一种不压井可控作业装置制造方法及图纸

一种不压井可控作业装置，可调节支承座安装在井口装置的周围，下层平台安装在可调节支承座上，每只可调节支承座的上端安装一根支撑柱，上层平台安装在支撑柱的上端，液压升降装置的液压缸固定在支撑柱上，游动横梁安装在液压升降装置的柱塞上端，游动卡瓦安装在游动横梁上，旋转法兰安装在下层平台上，旋转法兰处于井口装置之上，旋转法兰能与井口装置连接，旋转法兰之上安装三闸板控制器，三闸板控制器之上安装筒状环形防喷器，筒状环形防喷器的下部侧面安装泄压管道，筒状环形防喷器的上部侧面安装启动压力管，通过交替倒换三闸板控制装置和操纵液压升降装置的升降，可实现带压不压井作业，本实用新型专利技术结构简单，外形尺寸小，可以整体搬运。

【技术实现步骤摘要】
一种不压井可控作业装置
本技术是油田油水井带压修井作业用的设备，是一种不压井可控作业装置。
技术介绍
对于井口有压力的油水井需要施工作业时，一般都采用高密度压井液进行压井，使井筒液柱压力高于地层压力，使其作业井口没有压力。采用压井的办法消除井口压力，需要大量的人力物力，形成的井筒压力高于地层压力，高密度压井液会进入地层，造成地层污染，引起地层孔隙被堵塞，影响油田生产，造成重大经济损失。针对上述存在的问题，有关技术人员开发了带压修井作业装置，使其在井口有压力的情况下作业时不需压井，如中国专利申请200720173181.3《整体式高压油水带压作业装置》，就是实现不压井作业的设备。但这种技术要采用环形防喷器配置多种闸板防喷器才能实现专利技术的目的，适用于井口压力高于6MPa的高压井的带压作业，因而整套装置的外形尺寸大，组件多，成本高，放在运输车上超过了允许运输的高度，因此只能拆分后运输，到了井场再安装成一体进行作业，而目前大部分会发生井喷的井的井口压力低于6MPa，所以，现有技术用于井口压力低于6MPa的井防喷作业时，施工程序多，时间长，推广应用难度大。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述技术中存在的不足，设计一种不压井可控作业装置，适合井口压力低于6MPa的油水井用作业，使其组件少，外形尺寸小，可以整体搬运，减少成本和施工工序，使有井喷但井口压力低于6MPa的油水井不压井作业，保护地层，提高油田开发效果。本技术的目的是这样实现的：包括游动卡瓦、游动横梁、上层平台、支撑柱、液压升降装置、三闸板控制器、下层平台、可调节支承座、井口装置、启动压力管、筒状环形防喷器、泄压管道、旋转法兰，4只可调节支承座安装在井口装置的周围，下层平台安装在可调节支承座上，每只可调节支承座的上端安装一根支撑柱，上层平台安装在支撑柱的上端，液压升降装置的液压缸固定在支撑柱上，游动横梁安装在液压升降装置的柱塞上端，游动卡瓦安装在游动横梁上，旋转法兰安装在下层平台上，旋转法兰处于井口装置之上，旋转法兰能与井口装置连接，旋转法兰之上安装三闸板控制器，三闸板控制器之上安装筒状环形防喷器，游动卡瓦、筒状环形防喷器、三闸板控制器、旋转法兰与井口装置同轴线，筒状环形防喷器的下部侧面安装泄压管道，筒状环形防喷器的上部侧面安装启动压力管，启动压力管上有阀门，泄压管道上有阀门。稳固装置将4根支撑柱的上部连接成一体，使支撑柱的上部稳固。本技术的有益效果是：通过交替倒换三闸板控制装置和操纵液压升降装置的升降，就可实现带压不压井作业，本技术是按井口压力低于6MPa设计的，因而本技术结构简单，外形尺寸小，可以整体搬运，不需要在施工现场组装，各部件全部在室内组装、试压、检测，可以保证质量，满足防喷要求，因此，本技术能达到设计目的，具有显著的经济效益。附图说明附图1是本技术实施例的装配图。具体实施方式下面结合附图1对本技术实施例进行说明。如图1所示，本技术的实施例包括游动卡瓦1、游动横梁2、上层平台3、支撑柱4、液压升降装置6、三闸板控制器7、下层平台8、可调节支承座9、井口装置10、启动压力管11、筒状环形防喷器12、泄压管道13、旋转法兰14，4只可调节支承座9安装在井口装置10的周围，下层平台8安装在可调节支承座9上，每只可调节支承座9的上端安装一根支撑柱4，上层平台3安装在4根支撑柱4的上端，液压升降装置6的液压缸固定在支撑柱4上，游动横梁2安装在液压升降装置6的柱塞上端，游动卡瓦1安装在游动横梁2上，旋转法兰14安装在下层平台8上，旋转法兰14处于井口装置10之上，旋转法兰14能与井口装置10连接，旋转法兰14之上安装三闸板控制器7，三闸板控制器7之上安装筒状环形防喷器12，游动卡瓦1、筒状环形防喷器12、三闸板控制器7、旋转法兰14与井口装置10同轴线，筒状环形防喷器12的下部侧面安装泄压管道13，泄压管道13与筒状环形防喷器12的内部相通，筒状环形防喷器12的上部侧面安装启动压力管11，启动压力管11与筒状环形防喷器12的内部相通，启动压力管11上有阀门，泄压管道13上有阀门，所述阀门控制筒状环形防喷器12的内部压力，用于释放倒出油管接箍和井下工具时流出的井液。