热浸镀铝钢线的制造方法技术

本发明专利技术为一种热浸镀铝钢线的制造方法，使钢线(2)浸渍于热浸镀铝浴(1)后，在从热浸镀铝浴(1)提起的热浸镀铝钢线(3)与热浸镀铝浴(1)的浴面(10)的边界部使稳定化部件(11)与热浸镀铝浴(1)的浴面(10)和热浸镀铝钢线(3)接触，在隔着热浸镀铝钢线(3)而与稳定化部件(11)对置的位置配设有用于吹送非活性气体的喷嘴(12)，从喷嘴(12)的前端(12a)以0.1～20kPa的压力向上述边界部吹送非活性气体。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热浸镀铝钢线的制造方法
本专利技术涉及热浸镀铝钢线的制造方法。进一步详细而言，本专利技术涉及例如能够适当地用于汽车的线束等的热浸镀铝钢线的制造方法。需要说明的是，在本说明书中，热浸镀铝钢线是指使钢线浸渍于热浸镀铝浴后从该热浸镀铝浴连续地提起钢线由此实施了镀铝的钢线。另外，热浸镀铝浴是指熔融的铝的镀覆液。
技术介绍
以往在汽车的线束等所用的电线中使用铜线。但是，近年来，要求轻量化，因此期望开发使用了比铜线轻量的金属线的电线。作为比铜线轻量的金属线，提出了对钢芯线实施热浸镀铝而得到的热浸镀Al钢线(参照例如专利文献1的权利要求1)。上述热浸镀Al钢线如下制造：使包含钢芯线的原材料钢线或在钢芯线的表面具有镀锌层或镀镍层的原材料钢线浸渍于热浸镀铝浴后，在气相空间中连续地提起(参照例如专利文献1的第[0024]段)。另外，作为制造热浸镀铝钢线的方法，提出了一种热浸镀铝钢线的制造方法，其是使钢线浸渍于热浸镀铝浴后从该热浸镀铝浴连续地提起钢线由此制造热浸镀铝钢线的方法，其特征在于，在使上述钢线浸渍于热浸镀铝浴后从该热浸镀铝浴提起时，在钢线与热浸镀铝浴的浴面的边界部使稳定化部件与浴面和钢线接触，按照喷嘴的前端位于以1～50mm的距离远离该钢线的部位的方式配设前端的内径为1～15mm的喷嘴，从该喷嘴的前端以2～200L/分钟的体积流量朝向钢线与热浸镀铝浴的浴面的边界部吹送具有200～800℃的温度的非活性气体(参照例如专利文献2)。根据上述制造方法，发挥下述优异的效果：能够高效地制造线径均匀、在表面不容易附着铝块的热浸镀铝钢线。但是，利用上述方法制造热浸镀铝钢线的情况下，有可能在热浸镀铝钢线产生镀覆覆膜的厚度薄的部分。具有镀覆覆膜的厚度薄的部分的热浸镀铝钢线在实施拉丝加工时，有可能其内部的钢线露出在外部，或者在拉丝加工时热浸镀铝钢线的拉拔阻力发生变动而热浸镀铝钢线发生断线。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2014-185355号公报专利文献2：日本特开2015-134961号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题本专利技术是鉴于上述现有技术而完成的，其课题在于提供一种热浸镀铝钢线的制造方法，其能够高效地制造不容易产生镀覆覆膜的厚度薄的部分、在表面不容易附着铝块的热浸镀铝钢线。用于解决课题的手段本专利技术涉及下述内容：(1)一种热浸镀铝钢线的制造方法，其是使钢线浸渍于热浸镀铝浴后从该热浸镀铝浴连续地提起钢线由此制造热浸镀铝钢线的方法，其特征在于，使钢线浸渍于该热浸镀铝浴后，在从该热浸镀铝浴提起的热浸镀铝钢线与热浸镀铝浴的浴面的边界部使稳定化部件与该热浸镀铝浴的浴面和该热浸镀铝钢线接触，在隔着该热浸镀铝钢线而与该稳定化部件对置的位置配设有用于吹送非活性气体的喷嘴，从该喷嘴的前端以0.1～20kPa的压力向上述边界部吹送非活性气体；(2)如上述(1)所述的热浸镀铝钢线的制造方法，其中，钢线是包含碳钢或不锈钢的钢线；和(3)如上述(1)或(2)所述的热浸镀铝钢线的制造方法，其中，将热浸镀铝浴的浴温调整为比该热浸镀铝浴的熔点高20℃以上。专利技术效果根据本专利技术的热浸镀铝钢线的制造方法，发挥下述优异的效果：能够高效地制造不容易产生镀覆覆膜的厚度薄的部分、在表面不容易附着铝块的热浸镀铝钢线。附图说明图1是示出本专利技术的热浸镀铝钢线的制造方法的一个实施方式的示意性说明图。图2是示出图1所示的钢线导入部控制装置的一个实施方式的示意性截面图。图3是示出图1和图2所示的钢线导入部控制装置中所用的浴面控制装置的一个实施方式的示意性截面图。图4是在本专利技术的热浸镀铝钢线的制造方法中将钢线从热浸镀铝浴提起时的钢线与热浸镀铝浴的浴面的边界部的示意性说明图。图5是示出对在各实施例和各比较例中得到的热浸镀铝钢线的镀覆覆膜的平均厚度进行测定的方法的一个实施方式的示意性说明图。