一种淬火回火两用炉制造技术

本实用新型专利技术属于链条制造技术领域，特别是涉及一种淬火回火两用炉。所述炉体包括炉门、氮气发生器、淬火液提升泵、喷嘴、加热元件、漏孔支撑板、漏斗状集液器和淬火槽；所述氮气发生器设置在炉体上部与PLC控制器连接，氮气出口通入炉体内；淬火液提升泵管道入口通入淬火槽内，出口从炉体上部中心位置通入到漏孔支撑板上方，末端连接喷嘴；所述淬火液提升泵与PLC控制器连接；通过淬火液提升泵将储藏在下部的淬火液从上部喷洒在淬火工件上，然后再通过PLC控制器的控制进行回火，从而实现淬火与回火的两用功能，结构简单，使用更加方便。

A kind of quenching and tempering dual-purpose furnace

The utility model belongs to the technical field of chain manufacturing, in particular to a quenching and tempering dual-purpose furnace. The furnace body comprises a furnace door, a nitrogen generator, a quenching liquid lifting pump, a nozzle, a heating element, a leaky supporting plate, a funnel-shaped liquid collector and a quenching trough; the nitrogen generator is arranged on the upper part of the furnace body and connected with a PLC controller, and the nitrogen outlet enters the furnace body; the inlet of the quenching liquid lifting pump pipe enters the quenching trough, and the outlet enters the quenching trough from the upper part of the furnace body. The upper central position of the furnace body is connected to the top of the leaky hole support plate, and the end is connected with the nozzle; the quenching liquid lifting pump is connected with the PLC controller; the quenching liquid stored in the lower part is sprayed on the quenching workpiece from the upper part through the quenching liquid lifting pump, and then tempered through the control of the PLC controller, thereby realizing quenching and tempering. Dual function, simple structure, more convenient to use.

