玻璃坯料、玻璃坯料的制造方法以及磁盘用玻璃基板的制造方法技术

用于制造磁盘用玻璃基板的圆板状的玻璃坯料的中央部和外周部厚于半径方向的中间部，将玻璃坯料的两主表面间的最大板厚与最小板厚之差设为D，将连结外周部的达到最大板厚的位置与上述玻璃坯料的中心位置的主表面上的线段的长度设为R时，线段上的自中心位置起为0.9R的距离的位置处的板厚与外周部的最大板厚的板厚差大于0.2D。

Method for manufacturing glass blank, glass blank and manufacturing method of glass substrate for magnetic disk

The difference between the maximum plate thickness and the minimum plate thickness between the two main surfaces of the glass blank is set to D, and the main surface connecting the position of the maximum plate thickness at the peripheral part to the central position of the glass blank above is set to D. When the length of the line segment is set to R, the difference between the thickness of the plate at the distance of 0.9R from the center of the line segment and the maximum thickness of the plate outside is greater than 0.2D.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】玻璃坯料、玻璃坯料的制造方法以及磁盘用玻璃基板的制造方法
本专利技术涉及用于制造磁盘用玻璃基板的玻璃坯料、玻璃坯料的制造方法以及磁盘用玻璃基板的制造方法。
技术介绍
目前，在个人计算机、DVD(DigitalVersatileDisc，数字多功能光盘)记录装置等中内置用于数据记录的硬盘装置(HDD：HardDiskDrive)。在硬盘装置中，使用在基板设置有磁性层的磁盘，利用在磁盘的面上略微悬浮的磁头在磁性层记录或读取磁记录信息。作为该磁盘的基板，适合使用具有与金属基板(铝基板)等相比难以发生塑性变形的性质的玻璃基板。磁盘用玻璃基板通过对玻璃坯料进行磨削、研磨等机械加工来制作。作为制作玻璃坯料的方式，已知：将利用浮法、下拉法等形成的片状玻璃切断加工成圆盘状的方法；和利用一对压制成型模具对熔融玻璃的块进行压制成型的方法。作为压制成型的方法，例如有下述方法：在上模与下模之间对载置于下模的熔融玻璃进行压制，由此制造圆板状的玻璃坯料(例如参见专利文献1)。在对于如此制造的玻璃坯料的磨削处理中，使用双面磨削装置，对玻璃坯料的主表面进行磨削加工。具体而言，在双面磨削装置的上下一对定盘(上定盘和下定盘)之间隔着磨削用垫而夹持玻璃坯料，在该状态下使上定盘或下定盘中的任一个或双方进行移动操作，使玻璃坯料和各定盘相对移动，由此对玻璃坯料的两主表面进行磨削。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2003-63831号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题关于通过压制成型所制作的玻璃坯料，熔融玻璃因被模具冷却而收缩，局部产生凹处(收缩)、或产生翘曲及波纹，导致主表面的平坦度(flatness)有时变大。这种玻璃坯料的磨削处理耗费时间，也不得不增加磨削量，进而存在即便进行了磨削处理也无法充分降低平坦度的问题。因此，本专利技术的目的在于提供一种在磨削处理中能够可靠地降低平坦度的玻璃坯料；以及提供该玻璃坯料的制造方法和使用了该玻璃坯料的磁盘用玻璃基板的制造方法。