一种热泵-微波-红外联合间隔式干燥草果的方法技术

本发明专利技术涉及一种热泵‑微波‑红外联合间隔式干燥草果的方法，属于食品加工技术领域。本发明专利技术将新鲜草果均匀平铺送至高压淋洗系统中清洗表面污渍，然后送入热泵干燥系统中烘干预热至草果表面无水分，其中热泵干燥系统的热风温度为50~70℃，热风流量为3000~5000m

【技术实现步骤摘要】
一种热泵-微波-红外联合间隔式干燥草果的方法
本专利技术涉及一种热泵-微波-红外联合间隔式干燥草果的方法，属于食品加工

技术介绍
草果（学名：AmomumtsaokoCrevostetLemarie），姜科豆蔻属多年生药食同源草本植物，是《中华人民共和国药典》（2015年版）中记载的中药材之一，也是国家标准GB/T12729.1—2008《香辛料和调味品名称》中规定的目前常用的68种天然香辛料之一，被人们誉为“开胃之王，罂粟替代品”。草果主要分布在我国云南、广西、贵州3省部分地区以及越南、老挝北部的部分地区。云南是我国草果的主产地，其种植面积和产量均占全国的90％以上，所以草果又有“云南土特产”的盛名之称。我国草果主要应用于食品领域，90％以上的草果用于食品添加，只有不到5%应用于中成药的配制和其他领域。针对草果的干燥方式常用有两种：一种是传统式烘烤干燥，另一种是利用太阳光天然晾晒。传统式烘烤干燥一般通过电烘箱或者烘房，需要严格掌握好烘烤温度和时间，干燥时间长，干燥效率低，物料内部干燥效果不好，容易引起变质。而太阳光天然晾晒则需要考虑气候、地理位置等因素，易被污染，干燥耗费时间长、大量耗费人工等等。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题及不足，本专利技术提供一种热泵-微波-红外联合间隔式干燥草果的方法；本专利技术方法可解决传统干燥方式效率低下、周期过长等缺点，并且采用本专利技术方法干燥的草果具有较高含量的挥发油。一种热泵-微波-红外联合间隔式干燥草果的方法，具体步骤如下：（1）将新鲜草果均匀平铺送至高压淋洗系统中清洗表面污渍，然后送入热泵干燥系统中烘干预热至草果表面无水分，其中热泵干燥系统的热风温度为50~70℃，热风流量为3000~5000m3/h；（2）将步骤（1）所得草果传送至微波-红外间隔式干燥系统中进行微波-红外交替干燥15~30min即得干草果，并对微波-红外间隔式干燥系统进行离心式抽湿；其中微波功率为9~18kw，红外功率为3~6kw，离心式抽湿的风量为3000~5000m3/h；所述步骤（1）中新鲜草果均匀平铺的厚度为15~35mm；所述步骤（2）中微波-红外交替干燥的周期为2min。本专利技术的有益效果为：（1）微波加热作用具有选择性，草果内水分被快速加热，内外温度差造成草果的水分蒸气压快速升高而迅速蒸发，而挥发油成分在短时间内未能快速挥发，造成挥发油与水分产生分离，而使挥发油留存在草果中；而传统热风干燥，水分与挥发油被同步加热，水分与挥发油易相互携带挥发，而传统干燥花费时间过长，造成了水分和挥发油连续性的挥发，致使最终挥发油含量降低；因此在传统热风干燥箱中得到的草果挥发油含量为2.3~2.5mL/100g；通过本专利技术方法干燥至相同含水率的草果中草果挥发油含量为3.3~4.5mL/100g；（2）草果市场上，以完整无裂纹且保持新鲜时颜色为感官评分最优项；采用本专利技术方法既可以保持草果外观完整性，又可极大保留草果内活性成分；本专利技术法具有干燥效率高、处理时间短、生产成本低，环境友好等特点，能够做到全自动化连续作业，简化传统干燥工艺流程，利于扩大化生产。具体实施方式下面结合具体实施方式，对本专利技术作进一步说明。新鲜草果的含水量依照GBT5528-2008方法在传统热风干燥箱中测出，测出本专利技术实施例的新鲜草果的平均含水量为70%~75%；目前针对草果的研究，活性成分大部分保留在草果的挥发油中，依照GBT5528-2008测含水量的方法，在传统热风干燥箱中得到的草果挥发油含量为2.3~2.5mL/100g；本专利技术实施例中热泵烘干预热段的热泵热源源自于太阳能；将太阳能合理利用，为干燥草果提供热风，能够起到预热草果的效果，同时干燥清洗后表面留存的水份；本专利技术实施例中微波-红外联合间隔式干燥系统为全自动切换式微波-红外联合间隔式干燥系统，即微波模式干燥2min后自动切换为红外模式干燥2min，然后再循环进行微波-红外交替干燥，微波发生源从微波-红外联合间隔式干燥系统上方馈入干燥腔，迅速将草果内部水分加热，随后切换红外模式，稳定草果温度，并促进草果内部水分向外扩散；离心式抽湿风机在腔体上方设置多个抽风口，进风口排列设备两侧靠近在草果料层下端位置。