一种重组木饰面地板制造技术

本实用新型专利技术是一种利用楠竹竹片以及杨木、杉木木束复合而成的一种重组木饰面地板，其特征包括以下工艺步骤：1)该地板是以厚度为1.5～3.5mm的木束为构成单元，经酚醛树脂浸渍处理后，按顺纹方向组坯热压成密度为1.0～1.5g/cm

A reconstituted wood facing floor

The utility model relates to a reconstituted wood veneer floor composed of bamboo slices of Nanbamboo, poplar and Chinese fir bundles, which is characterized by the following technological steps: 1) The floor is composed of bundles with thickness of 1.5-3.5mm, impregnated with phenolic resin, and hot-pressed into a density of 1.0-1.5g/cm along the grain direction.

【技术实现步骤摘要】
一种重组木饰面地板
本专利技术属于地板
，涉及竹木复合地板，尤其涉及一种重组木饰面地板。
技术介绍
实木复合地板在加工过程中具有施胶量低、环保性能好等优势，然而我国木材资源日趋匮乏，地板表层所使用的优质名贵硬木资源主要依赖进口且价格昂贵。我国速生材资源丰富，具有纹理通直、质地光滑、易于加工等优点。此外，我国是世界上竹材资源最为丰富的国家，是我国重要的森林资源。楠竹作为竹地板的材料，是天然竹地板中最好的品种，具有体粗肉厚、质地细密以及糖分、淀粉、蛋白质等含量较低等特性，更有利于防霉防虫的工序。本专利技术利用我国楠竹和速生材的材料特性，研究设计一种高性能、高环保的重组木饰面地板。
技术实现思路
1.一种重组木饰面地板，其特征在于：该地板从上至下依次由表层板、芯层板、底层板组成，其中所述表层板和底层板是密度为1.0～1.5g/cm3，厚度为1.0～3.0mm的重组木薄板；所述芯层板是由3～5层厚度为3.5～4.5mm楠竹展平竹片为构成单元，施以脲醛树脂后，纵向组坯热压制成厚度为9.0～20.0mm竹集成材；将上述表层板、芯层板、底层板施以环氧大豆胶并按顺序垂直交叉组坯，热压固化成一种重组木饰面复合地板。2.所述表层板和底层板的重组木薄板是指杨木、杉木等速生材木束施以酚醛树脂压制而成的重组木，其施用的酚醛树脂黏度为15～22mpa·s，分子量为700～1000，木束上胶量为绝干重的25～40％。3.所述芯层板为去青去黄的楠竹展开竹片热压而成的板材，其中展开竹片含水率为8～15％，施以的胶黏剂为脲醛树脂，其黏度为600～900mpa·s，单板上胶量为150～250g/m2。4.所述环氧大豆胶涂胶量为120～180g/m2，热压工艺为：压力1.5～3.5MPa，加压时间12～24min，温度80～100℃。5.以厚度为1.0～3.0mm的重组木薄板为表层板和底层板，以展平楠竹竹片热压制成的厚度为9.0～20.0mm的竹集成材为芯层板，将上述表层板、芯层板、底层板施以环氧大豆胶按顺序垂直交叉组坯，热压固化制成重组木饰面地板。本专利技术的技术解决方案包括如下几个步骤：1.以低黏度酚醛树脂浸胶处理后的木束热压制成重组木，再经旋切或刨切成厚度为1.0～3.0mm的重组木薄板为表层板1和底层板3；2.以3～5层厚度为3.5～4.5mm的展平竹片施以结构用脲醛树脂后热压制成厚度为9.0～20.0mm的集成材为芯层板2；3.将表层板1、芯层板2、底层板3分别涂以环氧大豆胶后，按顺序组坯，热压固化成重组木饰面地板。