硫酸钡生产用干燥系统包括双桨叶干燥机3和闪蒸机11。生产得到的硫酸钡浆液经过板框过滤分离机分离后过滤出钡饼(分离液排出)。钡饼被送入双桨叶干燥机3进行初步干燥，初步干燥后被送入闪蒸机11闪蒸，闪蒸后产品经分级包装即可出厂。双桨叶干燥机3和闪蒸机11均在电控柜14的控制下运行。进一步的，在双桨叶干燥机3和闪蒸机11之间可以设置一贮料筒7，经双桨叶干燥机3初步干燥后的硫酸钡被送入贮料筒7做短时贮存，当贮料筒7中硫酸钡达到一定量后，将贮料筒7中的硫酸钡送入闪蒸机11进行闪蒸处理，通过设置贮料筒7可以协调双桨叶干燥机3与闪蒸机11间的产能。参阅图2，下面对本新型硫酸钡的干燥过程做进一步详细说明。本新型中，双桨叶干燥机3由第一电机1驱动运转，在双桨叶干燥机3上设置有进料口2、出料口5、蒸汽入口4和蒸汽出口6，其中进料口2与出料口5相对的设置在双桨叶干燥机3的两端，蒸汽入口4与蒸汽出口6相对的设置在双桨叶干燥机3的两端，蒸汽运动方向与硫酸钡钡饼的运动方向相反(即二者相对运动)。在双桨叶干燥机3内设置有第一温度传感器15，通过第一温度传感器15检测双桨叶干燥机3中的干燥温度。贮料筒7位于出料口5的下方，经初步干燥的硫酸钡落入贮料筒7中，在贮料筒7中设置有料位传感器9，通过料位传感器9检测贮料筒7中硫酸钡的多少，当检测到贮料筒7中硫酸钡达到设定值后，电控柜14打开贮料筒7底部的阀门8，硫酸钡落至输送带10上，当贮料筒7中硫酸钡全部落完后，电控柜14关闭阀门8。硫酸钡通过输送带10被送入闪蒸机11进行闪蒸，闪蒸机11通过第二电机12驱动，其内部设置有第二温度传感器13，电控柜14根据第二温度传感器13所检测到的闪蒸机11内部温度，来调节第二电机12的转速和闪蒸机加热器件(电热丝，图中未视出)的电流。闪蒸后的硫酸钡经过分级包装，即得最终产品。本新型通过选用双桨叶干燥机与闪蒸干燥机组合使用的设备工艺生产高品质硫酸钡，提高了硫酸钡产量。充分利用双桨叶干燥机干燥热效率高的优势，克服闪蒸干燥机去除单位水分消耗热能高的弊端，将降低含水量指标主要在双桨叶干燥机内完成。在双桨叶干燥机中，水分从28降低到7，再进闪蒸。由闪蒸干燥机进一步完成干燥和粉碎工作，得到细度和含水量都合格的硫酸钡成品。生产的产品质量好、细度高、产量高。经改造后，单套产量由原来每天生产20吨，现在每天生产80吨；采用电控设备，用工少，员工劳动强度低，干燥段原来定岗30人，现在定岗10人，节省了人力；单位产品耗能低，双桨叶干燥机工作温度低，原来吨产品耗煤80公斤，现在吨产品耗煤50公斤。在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本新型。但是以上描述仅是本新型的较佳实施例而已，本新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本新型技术方案的内容，依据本新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本新型技术方案保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫酸钡生产用干燥系统，其特征在于，包括双桨叶干燥机(3)和闪蒸机(11)；双桨叶干燥机(3)由第一电机(1)驱动运转，在双桨叶干燥机(3)上设置有进料口(2)、出料口(5)、蒸汽入口(4)和蒸汽出口(6)，其中进料口(2)与出料口(5)相对的设置在双桨叶干燥机(3)的两端，蒸汽入口(4)与蒸汽出口(6)相对的设置在双桨叶干燥机(3)的两端，蒸汽运动方向与硫酸钡钡饼的运动方向相反；所述闪蒸机(11)设置于双桨叶干燥机(3)的下游，用于对经双桨叶干燥机(3)初步干燥后的硫酸钡进行闪蒸。

【技术特征摘要】
1.一种硫酸钡生产用干燥系统，其特征在于，包括双桨叶干燥机(3)和闪蒸机(11)；双桨叶干燥机(3)由第一电机(1)驱动运转，在双桨叶干燥机(3)上设置有进料口(2)、出料口(5)、蒸汽入口(4)和蒸汽出口(6)，其中进料口(2)与出料口(5)相对的设置在双桨叶干燥机(3)的两端，蒸汽入口(4)与蒸汽出口(6)相对的设置在双桨叶干燥机(3)的两端，蒸汽运动方向与硫酸钡钡饼的运动方向相反；所述闪蒸机(11)设置于双桨叶干燥机(3)的下游，用于对经双桨叶干燥机(3)初步干燥后的硫酸钡进行闪蒸。2.根据权利要求1所述的硫酸钡生产用干燥系统，其特征在于，在双桨叶干燥机(3)和闪蒸机(11)之间设置一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨运海，孙栓成，王同岭，
申请(专利权)人：深州嘉信化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北,13