多工位压力机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多工位压力机，包括机架，固定于机架上的滑轨，滑动设置于滑轨上的平台，位于所述平台上部的压力机；所述滑轨包括纵向滑轨和与纵向滑轨一侧相垂直的2～5条等间距设置的横向滑轨；所述纵向滑轨的两滑轨之间和横向滑轨的两滑轨之间均设有传送装置，纵向滑轨的另一侧对应各横向滑轨中心位置固定有推动气缸；所述传送装置由正反转电机、传动辊和传送带组成；所述平台的四个角上对称安装有滑轮；所述滑轮的轮胎面与滑轨的侧壁接触。本实用新型专利技术可以重复动作即可实现连续作业，从而实现了自动上下料，提高了生产效率和产品的一致性，降低了生产成本。

Multi station press

The utility model relates to a multi-station press, which comprises a frame, a sliding rail fixed on the frame, a platform sliding on the sliding rail, and a press located on the upper part of the platform. The sliding rail comprises a longitudinal sliding rail and two to five horizontal sliding rails with equal spacing perpendicular to one side of the longitudinal sliding rail. A transmission device is arranged between the slide rails and between the two slides of the transverse slide rails, and a driving cylinder is fixed on the other side of the longitudinal slide rails corresponding to the central position of each transverse slide rails; the transmission device is composed of a forward and reverse motor, a transmission roll and a transmission belt; the four corners of the platform are symmetrically mounted with a pulley; the tire surface of the pulley and the tire surface of the pulley are symmetrically mounted. Side wall contact of slide rail. The utility model can realize continuous operation by repeating actions, thereby realizing automatic feeding and unloading, improving production efficiency and product consistency, and reducing production cost.

【技术实现步骤摘要】
多工位压力机
本技术涉及冲压设备
，特别涉及一种多工位压力机。
技术介绍
现有技术中的压力机大多采用单工位压装和人工的方式上下料，人工上下料的方式效率低下，不利于连续生产，造成生产成本较高，同时，单工位压装的方式造成重复定位精度低，不利于保持产品的一致性，因此，生产出的产品质量也不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种自动化程度高，实现了自动上下料，提高了生产效率和产品的一致性，降低了生产成本，可广泛应用于汽车零部件、家电、五金、橡胶、粉末冶金等行业的装备、滚压、拉伸成形、弯曲、热压等加工领域的多工位压力机。实现本技术目的的技术方案是：一种多工位压力机，包括机架，固定于机架上的滑轨，滑动设置于滑轨上的平台，位于所述平台上部的压力机；所述滑轨包括纵向滑轨和与纵向滑轨一侧相垂直的2～5条等间距设置的横向滑轨；所述纵向滑轨的两滑轨之间和横向滑轨的两滑轨之间均设有传送装置，纵向滑轨的另一侧对应各横向滑轨中心位置固定有推动气缸；所述传送装置由正反转电机、传动辊和传送带组成；所述平台的四个角上对称安装有滑轮；所述滑轮的轮胎面与滑轨的侧壁接触。上述技术方案所述推动气缸的上端安装有接近开关。上述技术方案所述横向滑轨近压力机的一端设有限位板。上述技术方案所述压力机的下方传送装置到滑轨之间固定设有导向块。采用上述技术方案后，本技术具有以下积极的效果：(1)本技术的多工位压力机中，待加工的工件通过纵向滑轨至相应位置时，接近开关检测位置，由推动气缸推动对应的多工位平台滑动至对应的工位的横向滑轨上，同时纵向滑轨上的皮带或输送链停止运动，至冲压位置时，压力机动作，完成工件的冲压或压装，然后横向滑轨内的皮带或输送链在对应电机驱动下反向运转；多工位平台回到纵向滑轨上，此时横向滑轨的皮带或输送链停止运动，纵向皮带或输送链开始运动，重复以上动作即可实现连续作业，从而实现了自动上下料，提高了生产效率和产品的一致性，降低了生产成本。(2)本技术的推动气缸的上端安装有接近开关，通过接近开关来判断是不是有平台位于转接处，同时判断所有工位是否到位。(3)本技术的横向滑轨近压力机的一端设有限位板，压力机的下方传送装置到滑轨之间固定设有导向块，对冲压位置的平台精准定位，保证冲压制品的精准度，提升质量。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为本技术的结构示意图。具体实施方式(实施例1)见图1，本技术具有机架，固定于机架上的滑轨，滑动设置于滑轨上的平台1，位于平台1上部的压力机；滑轨包括纵向滑轨2和与纵向滑轨2一侧相垂直的2～5条等间距设置的横向滑轨3；纵向滑轨2的两滑轨之间和横向滑轨3的两滑轨之间均设有传送装置，纵向滑轨2的另一侧对应各横向滑轨3中心位置固定有推动气缸4；传送装置由正反转电机5、传动辊和传送带6组成；平台1的四个角上对称安装有滑轮7；滑轮7的轮胎面与滑轨的侧壁接触。推动气缸4的上端安装有接近开关8。横向滑轨3近压力机的一端设有限位板10。压力机的下方传送装置到滑轨之间固定设有导向块9。本技术的工作原理为：待加工的工件通过纵向滑轨2以及设置于纵向滑轨2上的皮带或输送链至相应位置时，接近开关8检测位置，推动气缸4推动对应的多工位平台1滑动至对应的工位的横向滑轨3上，通过可编程控制器编程，控制第一个接近开关8检测到第一个平台1时，对应推动气缸4动作；第二个接近开关8检测到第二个平台1时，对应推动气缸4动作；第三个接近开关8检测到第三个平台1时，对应推动气缸4动作，当第三个气缸动作后，启动各横向滑轨3上的正反转电机5带动皮带或输送链正转，同时纵向滑轨2上的皮带或输送链停止运动，至冲压位置时，限位板和导向块进行定位，压力机动作，完成工件的冲压或压装，然后横向滑轨3内的皮带或输送链在对应正反转电机5驱动下反向运转；平台1回到纵向滑轨2上，此时横向滑轨3的皮带或输送链停止运动，纵向皮带或输送链在电机11的带动下开始运动，重复以上动作即可实现连续作业。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位压力机，其特征在于：包括机架，固定于机架上的滑轨，滑动设置于滑轨上的平台，位于所述平台上部的压力机；所述滑轨包括纵向滑轨和与纵向滑轨一侧相垂直的2～5条等间距设置的横向滑轨；所述纵向滑轨的两滑轨之间和横向滑轨的两滑轨之间均设有传送装置，纵向滑轨的另一侧对应各横向滑轨中心位置固定有推动气缸；所述传送装置由正反转电机、传动辊和传送带组成；所述平台的四个角上对称安装有滑轮；所述滑轮的轮胎面与滑轨的侧壁接触。

【技术特征摘要】
1.一种多工位压力机，其特征在于：包括机架，固定于机架上的滑轨，滑动设置于滑轨上的平台，位于所述平台上部的压力机；所述滑轨包括纵向滑轨和与纵向滑轨一侧相垂直的2～5条等间距设置的横向滑轨；所述纵向滑轨的两滑轨之间和横向滑轨的两滑轨之间均设有传送装置，纵向滑轨的另一侧对应各横向滑轨中心位置固定有推动气缸；所述传送装置由正反转电机、传动辊和传送带组...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱宗轩，黎源，李上进，
申请(专利权)人：无锡乔森精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32