具体实施方式如上所述，本专利技术的热浸镀铝钢线的制造方法是使钢线浸渍于热浸镀铝浴后从该热浸镀铝浴连续地提起钢线由此制造热浸镀铝钢线的方法，其特征在于，使钢线浸渍于该热浸镀铝浴后，在从该热浸镀铝浴提起的热浸镀铝钢线与热浸镀铝浴的浴面的边界部使稳定化部件与该热浸镀铝浴的浴面和该热浸镀铝钢线接触，在隔着该热浸镀铝钢线而与该稳定化部件对置的位置配设有用于吹送非活性气体的喷嘴，从该喷嘴的前端以0.1～20kPa的压力向上述边界部吹送非活性气体。根据本专利技术的热浸镀铝钢线的制造方法，采用上述操作，因此能够高效地制造不容易产生镀覆覆膜的厚度薄的部分、在表面不容易附着铝块的热浸镀铝钢线。以下，基于附图对本专利技术的热浸镀铝钢线的制造方法进行说明，但本专利技术并不仅限于该附图所记载的实施方式。图1是示出本专利技术的热浸镀铝钢线的制造方法的一个实施方式的示意性说明图。在本专利技术的热浸镀铝钢线的制造方法中，使钢线2浸渍于热浸镀铝浴1后，从该热浸镀铝浴1连续地提起钢线2，由此制造热浸镀铝钢线3。作为构成钢线2的钢材，可以举出例如不锈钢、碳钢等，但本专利技术并不仅限于上述例示。不锈钢是含有10质量％以上的铬(Cr)的合金钢。作为不锈钢，可以举出例如JISG4309中规定的奥氏体系的钢材、铁素体系的钢材、马氏体系的钢材等，但本专利技术并不仅限于上述例示。作为不锈钢的具体例，可以举出SUS301、SUS304等通常奥氏体相亚稳定的不锈钢；SUS305、SUS310、SUS316等稳定奥氏体系不锈钢；SUS405、SUS410L、SUS429、SUS430、SUS434、SUS436、SUS444、SUS447等铁素体系不锈钢；SUS403、SUS410、SUS416、SUS420、SUS431、SUS440等马氏体系不锈钢等、以及被分类为SUS200系列的铬-镍-锰系的不锈钢等，但本专利技术并不仅限于上述例示。碳钢是含有0.02质量％以上的碳(C)的钢材。作为碳钢，可以举出例如JISG3506的硬钢线材的标准中规定的钢材、JISG3505的软钢线材的标准中规定的钢材等，但本专利技术并不仅限于上述例示。作为碳钢的具体例，可以举出硬钢、软钢等，但本专利技术并不仅限于上述例示。在上述钢材中，从提高热浸镀铝钢线3的拉伸强度的观点出发，优选不锈钢和碳钢。对于钢线2的直径没有特别限定，优选根据热浸镀铝钢线3的用途适当调整。例如将热浸镀铝钢线3用于汽车的线束等用途的情况下，钢线2的直径通常优选为0.05～0.5mm左右。钢线2可以在实施热浸镀铝前进行脱脂。钢线2的脱脂可以通过下述方法进行，例如将钢线2浸渍于碱脱脂液后，进行水洗而将附着于钢线2的碱成分中和，再次进行水洗，由此进行脱脂的方法；在将钢线2浸渍于碱脱脂液的状态下对钢线2通电，由此进行电解脱脂的方法等。需要说明的是，从提高脱脂力的观点出发，在上述碱脱脂液中可以含有表面活性剂。在图1中，钢线2从送出装置4送出，在箭头A方向上连续地穿线，浸渍于镀覆浴槽5内的热浸镀铝浴1。需要说明的是，钢线2是包含碳钢的钢线2的情况下，即使对钢线2进行脱脂，在进行热浸镀铝之前的期间也有可能在钢线2的表面生锈，因此优选在从送出装置4至热浸镀铝浴1之间进行钢线2的脱脂。包含碳钢的钢线2的脱脂可以利用与上述钢线2的脱脂同样的方法来进行。在热浸镀铝浴1中可以仅使用铝，也可以根据需要在不阻碍本专利技术的目的的范围内含有其它元素。作为上述其它元素，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热浸镀铝钢线的制造方法，其是使钢线浸渍于热浸镀铝浴后从该热浸镀铝浴连续地提起钢线由此制造热浸镀铝钢线的方法，其特征在于，使钢线浸渍于该热浸镀铝浴后，在从该热浸镀铝浴提起的热浸镀铝钢线与热浸镀铝浴的浴面的边界部使稳定化部件与该热浸镀铝浴的浴面和该热浸镀铝钢线接触，在隔着该热浸镀铝钢线而与该稳定化部件对置的位置配设有用于吹送非活性气体的喷嘴，从该喷嘴的前端以0.1kPa～20kPa的压力向所述边界部吹送非活性气体。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.03.31 JP 2016-0703311.一种热浸镀铝钢线的制造方法，其是使钢线浸渍于热浸镀铝浴后从该热浸镀铝浴连续地提起钢线由此制造热浸镀铝钢线的方法，其特征在于，使钢线浸渍于该热浸镀铝浴后，在从该热浸镀铝浴提起的热浸镀铝钢线与热浸镀铝浴的浴面的边界部使稳定化部件与该热浸镀铝浴的浴面和该热浸镀...

【专利技术属性】
技术研发人员：三尾野忠昭，鸭志田真一，服部保德，
申请(专利权)人：日新制钢株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP