一种带卷料切断的皮料分片送料机构制造技术

本发明专利技术公开了一种带卷料切断的皮料分片送料机构，包括皮料分片切断夹持机构、皮料夹持拖拽机构、托料台和料台移动机构。皮料分片切断夹持机构包括皮料夹持支撑机构和皮料切断刀具机构。皮料夹持支撑机构用于皮料切断时起到皮料固定和夹持的作用，包括皮料固定夹钳和切断支撑机构。皮料固定夹钳用于切断时皮料夹持。切断支撑机构用于切断时辅助支撑作用。皮料切断刀具机构用于切断皮料。皮料夹持拖拽机构包括皮料拖拽夹钳和夹钳拖拽机构，用于夹持皮料并拖拽。皮料固定夹钳和皮料拖拽夹钳之间设有齿口和齿凸相匹配，使得皮料固定夹钳夹持皮料时，皮料拖拽夹钳能够通过齿口夹持皮料。托料台安装在料台移动机构上为成型机送料。

A leather material feeding mechanism with cutting material

The invention discloses a leather slicing feeding mechanism with coil cutting, which comprises a leather slicing cutting clamping mechanism, a leather clamping dragging mechanism, a supporting platform and a material platform moving mechanism. The gripping and cutting clamping mechanism comprises a leather clamping support mechanism and a leather cutting mechanism. The leather clamping support mechanism is used to fix and clamp the leather when the leather is cut off, including the leather clamp and the cutting support mechanism. The leather fixing clamp is used for clamping the leather when cutting. The supporting mechanism is cut off when supporting mechanism is used to cut off. The cutting mechanism is used to cut off the leather. The leather clamping and dragging mechanism includes the leather dragging clamp and the clamp dragging mechanism, which are used to clamp and drag the leather. There is a matching of teeth and convex teeth between the leather fixing clamp and the leather dragging clamp, so that when the leather fixing clamp clamps clamp the leather, the leather dragging clamp can clamp the leather through the teeth. The supporting platform is installed on the feeding platform mobile mechanism to feed the molding machine.

【技术实现步骤摘要】
一种带卷料切断的皮料分片送料机构
本专利技术涉及成型机的皮料送料机构。
技术介绍
