立式转动设备联轴器的对中滑架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式转动设备联轴器的对中滑架，包括本体部以及悬臂部。本体部呈正梯形铲状结构，本体部包括相互平行的正面和背面、相互对称的两条斜边以及相互平行的上短边和下长边。悬臂部呈四方柱体结构，悬臂部包括前端面、后端面、左立面、右立面、上平面以及下平面；前端面与后端面相互对称且平行；左立面与右立面相互对称且平行；上平面与下平面相互对称且平行；前端面与后端面的中心连线即为悬臂部的长度方向的中心线。其中悬臂部以后端面与本体部的背面齐平地固设在上短边的中心位置，且中心线与上短边与下长边的中心连线相交并垂直。本实用新型专利技术操作简单，用时短，测量准确。

Alignment of vertical rotating equipment coupling

The utility model discloses a center sliding frame of a vertical rotating equipment coupling, which comprises a body part and a cantilever part. The body part is a regular trapezoidal spade-shaped structure. The body part includes parallel front and back sides, symmetrical two oblique sides and parallel upper, short and lower sides. The cantilever part is a quadrilateral cylinder structure, which includes the front end face, the rear end face, the left elevation, the right elevation, the upper plane and the lower plane; the front end face and the rear end face are symmetrical and parallel; the left elevation and the right elevation are symmetrical and parallel; the upper plane and the lower plane are symmetrical and parallel; the central line between the front end face and the rear end face is that. The centerline for the length direction of the cantilever. The rear end of the cantilever part and the back of the body part are fixed in the center position of the upper short side, and the center line intersects and is perpendicular to the center line of the upper short side and the lower long side. The utility model has the advantages of simple operation, short use time and accurate measurement.

【技术实现步骤摘要】
立式转动设备联轴器的对中滑架
本技术涉及电站维修领域，特别涉及一种立式转动设备联轴器的对中滑架。
技术介绍
转动设备的联轴器对中是维修领域的一项重要工作，准确、高效地对中能提高设备的安装精度，并节约时间和人力成本，直接地利于生产的进行。对于大型立式转动设备来说，由于存在盘轴困难等问题，采用常规的对中方式比较费时费力，对于一些处在特殊环境(例如高温、高噪音、高辐射剂量等)中转动设备的对中，开发一种更加便捷高效的对中方案显得尤为必要。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种操作简单，用时较短，可极大地简化转动设备联轴器对中流程的立式转动设备联轴器的对中滑架。为实现上述目的，本技术提供了一种立式转动设备联轴器的对中滑架，包括本体部以及悬臂部。本体部呈正梯形铲状结构，本体部包括相互平行的正面和背面、相互对称的两条斜边以及相互平行的上短边和下长边。悬臂部呈四方柱体结构，悬臂部包括前端面、后端面、左立面、右立面、上平面以及下平面；前端面与后端面相互对称且平行；左立面与右立面相互对称且平行；上平面与下平面相互对称且平行；前端面与后端面的中心连线即为悬臂部的长度方向的中心线。其中悬臂部以后端面与本体部的背面齐平地固设在上短边的中心位置，且中心线与上短边与下长边的中心连线相交并垂直。优选地，上述技术方案中，本体部还包括凸缘，其沿上短边及两条斜边，以垂直于本体部的正面的形式，朝远离正面的方向凸起。优选地，上述技术方案中，本体部还包括凸台，凸台包括对称的两个斜边凸台以及上短边凸台；两个斜边凸台与两个斜边立面相接，并朝远离正面的方向凸起；上短边凸台与上短边立面相接，并朝远离正面的方向凸起；两个斜边凸台和上短边凸台的凸起高度相等。优选地，上述技术方案中，凸缘凸出于正面的高度大于凸台突出于正面的高度。优选地，上述技术方案中，悬臂部还包括开口、表架孔以及锁紧孔。开口开设于前端面以及上平面和下平面上，开口垂直于前端面，并沿中心线朝远离前端面的方向延伸一段距离；开口贯穿上平面和下平面；表架孔开设于靠近前端面的上平面和下平面上，表架孔的中心轴线与中心线相交并垂直；锁紧孔开设于远离前端面的左立面和右立面上，锁紧孔的中心轴线与中心线相交并垂直。优选地，上述技术方案中，开口的长度大于锁紧孔与前端面之间的距离，而锁紧孔与前端面之间的距离大于表架孔与前端面之间的距离。优选地，上述技术方案中，开口沿表架孔的径向中心将表架孔分割为两个对称的半圆孔；开口沿锁紧孔的轴向中心将锁紧孔分割为相互对称的两段。优选地，上述技术方案中，锁紧孔位于左立面的那段是通孔，位于右立面的那段是螺孔。优选地，上述技术方案中，表架孔的中心轴线平行于正面。优选地，上述技术方案中，立式转动设备联轴器的对中滑架还包括加强筋以及配重块。加强筋为直角三角状板体，加强筋沿悬臂部的中心线固设于悬臂部和上短边之间；配重块呈长方体状结构，配重块固设于本体部的背面。与现有技术相比，本技术的立式转动设备联轴器具有如下有益效果：1)节约人力：使用该对中滑架，无需盘动泵轴和电机轴即可完成对中，因此所需人力较少；2)简单快速：由于操作方式简单，对中更快捷，在一些特殊环境(例如高温、高噪音、高辐射剂量等)的转动设备对中工作中，能大幅度减少人身伤害。3)工期较短：为电站争取更多的发电时间，具有很高的经济性。附图说明图1是根据本技术的对中滑架的主视示意图。图2是根据本技术的对中滑架的A—A剖视示意图。图3是根据本技术的对中滑架的俯视示意图。主要附图标记说明：1-本体部，11-圆周定位面，12-端部定位面，13-正面，14-背面，2-悬臂部，21-开口，22-锁紧孔，23-表架孔，24-前端面，25-后端面，26-左立面，27-右立面，28-上平面，29-下平面，3-加强筋，4-配重块，5-联轴器。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。如图1至图3所示，图1是根据本技术的对中滑架的主视示意图。图2是根据本技术的对中滑架的A—A剖视示意图。图3是根据本技术的对中滑架的俯视示意图。根据本技术具体实施方式的一种立式转动设备联轴器的对中滑架，包括本体部1、悬臂部2、加强筋3以及配重块4。在一些实施方式中，本体部呈正梯形铲状结构，本体部1包括相互平行的正面13和背面14、相互对称的两条斜边以及相互平行的上短边和下长边。本体部1还包括凸缘，其沿上短边及两条斜边，以垂直于本体部1的正面13的形式，朝远离正面13的方向凸起，凸缘包括：顶平面呈V字形平面，顶平面平行于本体部1的正面13；以及侧立面为凸缘朝向下长边的立面，侧立面垂直于正面13；侧立面包括对称的两个斜边立面以及上短边立面，两个斜边立面为圆周定位面11，两个圆周定位面11用于与联轴器端部的圆周相接触定位。在一些实施方式中，本体部1还包括凸台，凸台包括对称的两个斜边凸台以及上短边凸台；两个斜边凸台与两个斜边立面相接，并朝远离正面13的方向凸起；上短边凸台与上短边立面相接，并朝远离正面13的方向凸起；两个斜边凸台和上短边凸台的凸起高度相等；两个斜边凸台和上短边凸台均具有一个顶面，三个顶面相互不接触，三个顶面共平面，且三个顶面平行于正面13，并与侧立面垂直；三个顶面为端面定位面12，三个端面定位面12用于与联轴器的上端面相贴合定位。凸缘凸出于正面13的高度大于凸台突出于正面13的高度。再请参阅图1至图3，在一些实施方式中，悬臂部2呈四方柱体结构，悬臂部2包括前端面24、后端面25、左立面26、右立面27、上平面28以及下平面29；前端面24与后端面25相互对称且平行；左立面26与右立面27相互对称且平行；上平面28与下平面29相互对称且平行；前端面24与后端面25的中心连线即为悬臂部2的长度方向的中心线。其中悬臂部2以后端面25与本体部1的背面14齐平地固设在上短边的中心位置，且中心线与上短边与下长边的中心连线相交并垂直，中心连线即为本体部的中心对称线。在一些实施方式中，悬臂部2还包括开口21、表架孔23以及锁紧孔24。开口21开设于前端面24以及上平面28和下平面29上，开口21垂直于前端面24，并沿中心线朝远离前端面24的方向延伸一段距离。开口21贯穿上平面28和下平面29。表架孔23开设于靠近前端面24的上平面28和下平面29上，表架孔23的中心轴线与中心线相交并垂直，同时表架孔23的中心轴线平行于正面13，也就是说表架孔23的中心轴线、悬臂部2的中心线和本体部1的中心对称线是在同一个平面内，该平面是对中滑架的中心对称面，这样设计才能保证百分表安装在表架孔23内后，百分表探测头是从径向指向被测联轴器的轴心。锁紧孔24开设于远离前端面24的左立面26和右立面27上，锁紧孔24的中心轴线与中心线相交并垂直。开口21的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式转动设备联轴器的对中滑架，其特征在于，包括：本体部，其呈正梯形铲状结构，所述本体部包括相互平行的正面和背面、相互对称的两条斜边以及相互平行的上短边和下长边；悬臂部，其呈四方柱体结构，所述悬臂部包括前端面、后端面、左立面、右立面、上平面以及下平面；所述前端面与所述后端面相互对称且平行；所述左立面与所述右立面相互对称且平行；所述上平面与所述下平面相互对称且平行；所述前端面与所述后端面的中心连线即为所述悬臂部的长度方向的中心线；其中，所述悬臂部以所述后端面与所述本体部的所述背面齐平地固设在所述上短边的中心位置，且所述中心线与所述上短边与所述下长边的中心连线相交并垂直。

【技术特征摘要】
1.一种立式转动设备联轴器的对中滑架，其特征在于，包括：本体部，其呈正梯形铲状结构，所述本体部包括相互平行的正面和背面、相互对称的两条斜边以及相互平行的上短边和下长边；悬臂部，其呈四方柱体结构，所述悬臂部包括前端面、后端面、左立面、右立面、上平面以及下平面；所述前端面与所述后端面相互对称且平行；所述左立面与所述右立面相互对称且平行；所述上平面与所述下平面相互对称且平行；所述前端面与所述后端面的中心连线即为所述悬臂部的长度方向的中心线；其中，所述悬臂部以所述后端面与所述本体部的所述背面齐平地固设在所述上短边的中心位置，且所述中心线与所述上短边与所述下长边的中心连线相交并垂直。2.根据权利要求1所述的立式转动设备联轴器的对中滑架，其特征在于，所述本体部还包括凸缘，其沿所述上短边及所述两条斜边，以垂直于所述本体部的所述正面的形式，朝远离所述正面的方向凸起。3.根据权利要求2所述的立式转动设备联轴器的对中滑架，其特征在于，所述本体部还包括凸台，所述凸台包括对称的两个斜边凸台以及上短边凸台；所述两个斜边凸台与所述两个斜边立面相接，并朝远离所述正面的方向凸起；所述上短边凸台与所述上短边立面相接，并朝远离所述正面的方向凸起；所述两个斜边凸台和所述上短边凸台的凸起高度相等。4.根据权利要求3所述的立式转动设备联轴器的对中滑架，其特征在于，所述凸缘凸出于所述正面的高度大于所述凸台突出于所述正面的高度。5.根据权利要求1所述的立式转动设备联轴器的对中滑架，...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳资义，杨富江，姚正军，
申请(专利权)人：广西防城港核电有限公司，中国广核集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45