【技术实现步骤摘要】
一种淬火回火两用炉
本技术属于链条制造
，特别是涉及一种淬火回火两用炉。
技术介绍
目前国内较大的链条制造企业普遍采用推拉淬火工艺，推杆将链条从出料口推到淬火槽上方的淬火位置后，链条下降浸入淬火液进行淬火。由于推杆淬火机构转移链条的速度较慢，延误链条的最佳淬火时机，既浪费能源，又影响链条淬火的质量。另外现有技术中的，淬火回火两用炉都是通过升降结构来进行链条升降完成淬火与回火的，比如在淬火完成后通过调节支撑架然后将链条放入到萃取槽中，然后再上升完成回火。如中国新型专利申请号2016205092729，公开了一种零部件加工专用的定时清洗水路的箱式淬火炉，其就是通过设置升降机构来完成淬火的，该淬火回火两用炉结构复杂，升降系统容易出现故障影响生产。
技术实现思路
本技术提供了一种新型淬火回火两用炉。具体技术方案是，所述淬火回火两用炉，包括PLC控制器和炉体；所述炉体包括炉门、氮气发生器、淬火液提升泵、喷嘴、加热元件、漏孔支撑板、漏斗状集液器和淬火槽；所述氮气发生器设置在炉体上部与PLC控制器连接，氮气出口通入炉体内；淬火液提升泵管道入口通入淬火槽内，出口从炉体上部中心位置通入到漏孔支撑板上方，末端连接喷嘴；所述淬火液提升泵与PLC控制器连接；淬火槽设置在漏斗状集液器下端，用于盛放淬火液；所述加热元件设置在炉体内侧壁上；漏孔支撑板固定设置在漏斗状集液器上，在漏斗状集液器的侧壁上漏孔支撑板的上部设置有与PLC控制器连接的温度传感器。PLC控制器用来控制氮气发生器产生氮气、控制加热元件对淬火工件进行不同温度的加热，实现淬火与回火、控制淬火液提升泵将淬火槽内的淬火液提升到支撑板上方对淬火工件进行喷洒淬火液进行淬火、通过温度传感器来采集淬火工件的加热温度信息。漏斗状集液器的下端设置只允许从上向下流通的单向阀，只允许淬火液从漏斗状集液器内流入淬火槽，下部的气体及其它物质不能从单向阀进入。淬火槽的侧壁底部设置淬火液排放口。PLC控制器固定在炉体的外侧壁上。炉体的侧壁为3层结构，内层和外层为不锈钢，中间为硅酸铝纤维毡。炉体底部设置万向轮。有益效果，通过淬火液提升泵将储藏在下部的淬火液从上部喷洒在淬火工件上，然后再通过PLC控制器的控制进行回火，从而实现淬火与回火的两用功能，结构简单，使用更加方便，不用将淬火工件取出就可完成淬火与回火；通过与PLC控制器连接的氮气发生器，并将氮气通入到炉体内从而实现对淬火工件的保护，防止氧化或脱碳。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例描述中所需的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，这些附图所直接得到的技术方案也应属于本技术的保护范围。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的剖视图。附图标记说明：1、PLC控制器；2、炉体；2.1、硅酸铝纤维毡；2.2、氮气发生器；2.3、淬火液提升泵；2.4、喷嘴；2.5、加热元件；2.6、漏孔支撑板；2.7、漏斗状集液器；2.8、单向阀；2.9、淬火槽；2.10、淬火液提升泵管道入口；2.11、淬火液排放口；2.12、万向轮；2.13、炉门；2.14、温度传感器。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本技术的具体实施方式做详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。实施例1，如图1、图2所示，所述淬火回火两用炉，包括PLC控制器1和炉体2；所述炉体2包括炉门2.13、氮气发生器2.2、淬火液提升泵2.3、喷嘴2.4、加热元件2.5、漏孔支撑板2.6、漏斗状集液器2.7和淬火槽2.9；所述氮气发生器2.2设置在炉体2上部与PLC控制器1连接，可以通过PLC控制器1来控制氮气发生器2.2产生氮气，氮气出口通入炉体2内，将产生的氮气通入炉内对淬火工件进行保护；淬火液提升泵管道入口2.10通入淬火槽2.9内，出口从炉体2上部中心位置通入到漏孔支撑板2.6上方，末端连接喷嘴2.4；所述淬火液提升泵2.3与PLC控制器1连接，由PLC控制器1来控制淬火液提升泵2.3将淬火槽2.9内的淬火液喷淋到淬火工件上；淬火槽2.9设置在漏斗状集液器2.7下端，用于盛放淬火液，所述淬火液为水、盐水、PAG淬火液、无机淬火剂、类油淬火液等其中的一种；所述加热元件设置在炉体2内侧壁上，可以在除去炉门的三个面上设置，加热元件为加热丝，通过PLC控制器1来控制加热丝的加热温度；漏孔支撑板2.6固定设置在漏斗状集液器2.7上，在漏斗状集液器2.7的侧壁上漏孔支撑板2.6的上部设置有与PLC控制器1连接的温度传感器，用来采集加热工件被加热的温度，并将采集到的温度信息传递给PLC控制器1；所述温度传感器2.14为红外温度传感器。淬火工件放入到漏孔支撑板2.6上后然后关闭炉门2.13，PLC控制器1控制氮气发生器2.2向炉内通入氮气，然后启动加热元件，使加热元2.5件对淬火工件进行加热，温度传感器2.14将采集到的温度信息发送给传递给PLC控制器1，当淬火工件达到一定温度后PLC控制器1控制淬火液提升泵2.3将淬火槽2.9内的淬火液抽到上端出口，通过喷嘴喷淋到淬火工件上，完成淬火，所喷淋的淬火液顺着漏孔支撑板2.6的漏孔，再通过漏斗状集液器2.7的收集流回到淬火槽2.9中，重新利用。待淬火工件温度将下来后，PLC控制器1重新通过控制加热元件2.5对淬火工件进行回火，回火完成后打开炉门2.13，取出淬火工件。通过淬火液提升泵将储藏在下部的淬火液从上部喷洒在淬火工件上，然后再通过PLC控制器的控制进行回火，从而实现淬火与回火的两用功能，结构简单，使用更加方便，不用将淬火工件取出就可完成淬火与回火。所述漏斗状集液器2.7的下端设置只允许从上向下流通的单向阀2.5，只允许淬火液从漏斗状集液器2.7内流入淬火槽2.9，而下部的气体及其它物质不能从单向阀进入，从而可以很好的在炉门关闭后炉内形成密闭空间，从而可以让氮气很好的保护淬火工件，防止氧化。实施例2，如图1、图2所示，所述淬火回火两用炉，包括PLC控制器1和炉体2；所述炉体2包括炉门2.13、氮气发生器2.2、淬火液提升泵2.3、喷嘴2.4、加热元件2.5、漏孔支撑板2.6、漏斗状集液器2.7和淬火槽2.9；所述氮气发生器2.2设置在炉体2上部与PLC控制器1连接，可以通过PLC控制器1来控制氮气发生器2.2产生氮气，氮气出口通入炉体2内，将产生的氮气通入炉内对淬火工件进行保护；淬火液提升泵管道入口2.10通入淬火槽2.9内，出口从炉体2上部中心位置通入到漏孔支撑板2.6上方，末端连接喷嘴2.4；所述淬火液提升泵2.3与PLC控制器1连接，由PLC控制器1来控制淬火液提升泵2.3将淬火槽2.9内的淬火液喷淋到淬火工件上；淬火槽2.9设置在漏斗状集液器2.7下端，用于盛放淬火液，所述淬火液为水、盐水、PAG淬火液、无机淬火剂、类油淬火液等其中的一种；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种淬火回火两用炉，包括PLC控制器和炉体，其特征在于：所述炉体包括炉门、氮气发生器、淬火液提升泵、喷嘴、加热元件、漏孔支撑板、漏斗状集液器和淬火槽；所述氮气发生器设置在炉体上部与PLC控制器连接，氮气出口通入炉体内；淬火液提升泵管道入口通入淬火槽内，出口从炉体上部中心位置通入到漏孔支撑板上方，末端连接喷嘴；所述淬火液提升泵与PLC控制器连接；淬火槽设置在漏斗状集液器下端，用于盛放淬火液；所述加热元件设置在炉体内侧壁上；漏孔支撑板固定设置在漏斗状集液器上，在漏斗状集液器的侧壁上漏孔支撑板的上部设置有与PLC控制器连接的温度传感器。

【技术特征摘要】
1.一种淬火回火两用炉，包括PLC控制器和炉体，其特征在于：所述炉体包括炉门、氮气发生器、淬火液提升泵、喷嘴、加热元件、漏孔支撑板、漏斗状集液器和淬火槽；所述氮气发生器设置在炉体上部与PLC控制器连接，氮气出口通入炉体内；淬火液提升泵管道入口通入淬火槽内，出口从炉体上部中心位置通入到漏孔支撑板上方，末端连接喷嘴；所述淬火液提升泵与PLC控制器连接；淬火槽设置在漏斗状集液器下端，用于盛放淬火液；所述加热元件设置在炉体内侧壁上；漏孔支撑板固定设置在漏斗状集液器上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜波，杨光飞，杨小军，孙国强，杨在祥，刘金祥，
申请(专利权)人：陕西杨鑫煤矿机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61