用于解决课题的手段本专利技术的第一方式为一种用于制造磁盘用玻璃基板的圆板状的玻璃坯料，其中，上述玻璃坯料的中央部和外周部厚于半径方向的中间部，将上述玻璃坯料的两主表面间的最大板厚与最小板厚之差设为D，将连结上述外周部的达到最大板厚的位置与上述玻璃坯料的中心位置的假想直线上的、从玻璃坯料的中心位置至玻璃坯料的外缘的主表面上的线段的长度设为R时，上述线段上的自上述中心位置起为0.9R的距离的位置处的板厚与上述外周部的最大板厚的板厚差大于0.2D。此处，关于玻璃坯料的“中心”，在玻璃坯料的外周形状不是正圆的情况下，是指对于玻璃坯料的外周的最小外切圆的中心。上述线段上的自上述中心位置起为0.9R的距离的位置处的板厚与上述外周部的最大板厚的板厚差优选大于0.25D。上述线段上的自上述中心位置起为0.9R的距离的位置处的板厚与上述外周部的最大板厚的板厚差更优选大于0.3D。上述线段上的自上述中心位置起为0.9R的距离的位置处的板厚与上述外周部的最大板厚的板厚差进一步优选大于0.4D。本专利技术的第二方式为一种用于制造磁盘用玻璃基板的圆板状的玻璃坯料，其中，在玻璃坯料的整个面的板厚中，上述玻璃坯料的中央部和外周部厚于半径方向的中间部，上述玻璃坯料的两主表面间的最大板厚与最小板厚之差为30μm以下，将连结上述外周部的达到最大板厚的位置与上述玻璃坯料的中心位置的假想直线上的、从玻璃坯料的中心位置至玻璃坯料的外缘的主表面上的线段的长度设为R时，上述线段上的自上述中心位置起为0.9R的距离的位置处的板厚与上述外周部的最大板厚的板厚差为7μm以上。上述玻璃坯料的两主表面间的最大板厚与最小板厚之差优选为20μm以下。上述线段上的自上述中心位置起为0.8R的距离的位置处的板厚与自上述中心位置起为0.9R的距离的位置处的板厚的板厚差优选为自上述中心位置起为0.9R的距离的位置处的板厚与上述外周部的最大板厚的板厚差的1/3以下。将上述玻璃坯料的两主表面间的最小板厚设为D0，将上述外周部的两主表面间的最大板厚设为D1(＞D0)时，上述线段上的自上述中心位置起为0.4R～0.8R的位置处的两主表面间的最大板厚优选为(D0+D1)/2以下。上述两主表面间的板厚达到最小的位置与上述中心位置的距离优选为0.3R～0.7R。上述外周部的达到最大板厚的位置优选位于玻璃坯料的外缘上。本专利技术的第三方式为一种用于制造磁盘用玻璃基板的形成有圆孔的盘状的玻璃坯料，其中，在上述玻璃坯料的包含中心的中央部，设有在板厚方向上贯通上述玻璃坯料的圆孔，上述玻璃坯料的包围上述中央部的外周部和与上述圆孔接触的上述玻璃坯料的内缘上的板厚厚于位于上述内缘与上述外周部之间的半径方向的中间部的板厚，上述外周部的达到最大板厚的位置位于上述玻璃坯料的外缘上，上述外周部的最大板厚厚于上述内缘上的板厚。优选的是，上述玻璃坯料的两主表面中的至少一者具有：粗糙度曲线要素的平均长度RSm为500μm以下、包围上述中央部的外侧区域；和被上述外侧区域所包围、粗糙度曲线要素的平均长度RSm为200μm以上、设置于上述中央部的内侧区域，将上述外侧区域的粗糙度曲线要素的平均长度RSm设为RS1，将上述内侧区域的粗糙度曲线要素的平均长度RSm设为RS2时，RS1＜RS2。上述玻璃坯料的两主表面中的至少一者优选在上述中央部在自上述玻璃坯料的中心起半径为10mm的范围内具有尖端越来越细的形状的凹陷部或小突起。本专利技术的第四方式为一种用于制造磁盘用玻璃基板的圆板状的玻璃坯料的制造方法，其中，所述制造方法包括压制成型工序：至少利用上下一对模具夹入熔融玻璃并进行加压，由此将熔融玻璃挤压延伸为圆板状，从而形成玻璃坯料。上述玻璃坯料的中央部和包围上述中央部的外周部厚于位于上述中央部与上述外周部之间的半径方向的中间部，将上述玻璃坯料的两主表面间的最大板厚与最小板厚之差设为D，将连结上述外周部的达到最大板厚的位置与上述玻璃坯料的中心位置的假想直线上的、从上述玻璃坯料的中心位置至上述玻璃坯料的主表面上的外缘的线段的长度设为R时，上述线段上的自上述中心位置起为0.9R的距离的位置处的板厚与上述外周部的最大板厚的板厚差大于0.2D。在上述压制成型工序后，优选包括在将上述玻璃坯料夹入调节器(setter)的状态下进行加热的热处理工序。在上述热处理工序后，优选包括在上述玻璃坯料的包含中心位置的上述中央部形成圆孔的圆孔形成工序。