隔汽型加料装置以及反应罐制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种隔汽型加料装置以及反应罐，包括加料筒、开关件、第一阻气件和第二阻气件，加料筒具有筒腔、第一排气口以及第二排气口，开关件活动设置在筒腔中，用于控制进料口的畅通或者阻断，第一阻气件安装在进料口与第一排气口之间，第一阻气件位于第一排气口的上方，第一阻气件与加料筒的内壁之间形成第一落料口，第二阻气件安装在第一排气口与第二排气口之间，第二阻气件位于第二排气口的上方，第二阻气件与加料筒的内壁之间形成第二落料口。该隔汽型加料装置在进行物料添加时，下落的物料与上升的蒸气各行其道，而且无需外部推动力就能实现匀速乃至控速加料、操作安全、阻气效果好。

Steam feeder and reaction tank

The utility model provides a vapor-isolating feeding device and a reaction tank, which comprises a feeding barrel, a switch, a first gas blocker and a second gas blocker. The feeding barrel has a barrel chamber, a first exhaust outlet and a second gas outlet. The switch is movably arranged in the barrel chamber for controlling the opening or blocking of the inlet, and the first gas blocker is safe. The first blocker is located above the first exhaust port. The first blocker and the inner wall of the feeding barrel form the first blocker. The second blocker is installed between the first exhaust port and the second exhaust port. The second blocker is located above the second exhaust port. The second blocker and the feeding barrel are located above the second exhaust port. A second blanking opening is formed between the inner walls. When adding material, the falling material and rising steam of the vapor-insulating feeding device go their own way, and it can achieve uniform and even controlled feeding without external driving force. The operation is safe and the effect of gas-blocking is good.

【技术实现步骤摘要】
隔汽型加料装置以及反应罐
本技术涉及医药化工生产设备加工领域，具体而言，涉及一种隔汽型加料装置以及反应罐。
技术介绍
在常温、常压、且以水或其他无害溶剂为反应溶媒时，当向化学反应罐内一次性或持续均匀地加入固体粉末(颗粒)时，通常只需要在反应罐的加料口上临时放一只直通式加料漏斗，加料完毕，撤除漏斗并关闭加料口即可。专利技术人在研究中发现，传统的在反应罐中进行添料工作时至少存在如下缺点：在进行添料时，当反应处在沸腾或近沸腾状态下，一旦打开罐口，釜内溶媒蒸气(特别是有毒气体)就会自加料口迅猛喷出，以至于人体无法接近，更无法正常加料。对于这种情况，设计者可能会考虑到使用等压密闭加料装置，但必须有回流冷凝装置，而且要求冷凝后的同温冷凝液不能流入粉末物料上面，否则因物料受潮(乃至结块)而不能自动下料，此时若要求匀速加料则更加困难。此外，还可采用加压或负压措施将固体物料一次性或分次压入或抽入罐内，除需要额外能源(如压缩空气或惰性气体或真空)外，还存在安全风险，并会造成不同程度地溶媒损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种隔汽型加料装置，以改善传统的反应罐中添加物料时操作困难，物料添加不便的问题。本技术的目的在于提供一种反应罐，以改善传统的反应罐中添加物料时操作困难，物料添加不便的问题。本技术的实施例是这样实现的：基于上述第一目的，本技术提供了一种隔汽型加料装置，包括：加料筒，所述加料筒具有供物料下落的筒腔、第一排气口以及第二排气口，所述筒腔的两端口分别为进料口和出料口，所述第一排气口和所述二排气口均连通所述筒腔，所述进料口、所述第一排气口、所述第二排气口和所述出料口沿所述筒腔的中轴线方向依次间隔排布，开关件，所述开关件活动设置在所述筒腔中，用于控制所述进料口的畅通或者阻断，第一阻气件，所述第一阻气件安装在所述进料口与所述第一排气口之间，所述第一阻气件位于所述第一排气口的上方，所述第一阻气件与所述加料筒的内壁之间形成第一落料口，以及第二阻气件，所述第二阻气件安装在所述第一排气口与第二排气口之间，所述第二阻气件位于所述第二排气口的上方，所述第二阻气件与所述加料筒的内壁之间形成第二落料口。在本技术较佳的实施例中，所述第一阻气件为板状，所述第一阻气件安装在所述加料筒的内壁上，所述第一阻气件的板面与所述加料筒的中轴线倾斜设置，所述第一阻气件的第一远端侧与所述加料筒的内壁之间形成所述第一落料口，所述第一远端侧朝向所述出料口延伸。在本技术较佳的实施例中，所述第二阻气件为板状，所述第二阻气件安装在所述加料筒的内壁上，所述第二阻气件的板面与所述加料筒的中轴线倾斜设置，所述第二阻气件的第二远端侧与所述加料筒的内壁之间形成所述第一落料口，所述第二远端侧朝向所述出料口延伸。在本技术较佳的实施例中，所述加料筒包括第一筒段和第二筒段，所述第一筒段为漏斗状，所述第一筒段与所述第二筒段的连接处为所述进料口，所述第二筒段的垂直于其中轴线方向的截面形状为方形；所述开关件为板状，所述开关件滑动设置在所述第二筒段上，所述开关件相对于所述第二筒段滑动过程中能够开启或者关闭所述进料口。在本技术较佳的实施例中，所述第一筒段的靠近所述第二筒段的端部设置有倾斜的送料板。在本技术较佳的实施例中，所述隔汽型加料装置还包括第一导料件以及第二导料件，所述第一导料件位于第二导料件和第一阻气件之间，所述第二导料件位于第二阻气件上方；所述第一导料件铰接在所述加料筒的内壁上，所述第一导料件的一侧与所述加料筒的内壁间隔设置形成第三落料口；所述第二导料件铰接在所述加料筒的内壁上，所述第二导料件的一侧与所述加料筒的内壁间隔设置形成第四落料口，所述第三落料口和所述第四落料口位于所述加料筒的相对的两侧。在本技术较佳的实施例中，所述隔汽型加料装置还包括第三阻气件和第四阻气件，所述第三阻气件安装在所述第三落料口的上方，所述第四阻气件安装在所述第四落料口的上方。在本技术较佳的实施例中，所述第一排气口和所述第二排气口连通，所述第一排气口处安装有用于与排风机连接的排气管，所述排气管外安装有冷凝器。在本技术较佳的实施例中，所述出料口处安装有法兰结构。基于上述第二目的，本技术提供了一种反应罐，包括反应罐主体以及所述的隔汽型加料装置，所述出料口连通所述反应罐主体的端口处。本技术实施例的有益效果是：综上所述，本技术实施例提供了一种隔汽型加料装置，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该隔汽型加料装置在进行物料添加时，下落的物料与上升的蒸气各行其道，而且无需外部推动力就能实现匀速乃至控速加料、操作安全、阻气效果好。具体如下：本实施例提供的隔汽型加料装置，其包括有加料筒、开关件、第一阻气件以及第二阻气件，加料筒具有供物料下落的筒腔，加料筒的两端口分别为进料口和出料口，在加料筒的筒壁上设置有第一排气口和第二排气口，第一排气口和第二排气口用于与排气系统连接，在加料筒中设置有开关件、第一阻气件和第二阻气件，开关件控制物料的下落与否以及物料下落的速度，第一阻气件和第二阻气件分别安装在第一排气口和第二排气口处，用于阻挡蒸汽。使用过程中，将加料筒的出料口与反应罐连接，将物料倾倒在加料筒中，操作开关件，开关件开启进料口，物料从进料口处落下，在此过程中，反应罐中的蒸汽上升，开启排气系统，排气系统吸气，在第一排气口和第二排气口处产生负压，同时，在第一阻气件和第二阻气件的作用下，反应罐中出来的蒸汽能够快速进入到第一排气口和第二排气口中排出，不会影响物料的添加，物料添加安全可靠，通过控制开关件的位置来控制物料的下落速度，操作灵活可靠。本实施例提供的反应罐包括上述的隔汽型加料装置，具有上述隔汽型加料装置的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例的隔汽型加料装置的示意图；图2为本技术实施例的隔汽型加料装置的第一位置的剖视示意图；图3为本技术实施例的隔汽型加料装置的第二位置的剖视示意图；图4为本技术实施例的隔汽型加料装置的第三位置的剖视示意图。图标：100－加料筒；110－第一筒段；120－第二筒段；121－第一排气口；122－第二排气口；123－第三排气口；130－料仓盖；140－进料口；150－送料板；160－出料口；200－开关件；210－开关板；220－锁紧杆；300－第一阻气件；310－第一落料口；400－第二阻气件；410－第二落料口；500－第三阻气件；600－第四阻气件；700－第一导料件；710－第一导料板；720－第一拉杆；730－第三落料口；800－第二导料件；810－第二导料板；820－第二拉杆；830－第四落料口；900－排气管；010－法兰结构；020－冷凝器。具体实施方式目前，在进行添料时，当反应处在沸腾或近沸腾状态下，一旦打开罐口，釜内溶媒蒸气(特别是有毒气体)就会自加料口迅猛喷出，以至于人体无法接近，更无法正常加料。鉴于此，专利技术人设计了一种隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔汽型加料装置，其特征在于，包括：加料筒，所述加料筒具有供物料下落的筒腔、第一排气口以及第二排气口，所述筒腔的两端口分别为进料口和出料口，所述第一排气口和所述二排气口均连通所述筒腔，所述进料口、所述第一排气口、所述第二排气口和所述出料口沿所述筒腔的中轴线方向依次间隔排布，开关件，所述开关件活动设置在所述筒腔中，用于控制所述进料口的畅通或者阻断，第一阻气件，所述第一阻气件安装在所述进料口与所述第一排气口之间，所述第一阻气件位于所述第一排气口的上方，所述第一阻气件与所述加料筒的内壁之间形成第一落料口，以及第二阻气件，所述第二阻气件安装在所述第一排气口与第二排气口之间，所述第二阻气件位于所述第二排气口的上方，所述第二阻气件与所述加料筒的内壁之间形成第二落料口。

【技术特征摘要】
1.一种隔汽型加料装置，其特征在于，包括：加料筒，所述加料筒具有供物料下落的筒腔、第一排气口以及第二排气口，所述筒腔的两端口分别为进料口和出料口，所述第一排气口和所述二排气口均连通所述筒腔，所述进料口、所述第一排气口、所述第二排气口和所述出料口沿所述筒腔的中轴线方向依次间隔排布，开关件，所述开关件活动设置在所述筒腔中，用于控制所述进料口的畅通或者阻断，第一阻气件，所述第一阻气件安装在所述进料口与所述第一排气口之间，所述第一阻气件位于所述第一排气口的上方，所述第一阻气件与所述加料筒的内壁之间形成第一落料口，以及第二阻气件，所述第二阻气件安装在所述第一排气口与第二排气口之间，所述第二阻气件位于所述第二排气口的上方，所述第二阻气件与所述加料筒的内壁之间形成第二落料口。2.根据权利要求1所述的隔汽型加料装置，其特征在于，所述第一阻气件为板状，所述第一阻气件安装在所述加料筒的内壁上，所述第一阻气件的板面与所述加料筒的中轴线倾斜设置，所述第一阻气件的第一远端侧与所述加料筒的内壁之间形成所述第一落料口，所述第一远端侧朝向所述出料口延伸。3.根据权利要求1所述的隔汽型加料装置，其特征在于，所述第二阻气件为板状，所述第二阻气件安装在所述加料筒的内壁上，所述第二阻气件的板面与所述加料筒的中轴线倾斜设置，所述第二阻气件的第二远端侧与所述加料筒的内壁之间形成所述第一落料口，所述第二远端侧朝向所述出料口延伸。4.根据权利要求1所述的隔汽型加料装置，其特征在于，所述加料筒包括第一筒段和第二筒段，所述第一筒段为漏斗状，所述第一筒段与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李孝常，蒋运运，陈军，胡德金，张飞龙，李春正，杨洋，
申请(专利权)人：合肥立方制药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34