附图说明图1是芯层板为五层展平楠竹竹片顺纹组坯而成的重组木饰面地板的示意图具体实施方式实施例1：步骤1)表层板1、底层板3：厚度为1.5～3.5mm的杨木木束采用常压浸渍，低黏度酚醛树脂的黏度为15～22mpa·s，浸胶温度为15℃，浸胶时间为5min，浸胶干燥后至含水率为10％，全顺纹组坯热压再经刨切制成厚度为1.5mm的表层板和底层板，热压时间为1.0mm/min，温度为140℃，压力为5.5MPa；步骤2)芯层板2采用三层厚度为3.5～4.5mm的展平竹片，施以脲醛树脂后组坯热压制成芯层，黏度为900mpa·s，施胶量为150g/m2，热压时间1.1mm/min，温度为130℃，压力为2.5MPa；步骤3)复合工艺：将表层板1、芯层板2、底层板3施以环氧大豆胶后垂直交叉组坯，涂胶量为250g/m2，热压固化成竹木复合材料，热压压力3.5MPa，加压时间18min，温度100℃，成品厚度控制在15±0.5mm。实施例2：步骤1)表层板1、底层板3：厚度为1.5～3.5mm的杉木木束采用常压浸渍，低黏度酚醛树脂的黏度为15～22mpa·s，浸胶温度为5℃，浸胶时间为15min，浸胶干燥后至含水率为12％，全顺纹组坯热压制成厚度为3.0mm的表层板和底层板，热压时间为1.1mm/min，温度为150℃，压力为5.0MPa；步骤2)芯层板2采用四层厚度为3.5～4.5mm的展平竹片，施以脲醛树脂后组坯热压制成芯层，黏度为700mpa·s，施胶量为180g/m2，热压时间1.1mm/min，温度为140℃，压力为1.5MPa；步骤3)复合工艺：将表层、芯层板、底层板施以环氧大豆胶后垂直交叉组坯，涂胶量为120g/m2，热压固化成竹木复合材料，热压压力2.5MPa，加压时间22min，温度90℃，成品厚度控制在18±0.5mm。实施例3：步骤1、)表层板1、底层板3：厚度为1.5～3.5mm的桉木木束采用常压浸渍，低黏度酚醛树脂的黏度为15～22mpa·s，浸胶温度为10℃，浸胶时间为8min，浸胶后含水率为14％，全顺纹组坯热压制成厚度为2.0mm的表层板和底层板，热压时间为1.2mm/min，温度为155℃，压力为4.5MPa；步骤2)芯层板2采用五层厚度为3.5～4.5mm的展平竹片，施以结构用酚醛树脂后纵横交错组坯热压制成芯层，黏度为800mpa·s，施胶量为150g/m2，热压时间1.0mm/min，温度为140℃，压力为2.5MPa；步骤3)复合工艺：将表层板1、芯层板2、底层板3施以环氧大豆胶后垂直交叉组坯，涂胶量为230g/m2，热压固化成竹木复合材料，热压压力3.5MPa，加压时间18min，温度95℃，成品厚度控制在22±0.5mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重组木饰面地板，其特征在于：该地板从上至下依次由表层板、芯层板、底层板组成，其中所述表层板和底层板是密度为1.0～1.5g/cm3，厚度为1.0～3.0mm的重组木薄板；所述芯层板是由3～5层厚度为3.5～4.5mm楠竹展平竹片为构成单元，施以脲醛树脂后，纵向组坯热压制成厚度为9.0～20.0mm竹集成材；将上述表层板、芯层板、底层板施以环氧大豆胶并按顺序垂直交叉组坯，热压固化成一种重组木饰面地板。

【技术特征摘要】
1.一种重组木饰面地板，其特征在于：该地板从上至下依次由表层板、芯层板、底层板组成，其中所述表层板和底层板是密度为1.0～1.5g/cm3，厚度为1.0～3.0mm的重组木薄板；所述芯层板是由3～5层厚度为3.5～4.5mm楠竹展平竹片为构成单元，施以脲醛树脂后，纵向组坯热压制成厚度为9.0～20.0mm竹集成材；将上述表层板、芯层板、底层板施以环氧大豆胶并按顺序垂直交叉组坯，热压固化成一种重组木饰面地板。2.根据权利要求1中所述的一种重组木饰面地板，其特征在于：所述表层板和底层板的重组木薄板是指杨木、杉木木束施以酚醛树脂压制而成的重组木，其施用的酚醛树脂黏度为15～22mpa·s，分子量为700～1000，木束上胶量为绝干重的25～40％。3.根据权利要求1中所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：关明杰，张媛，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：新型
国别省市：江苏,32