实施例1：本实施例中新鲜草果的平均含水量为75%；一种热泵-微波-红外联合间隔式干燥草果的方法，具体步骤如下：（1）将新鲜草果均匀平铺送至高压淋洗系统中清洗表面污渍，然后送入热泵干燥系统中烘干预热至草果表面无水分，其中热泵干燥系统的热风温度为70℃，热风流量为3000m3/h，新鲜草果均匀平铺的厚度为15mm，平铺宽度为1m；（2）将步骤（1）所得草果传送至微波-红外间隔式干燥系统中进行微波-红外交替干燥15min即得干草果，并对微波-红外间隔式干燥系统进行离心式抽湿；其中微波功率为9kw，红外功率为3kw，离心式抽湿的风量为3000m3/h，微波-红外交替干燥的周期为2min；本实施例中干草果的含水率为13.98%，草果挥发油平均含量为5.3mL/100g。实施例2：本实施例中新鲜草果的平均含水量为70%；一种热泵-微波-红外联合间隔式干燥草果的方法，具体步骤如下：（1）将新鲜草果均匀平铺送至高压淋洗系统中清洗表面污渍，然后送入热泵干燥系统中烘干预热至草果表面无水分，其中热泵干燥系统的热风温度为50℃，热风流量为5000m3/h，新鲜草果均匀平铺的厚度为35mm，平铺宽度为1.2m；（2）将步骤（1）所得草果传送至微波-红外间隔式干燥系统中进行微波-红外交替干燥25min即得干草果，并对微波-红外间隔式干燥系统进行离心式抽湿；其中微波功率为18kw，红外功率为6kw，离心式抽湿的风量为5000m3/h，微波-红外交替干燥的周期为2min；本实施例中干草果的含水率为6.19%，草果挥发油平均含量为3.7mL/100g。实施例3：本实施例中新鲜草果的平均含水量为73%；一种热泵-微波-红外联合间隔式干燥草果的方法，具体步骤如下：（1）将新鲜草果均匀平铺送至高压淋洗系统中清洗表面污渍，然后送入热泵干燥系统中烘干预热至草果表面无水分，其中热泵干燥系统的热风温度为60℃，热风流量为4000m3/h，新鲜草果均匀平铺的厚度为25mm，平铺宽度为1.0m；（2）将步骤（1）所得草果传送至微波-红外间隔式干燥系统中进行微波-红外交替干燥20min即得干草果，并对微波-红外间隔式干燥系统进行离心式抽湿；其中微波功率为13.5kw，红外功率为4.5kw，离心式抽湿的风量为4000m3/h，微波-红外交替干燥的周期为2min；本实施例中干草果的含水率为12.12%，草果挥发油平均含量为4.1mL/100g。实施例4：本实施例中新鲜草果的平均含水量为70%；一种热泵-微波-红外联合间隔式干燥草果的方法，具体步骤如下：（1）将新鲜草果均匀平铺送至高压淋洗系统中清洗表面污渍，然后送入热泵干燥系统中烘干预热至草果表面无水分，其中热泵干燥系统的热风温度为55℃，热风流量为5000m3/h，新鲜草果均匀平铺的厚度为15mm，平铺宽度为1.0m；（2）将步骤（1）所得草果传送至微波-红外间隔式干燥系统中进行微波-红外交替干燥20min即得干草果，并对微波-红外间隔式干燥系统进行离心式抽湿；其中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热泵‑微波‑红外联合间隔式干燥草果的方法，其特征在于，具体步骤如下：（1）将新鲜草果均匀平铺送至高压淋洗系统中清洗表面污渍，然后送入热泵干燥系统中烘干预热至草果表面无水分，其中热泵干燥系统的热风温度为50~70℃，热风流量为3000 ~5000m3/h；（2）将步骤（1）所得草果传送至微波‑红外间隔式干燥系统中进行微波‑红外交替干燥15~30min即得干草果，并对微波‑红外间隔式干燥系统进行离心式抽湿；其中微波功率为9~18kw，红外功率为3~6kw，离心式抽湿的风量为3000 ~5000m3/h。

【技术特征摘要】
1.一种热泵-微波-红外联合间隔式干燥草果的方法，其特征在于，具体步骤如下：（1）将新鲜草果均匀平铺送至高压淋洗系统中清洗表面污渍，然后送入热泵干燥系统中烘干预热至草果表面无水分，其中热泵干燥系统的热风温度为50~70℃，热风流量为3000~5000m3/h；（2）将步骤（1）所得草果传送至微波-红外间隔式干燥系统中进行微波-红外交替干燥15~30min即得干草果，并对微波-红...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄孟阳，张明宇，李华健，杨玺，刘秉国，
申请(专利权)人：昆明理工大学，云南省能源研究院有限公司，怒江州扶贫投资开发有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53