稳固装置将4根支撑柱4的上部连接成一体，使支撑柱4的上部稳固，能满足室外作业要求。当井内压力高时，经启动压力管11向筒状环形防喷器12内注入压力使其工作，起出的油管被筒状环形防喷器12密封，可以带压作业，当井内压力对被起出的油管的上顶力大于油管的自重时，由游动卡瓦1卡住油管不窜出，启动液压升降装置6，对油管进行举升。当油井停止作业，油管处于游动卡瓦1、筒状环形防喷器12、三闸板控制器7、旋转法兰14、井口装置10内时，启动三闸板控制器7，可对井内不同直径的管具进行卡封，因此，本技术适用于各种井下工具带压作业。上层平台3、下层平台8是给操作工人提供操作空间，保障安全作业。本技术采用的筒状环形防喷器12在上提工具段时要瞬间放压，快速提出工具后再快速关闭，因而要放出少量油水，放出的油水通过泄压管道13排入污水罐内，不污染地面。本技术与现有的防喷器装置相比，部件少，其高度减少了一半（总高度不超过2600mm），竖立起来不超过4m，拉运方便，操作平台的高度不超过2m，不算高空作业，安全性好。因为井下工具有3~7个，通过筒状环形防喷器12时要瞬间放压，但时间很短不会造成任何危害，在可控范围内，因而叫不压井可控装置，允许瞬间放压带来的好处却很多，可减少投资一半，作业效率大大提高，安全性好，作业费用降低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不压井可控作业装置，包括游动卡瓦（1）、游动横梁（2）、上层平台（3）、支撑柱（4）、液压升降装置（6）、三闸板控制器（7）、下层平台（8）、可调节支承座（9）、井口装置（10）、启动压力管（11）、筒状环形防喷器（12）、泄压管道（13）、旋转法兰（14），4只可调节支承座（9）安装在井口装置（10）的周围，下层平台（8）安装在可调节支承座（9）上，每只可调节支承座（9）的上端安装一根支撑柱（4），上层平台（3）安装在支撑柱（4）的上端，液压升降装置（6）的液压缸固定在支撑柱（4）上，游动横梁（2）安装在液压升降装置（6）的柱塞上端，游动卡瓦（1）安装在游动横梁（2）上，其特征是：旋转法兰（14）安装在下层平台（8）上，旋转法兰（14）处于井口装置（10）之上，旋转法兰（14）能与井口装置（10）连接，旋转法兰（14）之上安装三闸板控制器（7），三闸板控制器（7）之上安装筒状环形防喷器（12），游动卡瓦（1）、筒状环形防喷器（12）、三闸板控制器（7）、旋转法兰（14）与井口装置（10）同轴线，筒状环形防喷器（12）的下部侧面安装泄压管道（13），筒状环形防喷器（12）的上部侧面安装启动压力管（11），启动压力管（11）上有阀门，泄压管道（13）上有阀门。...

【技术特征摘要】
1.一种不压井可控作业装置，包括游动卡瓦（1）、游动横梁（2）、上层平台（3）、支撑柱（4）、液压升降装置（6）、三闸板控制器（7）、下层平台（8）、可调节支承座（9）、井口装置（10）、启动压力管（11）、筒状环形防喷器（12）、泄压管道（13）、旋转法兰（14），4只可调节支承座（9）安装在井口装置（10）的周围，下层平台（8）安装在可调节支承座（9）上，每只可调节支承座（9）的上端安装一根支撑柱（4），上层平台（3）安装在支撑柱（4）的上端，液压升降装置（6）的液压缸固定在支撑柱（4）上，游动横梁（2）安装在液压升降装置（6）的柱塞上端，游动卡瓦（1）安装在游动横梁（2）上，其特征是：旋转法...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建国，付秀荣，孙少华，张秀清，
申请(专利权)人：胜利方兰德石油装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37