阴模成型或阳模成型设备需要用皮料进行成型。一般使用皮料进行成型的成型机中，皮料要么采用连续的卷料，要么采用已经剪切好的片料。例如，专利文献CN104828471A公开的一种宽度可调的传送链及其成型机。该成型机中所用的原材料为连续的皮料，成型过程中才将所需要的皮料切断。而专利文献CN106042248A所公开的一种三夹框循环运动的成型机中，所用的原材料为已经剪切好的片料。如果类似专利文献CN106042248A的成型机需要通过夹框传送皮料的，而实际市场所购买的原材料只有卷料时，就需要一台独立的切片设备将卷料切成片料后，再由成型机进行加工，由此，这种方式下，必然会增加人工成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题：卷料切断成片料，为需要片料的成型机进行送料。为解决上述问题，本专利技术采用的方案如下：一种带卷料切断的皮料分片送料机构，包括皮料分片切断夹持机构、皮料夹持拖拽机构、托料台和料台移动机构；皮料分片切断夹持机构包括皮料夹持支撑机构和皮料切断刀具机构；所述皮料夹持支撑机构包括皮料固定夹钳和切断支撑机构；所述皮料固定夹钳包括水平的压片板和固定板；压片板设于固定板正上方，并在压片驱动机构的驱动下能够升降，使得压片板能够压在固定板上，从而夹持压片板和固定板之间的皮料；所述切断支撑机构包括可升降的切断台面板；切断台面板设于所述皮料固定夹钳的前方，并与固定板之间留有刀具间隙；所述皮料切断刀具机构包括刀具架；刀具架的底端安装有刀片；刀具架安装在刀具平移机构的下方，使得刀具架底端的刀片能够在所述刀具平移机构的驱动下沿着所述刀具间隙移动；所述压片板和固定板设有若干上下相匹配的齿口；皮料夹持拖拽机构包括皮料拖拽夹钳和夹钳拖拽机构；所述皮料拖拽夹钳包括上夹板机构和下夹板机构；所述上夹板机构和下夹板机构分别各自通过夹板驱动机构安装在水平设置的平移拖拽梁上，使得所述上夹板机构和下夹板机构能够上下相对运动，从而夹持位于上夹板机构和下夹板机构之间的皮料；平移拖拽梁安装在所述夹钳拖拽机构上，并能够在所述夹钳拖拽机构的驱动下，使得所述皮料拖拽夹钳向所述皮料固定夹钳的方向或远离所述皮料固定夹钳的方向移动；所述上夹板机构和下夹板机构设有若干上下匹配的齿凸；所述齿凸与齿口相匹配，使得所述齿凸能够插入齿口内；料台移动机构包括可沿轨道移动的料台移动架；托料台安装在料台移动机构的料台移动架上；料台移动机构能够驱动料台移动架在轨道上移动，使得料台移动架上的托料台能够在皮料拖拽夹钳平移区间的中间和成型机上料部之间来回移动；当托料台位于所述皮料拖拽夹钳平移区间的中间时，当皮料被所述皮料切断刀具机构切断后，皮料能够被所述皮料拖拽夹钳拖拽至托料台的台面上；当托料台位于成型机上料部时为成型机上料。进一步，所述上夹板机构包括上夹板梁和上齿压板；所述下夹板机构包括下夹板梁和下齿压板；上夹板梁和下夹板梁相互平行并水平设置，两端通过导柱导套机构安装在平移拖拽梁上；上齿压板有若干，相互等间距地安装在上夹板梁的下方；下齿压板有若干，相互等间距地安装在下夹板梁的下方；上齿压板和下齿压板数量相同，并且上下相对设置；所述齿凸由上齿压板和下齿压板向所述皮料固定夹钳的方向凸出而形成。进一步，所述夹钳拖拽机构包括夹钳轨道架、夹钳电机以及平移链条；夹钳轨道架上安装有滑轨；平移拖拽梁架设在夹钳轨道架的滑轨上，并通过平移链条连接夹钳电机，使得平移拖拽梁能够在夹钳电机和平移链条驱动下沿着夹钳轨道架上的滑轨移动。进一步，料台移动机构包括料台轨道、料台移动架和平摆驱动机构；托料台安装在料台移动架上；料台移动架架设在料台轨道上，并能够沿料台轨道移动；所述平摆驱动机构包括平摆电机、平摆梁；平摆梁的一端固定在平摆轴架上，另一端设有平摆轮；平摆轴架连接平摆电机；平摆轮卡在料台移动架的轮槽内，并能够沿着轮槽移动。进一步，还包括皮料对中定位装置；皮料对中定位装置安装在料台移动架上，并围绕托料台设置；所述皮料对中定位装置包括两个对推机构；所述对推机构设有相互对称的、并且能够向着对称中心进行相对运动推动板材向对称中心对齐的两个推板机构；所述两个对推机构的推板方向相互垂直。进一步，所述两个对推机构分别为第一对推机构和第二对推机构；所述第一对推机构的两个推板机构为第一推板机构；所述第二对推机构的两个推板机构为第二推板机构；所述第一推板机构包括第一推板平移架和第一挡板；第一推板平移架安装在第一调距滑轨上，并连接有第一调距丝杆；第一调距丝杆连接有第一调距手柄；第一挡板通过直线轴承安装在第一推板平移架上，并连接有第一挡板气缸；所述第二推板机构包括第二推板平移架和第二挡板；第二推板平移架安装在第二调距滑轨上，并连接有第二调距丝杆；第二调距丝杆连接有第二调距手柄；第二挡板通过直线轴承安装在第二推板平移架上，并连接有第二挡板气缸。进一步，托料台包括内台面板和扩展台面板；内台面板通过台面升降机构安装在料台移动架上，使得内台面板能够进行升降；扩展台面板通过插杆安装机构架设在内台面板上。进一步，所述台面升降机构包括台面气缸和台面导柱导套机构；内台面板通过台面导柱导套机构架设在料台移动架上，并连接台面气缸，使得能够在台面气缸的驱动下进行升降。