本专利技术的第五方式为一种磁盘用玻璃基板的制造方法，其包括：利用技术方案16所述的玻璃坯料的制造方法制造具有上述圆孔的玻璃坯料的工序；和对形成有上述圆孔的上述玻璃坯料的两主表面中的至少一者进行磨削或研磨的工序。专利技术的效果根据本专利技术，通过使玻璃坯料为上述形状，在磨削处理中能够可靠地降低平坦度。附图说明图1是一个实施方式的玻璃坯料的截面图。图2是示出使用激光位移计所测量的玻璃坯料的板厚廓线的图。图3是示出玻璃坯料的压制成型处理装置的立体图。图4是一个实施方式的玻璃坯料的例子的铅直截面图。图5是制作一个实施方式的玻璃坯料的下部模具的例子的通过中心的铅直截面图。图6是另一实施方式的玻璃坯料的例子的铅直截面图。图7是另一实施方式的玻璃坯料的例子的铅直截面图。图8是制作另一实施方式的玻璃坯料的下部模具的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃坯料，其为用于制造磁盘用玻璃基板的圆板状的玻璃坯料，其中，所述玻璃坯料的中央部和包围所述中央部的外周部厚于位于所述中央部与所述外周部之间的半径方向的中间部，将所述玻璃坯料的两主表面间的最大板厚与最小板厚之差设为D，将连结所述外周部的达到最大板厚的位置与所述玻璃坯料的中心位置的假想直线上的、从玻璃坯料的中心位置至玻璃坯料的主表面上的外缘的线段的长度设为R时，所述线段上的自所述中心位置起为0.9R的距离的位置处的板厚与所述外周部的最大板厚的板厚差大于0.2D。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.03.30 JP 2016-0693641.一种玻璃坯料，其为用于制造磁盘用玻璃基板的圆板状的玻璃坯料，其中，所述玻璃坯料的中央部和包围所述中央部的外周部厚于位于所述中央部与所述外周部之间的半径方向的中间部，将所述玻璃坯料的两主表面间的最大板厚与最小板厚之差设为D，将连结所述外周部的达到最大板厚的位置与所述玻璃坯料的中心位置的假想直线上的、从玻璃坯料的中心位置至玻璃坯料的主表面上的外缘的线段的长度设为R时，所述线段上的自所述中心位置起为0.9R的距离的位置处的板厚与所述外周部的最大板厚的板厚差大于0.2D。2.如权利要求1所述的玻璃坯料，其中，所述线段上的自所述中心位置起为0.9R的距离的位置处的板厚与所述外周部的最大板厚的板厚差大于0.25D。3.如权利要求1所述的玻璃坯料，其中，所述线段上的自所述中心位置起为0.9R的距离的位置处的板厚与所述外周部的最大板厚的板厚差大于0.3D。4.如权利要求1所述的玻璃坯料，其中，所述线段上的自所述中心位置起为0.9R的距离的位置处的板厚与所述外周部的最大板厚的板厚差大于0.4D。5.一种玻璃坯料，其为用于制造磁盘用玻璃基板的圆板状的玻璃坯料，其中，在所述玻璃坯料的整个面的板厚中，所述玻璃坯料的中央部和包围所述中央部的外周部厚于位于所述中央部与所述外周部之间的半径方向的中间部，所述玻璃坯料的两主表面间的最大板厚与最小板厚之差为30μm以下，将连结所述外周部的达到最大板厚的位置与所述玻璃坯料的中心位置的假想直线上的、从玻璃坯料的中心位置至玻璃坯料的主表面上的外缘的线段的长度设为R时，所述线段上的自所述中心位置起为0.9R的距离的位置处的板厚与所述外周部的最大板厚的板厚差为7μm以上。6.如权利要求5所述的玻璃坯料，其中，所述玻璃坯料的两主表面间的最大板厚与最小板厚之差为20μm以下。7.如权利要求1～6中任一项所述的玻璃坯料，其中，所述线段上的自所述中心位置起为0.8R的距离的位置处的板厚与自所述中心位置起为0.9R的距离的位置处的板厚的板厚差为自所述中心位置起为0.9R的距离的位置处的板厚与所述外周部的最大板厚的板厚差的1/3以下。8.如权利要求1～7中任一项所述的玻璃坯料，其中，将所述玻璃坯料的两主表面间的最小板厚设为D0，将所述外周部的两主表面间的最大板厚设为D1、且D1＞D0时，所述线段上的自所述中心位置起为0.4R～0.8R的位置处的两主表面间的最大板厚为(D0+D1)/2以下。9.如权利要求1～8中任一项所述的玻璃坯料，其中，所述两主表面间的板厚达到最小的位置与所述中心位置的距...

【专利技术属性】
技术研发人员：矶野英树，谷野秀和，花田胜彦，
申请(专利权)人：HOYA株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP