一种灯丝焊接设备的焊针机构制造技术

本实用新型专利技术涉及真空荧光显示屏加工设备领域，公开了一种灯丝焊接设备的焊针机构，包括用于连接在灯丝焊接设备的焊接架上的金属导电座、顶部沿着竖直方向升降插接在所述金属导电座内的焊针、设置在所述焊针与所述金属导电座之间的锁紧件，所述焊针由钨铜合金制成。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，焊针沿着竖直方向升降插接在金属导电座上，继而通过锁紧件对焊针进行固定，此时通过微调焊针的高度，使得焊针触碰灯丝和阵列时的力度能够进行调节，使得焊针不易过度的撞击到灯丝和阵列上；同时因钨铜的硬度相对低于铬锆铜的硬度，使得在触碰过程中，阵列不会受到较大的冲力。

Welding needle mechanism of filament welding equipment

The utility model relates to the field of processing equipment for vacuum fluorescent display screen, and discloses a welding needle mechanism for filament welding equipment, including a metal conductive seat connected to the welding frame of the filament welding equipment, a welding needle inserted in the metal conductive seat along the vertical direction at the top, a welding needle arranged in the welding needle and the gold. The welding pin is made of tungsten copper alloy. The utility model has the following advantages and effects: in this scheme, the welding needle is inserted on the metal conductive seat along the vertical direction by using a new mechanical structure, and then fixed by locking parts. At this time, the strength of the welding needle when touching the filament and array can be adjusted by fine-tuning the height of the welding needle, so that the welding needle can touch the filament and array, and the welding needle can be adjusted. It is not easy to excessively impact on filaments and arrays; at the same time, because the hardness of tungsten and copper is relatively lower than that of chromium, zirconium and copper, the arrays will not be subject to greater impulse in the process of touching.

【技术实现步骤摘要】
一种灯丝焊接设备的焊针机构
本技术涉及真空荧光显示屏加工设备，特别涉及一种灯丝焊接设备的焊针机构。
技术介绍
真空荧光显示屏的结构是一种真空三极管结构，由阴极、栅极和阳极组成，在真空荧光显示屏的制作过程中包括灯丝焊接步骤，需要将灯丝通过灯丝焊接设备焊接到阵列上。目前，申请公布号为CN107282830A，申请公告日为2017年10月24日的中国专利公开了一种灯丝焊接设备。该灯丝焊接设备的焊接座上通过第六驱动件升降设置有焊接架，且在焊接架的底部固定连接有用于将灯丝焊接到阵列上的焊接柱，在本领域的常规技术手段中，焊接柱一般由铬锆铜制成，但是由铬锆铜制成的焊接柱的材质较硬，从而在焊接柱将灯丝焊接在阵列的过程中，焊接柱向下运动且与灯丝相抵触时，容易导致阵列因焊接柱的挤压而发生形变，最终导致产品的加工过程中报废。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种灯丝焊接设备的焊针机构，通过改变焊针的材料以减小焊针的硬度，从而减小阵列发生形变的情况发生。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种灯丝焊接设备的焊针机构，包括用于连接在灯丝焊接设备的焊接架上的金属导电座、顶部沿着竖直方向升降插接在所述金属导电座内的焊针、设置在所述焊针与所述金属导电座之间的锁紧件，所述焊针由钨铜合金制成。通过采用上述方案，焊针沿着竖直方向升降插接在金属导电座上，继而通过锁紧件对焊针进行固定，此时通过微调焊针的高度，使得焊针触碰灯丝和阵列时的力度能够进行调节，使得焊针不易过度的撞击到灯丝和阵列上；同时因钨铜的硬度相对低于铬锆铜的硬度，使得在触碰过程中，阵列不会受到较大的作用力。本技术的进一步设置为：所述金属导电座的底部设置有供所述焊针的顶部插接的第一插接孔，所述金属导电座的侧面开设有与所述第一插接孔相通的第一螺纹孔，所述锁紧件为螺纹连接在所述第一螺纹孔内且用于抵紧在所述焊针上实现固定的第一螺栓。通过采用上述方案，当焊针的顶部插接到第一插接孔内时，通过螺纹连接在第一螺纹孔内的第一螺栓抵紧焊针，从而实现对焊针进行固定；同时在改变焊针嵌入到第一插接孔内的程度，使得后期通过第一螺栓固定时，能实现对焊针的固定高度进行微调。本技术的进一步设置为：所述焊针顶部的周侧设置有供所述第一螺栓的端部抵紧的平面部。通过采用上述方案，在焊针上的平面部用于供第一螺栓的端部进行抵紧，此时能增加第一螺栓和焊针之间的接触面积，从而能增加第一螺栓对焊针的固定效果。本技术的进一步设置为：所述第一螺栓为内六角螺栓。通过采用上述方案，因灯丝焊接设备的结构较为复杂，且焊针距离灯丝焊接设备的加工台的高度较小，此时使得第一螺栓为内六角螺栓，能在拆装第一螺栓时，拆卸工具所占用的空间较小，不易与灯丝焊接设备的其他部件发生干涉，最终方便对第一螺栓的拆装。本技术的进一步设置为：所述金属导电座包括用于通电的连接部、一体设置在连接部下方且开设有第一插接孔的安装部，所述连接部上开设有多个沿着竖直方向阵列排布的腰型安装孔，所述腰型安装孔的长度方向沿着水平方向延伸。通过采用上述方案，在连接部上开设有两个腰型安装孔，当外部的螺栓穿过腰型安装孔后螺纹连接在灯丝焊接设备的焊接架上时，能实现对金属导电座进行固定；且因腰型安装孔的长度方向沿着水平方向延伸，使得金属导电座的安装位置能进行调节，从而使得焊针的安装位置能根据不同的阵列的型号进行调节。本技术的进一步设置为：所述金属导电座的所述连接部还设置有用于供电线连接的导电组件，所述连接部上开设有第二螺纹孔，所述导电组件包括螺纹连接在所述第二螺纹孔上的第二螺栓、套设在所述第二螺栓上且通过所述第二螺栓抵紧在所述连接部上的导电套，所述导电套用于连接电线。通过采用上述方案，导电套通过第二螺栓固定在金属导电座的连接部上，且导电座用于连接电线，最终实现电线和金属导电座的电连接。本技术的进一步设置为：所述导电套上开设有用电线插入的第二插接孔，电线插入到所述导电套内后通过液压夹线钳与导电套进行固定。通过采用上述方案，通过将电线的一端插接到导电套的第二插接孔内，再通过液压夹线钳将导电套夹扁，使导电套向内收缩将电线夹住的连接方式能够提高电线与导电套之间的连接牢固度，使电线不容易在焊针机构使用的过程中产生松动，并且这样做还能够使导电套与电线之间的接触更充分，降低电线与导电套之间的接触电阻，从而达到提高灯丝焊接质量的目的。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、焊针沿着竖直方向升降插接在金属导电座上，继而通过锁紧件对焊针进行固定，此时通过微调焊针的高度，使得焊针触碰灯丝和阵列时的力度能够进行调节，使得焊针不易过度的撞击到灯丝和阵列上；同时因钨铜的硬度相对低于铬锆铜的硬度，使得在触碰过程中，阵列不会受到较大的冲力；2、在金属导电座上通过第二螺栓连接有导电套，电线能插入到导电套中的第二插接孔内，并通过液压夹线钳进行固定，实现金属导电座和电线的电连接，并且尽量减小电线与导电套之间的接触电阻，进而提高灯丝的焊接质量。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的结构爆炸图。附图标记：1、金属导电座；11、连接部；111、腰型安装孔；112、第二螺纹孔；12、安装部；121、第一插接孔；122、第一螺纹孔；2、焊针；21、平面部；3、第一螺栓；4、导电组件；41、第二螺栓；42、导电套；421、第二插接孔；5、电线。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种灯丝焊接设备的焊针机构，如图所示，包括用于安装在灯丝焊接设备的焊接架上的金属导电座1，该金属导电座1包括用于连接在灯丝焊接设备的焊接架上的连接部11、与连接部11一体设置的安装部12。如图1和图2所示，在连接部11上开设有两道沿着竖直方向排列延伸的腰型安装孔111，同时腰型安装孔111的长度方向沿着水平方向延伸。同时在连接部11上可拆卸连接有用于供电线5连接的导电组件4，导电组件4包括第二螺栓41和导电套42。在连接部11上开设有位于两个腰型安装孔111之间的第二螺纹孔112，第二螺栓41用于螺纹连接在第二螺纹孔112内，且第二螺栓41穿过导电套42的局部实现将导电套42固定连接在连接部11上；在导电套42上开设有用电线5插入的第二插接孔421；在安装时将电线5插入第二插接孔421内，然后通过液压夹线钳夹压导电套42，使导电套42向内收缩将电线5夹住，此时导电套42与电线5充分接触；这样做的目的在于降低电线5在焊针机构使用过程中从导电套42上产生松动的可能，进而降低电线5与导电套42之间的接触电阻，从而提高灯丝的焊接质量。如图1和图2所示，在安装部12的底部沿着竖直方向开设有第一插接孔121，在金属导电座1安装后，第一插接孔121的中心线沿着竖直方向延伸；在安装部12的侧壁上开设有与第一插接孔121相通的第一螺纹孔122，在第一螺纹孔122上螺纹连接有锁紧件，锁紧件为螺纹连接在第一螺纹孔122内的第一螺栓3，该第一螺栓3为内六角螺栓。在安装部12的第一插接孔121内插接焊针2，焊针2由钨铜合金制成，且焊针2顶部的周侧外壁上形成有呈平面状的平面部21，第一螺栓3穿过第一螺纹孔122后，通过抵紧在焊针2的平面部21上，实现对焊针2进行固定。同时在使用过程中，因钨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灯丝焊接设备的焊针机构，其特征在于：包括用于连接在灯丝焊接设备的焊接架上的金属导电座（1）、顶部沿着竖直方向升降插接在所述金属导电座（1）内的焊针（2）、设置在所述焊针（2）与所述金属导电座（1）之间的锁紧件，所述焊针（2）由钨铜合金制成。

【技术特征摘要】
1.一种灯丝焊接设备的焊针机构，其特征在于：包括用于连接在灯丝焊接设备的焊接架上的金属导电座（1）、顶部沿着竖直方向升降插接在所述金属导电座（1）内的焊针（2）、设置在所述焊针（2）与所述金属导电座（1）之间的锁紧件，所述焊针（2）由钨铜合金制成。2.根据权利要求1所述的一种灯丝焊接设备的焊针机构，其特征在于：所述金属导电座（1）的底部设置有供所述焊针（2）的顶部插接的第一插接孔（121），所述金属导电座（1）的侧面开设有与所述第一插接孔（121）相通的第一螺纹孔（122），所述锁紧件为螺纹连接在所述第一螺纹孔（122）内且用于抵紧在所述焊针（2）上实现固定的第一螺栓（3）。3.根据权利要求2所述的一种灯丝焊接设备的焊针机构，其特征在于：所述焊针（2）顶部的周侧设置有供所述第一螺栓（3）的端部抵紧的平面部（21）。4.根据权利要求2所述的一种灯丝焊接设备的焊针机构，其特征在于：所述第一螺栓（3）为内六角螺栓。5.根据权利要求1所述的一种灯丝焊接设备的焊针机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：严立江，陈永飞，孙增利，
申请(专利权)人：浙江虬晟光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33