进一步，所述插杆安装机构包括设于内台面板上的弹簧栓锁销件和扩展台面板背部的销杆；弹簧栓锁销件设有销孔和弹簧栓；弹簧栓由朝向销孔内侧的锁销珠和设于弹簧栓内腔中的弹簧组成；扩展台面板通过背部的销杆插入弹簧栓锁销件，由弹簧栓内腔中的弹簧将锁销珠顶在插入销孔内的销杆进行紧固。进一步，内台面板上设有接近开关编码组；接近开关编码组由若干接近开关组成；扩展台面板上设有位置与接近开关编码组的接近开关相匹配的编码孔。本专利技术的技术效果如下：本专利技术通过皮料固定夹钳和皮料拖拽夹钳之间齿口和齿凸的设计，使得解决了皮料切断后，再夹持和拖拽放卷的问题，从而实现皮料放卷切断的连续作业。附图说明图1是本专利技术实施例的整体结构示意图。图2和图3分别是皮料分片切断夹持机构的立体结构示意图和侧视图。图4是刀具架底部的结构示意图。图5是皮料夹持拖拽机构的结构示意图。图6是皮料拖拽夹钳的结构示意图。图7是托料台和料台移动机构部分的结构示意图。图8是带有皮料对中定位装置的托料台和料台移动机构部分的结构示意图。图9是托料台和料台移动机构部分的底部立体仰视图。图10是平摆驱动机构的结构示意图。图11是托料台和料台移动机构部分的侧视图。图12是图11中托料台部分的放大图。图13是托料台部分的立体仰视图。图14是托料台部分的立体俯视图。图15是弹簧栓锁销件的结构示意图。图16是皮料对中定位装置在料台移动架上的立体结构示意图。图17是第二推板机构部分的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步详细说明。如图1所示，一种带卷料切断的皮料分片送料机构，包括皮料分片切断夹持机构100、皮料夹持拖拽机构200、托料台300和料台移动机构500。皮料分片切断夹持机构100包括皮料夹持支撑机构和皮料切断刀具机构。其中，皮料夹持支撑机构用于皮料切断时起到皮料固定和夹持的作用，包括皮料固定夹钳和切断支撑机构。皮料切断刀具机构用于皮料切断。皮料固定夹钳主要起到皮料切断时的固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带卷料切断的皮料分片送料机构，其特征在于，包括皮料分片切断夹持机构(100)、皮料夹持拖拽机构(200)、托料台(300)和料台移动机构(500)；皮料分片切断夹持机构(100)包括皮料夹持支撑机构和皮料切断刀具机构；所述皮料夹持支撑机构包括皮料固定夹钳和切断支撑机构；所述皮料固定夹钳包括水平的压片板(11)和固定板(12)；压片板(11)设于固定板(12)正上方，并在压片驱动机构的驱动下能够升降，使得压片板(11)能够压在固定板(12)上，从而夹持压片板(11)和固定板(12)之间的皮料；所述切断支撑机构包括可升降的切断台面板(13)；切断台面板(13)设于所述皮料固定夹钳的前方，并与固定板(12)之间留有刀具间隙；所述皮料切断刀具机构包括刀具架(14)；刀具架(14)的底端安装有刀片；刀具架(14)安装在刀具平移机构的下方，使得刀具架(14)底端的刀片能够在所述刀具平移机构的驱动下沿着所述刀具间隙移动；所述压片板(11)和固定板(12)设有若干上下相匹配的齿口(15)；皮料夹持拖拽机构(200)包括皮料拖拽夹钳和夹钳拖拽机构；所述皮料拖拽夹钳包括上夹板机构和下夹板机构；所述上夹板机构和下夹板机构分别各自通过夹板驱动机构安装在水平设置的平移拖拽梁(25)上，使得所述上夹板机构和下夹板机构能够上下相对运动，从而夹持位于上夹板机构和下夹板机构之间的皮料；平移拖拽梁(25)安装在所述夹钳拖拽机构上，并能够在所述夹钳拖拽机构的驱动下，使得所述皮料拖拽夹钳向所述皮料固定夹钳的方向或远离所述皮料固定夹钳的方向移动；所述上夹板机构和下夹板机构设有若干上下匹配的齿凸；所述齿凸与齿口(15)相匹配，使得所述齿凸能够插入齿口(15)内；料台移动机构(500)包括可沿轨道移动的料台移动架(52)；托料台(300)安装在料台移动机构(500)的料台移动架(52)上；料台移动机构(500)能够驱动料台移动架(52)在轨道上移动，使得料台移动架(52)上的托料台(300)能够在皮料拖拽夹钳平移区间的中间和成型机上料部之间来回移动；当托料台(300)位于所述皮料拖拽夹钳平移区间的中间时，当皮料被所述皮料切断刀具机构切断后，皮料能够被所述皮料拖拽夹钳拖拽至托料台(300)的台面上；当托料台(300)位于成型机上料部时为成型机上料。...

【技术特征摘要】
1.一种带卷料切断的皮料分片送料机构，其特征在于，包括皮料分片切断夹持机构(100)、皮料夹持拖拽机构(200)、托料台(300)和料台移动机构(500)；皮料分片切断夹持机构(100)包括皮料夹持支撑机构和皮料切断刀具机构；所述皮料夹持支撑机构包括皮料固定夹钳和切断支撑机构；所述皮料固定夹钳包括水平的压片板(11)和固定板(12)；压片板(11)设于固定板(12)正上方，并在压片驱动机构的驱动下能够升降，使得压片板(11)能够压在固定板(12)上，从而夹持压片板(11)和固定板(12)之间的皮料；所述切断支撑机构包括可升降的切断台面板(13)；切断台面板(13)设于所述皮料固定夹钳的前方，并与固定板(12)之间留有刀具间隙；所述皮料切断刀具机构包括刀具架(14)；刀具架(14)的底端安装有刀片；刀具架(14)安装在刀具平移机构的下方，使得刀具架(14)底端的刀片能够在所述刀具平移机构的驱动下沿着所述刀具间隙移动；所述压片板(11)和固定板(12)设有若干上下相匹配的齿口(15)；皮料夹持拖拽机构(200)包括皮料拖拽夹钳和夹钳拖拽机构；所述皮料拖拽夹钳包括上夹板机构和下夹板机构；所述上夹板机构和下夹板机构分别各自通过夹板驱动机构安装在水平设置的平移拖拽梁(25)上，使得所述上夹板机构和下夹板机构能够上下相对运动，从而夹持位于上夹板机构和下夹板机构之间的皮料；平移拖拽梁(25)安装在所述夹钳拖拽机构上，并能够在所述夹钳拖拽机构的驱动下，使得所述皮料拖拽夹钳向所述皮料固定夹钳的方向或远离所述皮料固定夹钳的方向移动；所述上夹板机构和下夹板机构设有若干上下匹配的齿凸；所述齿凸与齿口(15)相匹配，使得所述齿凸能够插入齿口(15)内；料台移动机构(500)包括可沿轨道移动的料台移动架(52)；托料台(300)安装在料台移动机构(500)的料台移动架(52)上；料台移动机构(500)能够驱动料台移动架(52)在轨道上移动，使得料台移动架(52)上的托料台(300)能够在皮料拖拽夹钳平移区间的中间和成型机上料部之间来回移动；当托料台(300)位于所述皮料拖拽夹钳平移区间的中间时，当皮料被所述皮料切断刀具机构切断后，皮料能够被所述皮料拖拽夹钳拖拽至托料台(300)的台面上；当托料台(300)位于成型机上料部时为成型机上料。2.如权利要求1所述的带卷料切断的皮料分片送料机构，其特征在于，所述上夹板机构包括上夹板梁(211)和上齿压板(213)；所述下夹板机构包括下夹板梁(212)和下齿压板(214)；上夹板梁(211)和下夹板梁(212)相互平行并水平设置，两端通过导柱导套机构安装在平移拖拽梁(25)上；上齿压板(213)有若干，相互等间距地安装在上夹板梁(211)的下方；下齿压板(214)有若干，相互等间距地安装在下夹板梁(212)的下方；上齿压板(213)和下齿压板(214)数量相同，并且上下相对设置；所述齿凸由上齿压板(213)和下齿压板(214)向所述皮料固定夹钳的方向凸出而形成。3.如权利要求1所述的带卷料切断的皮料分片送料机构，其特征在于，所述夹钳拖拽机构包括夹钳轨道架(29)、夹钳电机(23)以及平移链条(24)；夹钳轨道架(29)上安装有滑轨；平移拖拽梁(25)架设在夹钳轨道架(29)的滑轨上，并通过平移链条(24)连接夹钳电机(23)，使得平移拖拽梁(25)能够在夹钳电机(23)和平移链条(24)驱动下沿着夹钳轨道架(29)上的滑轨移动。4.如权利要求1所述的带卷料切断的皮料分片送料机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨闪闪，葛孝华，
申请(专利权)人：安徽鲲鹏装备模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34