一种处理铅锌物料的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种处理铅锌物料的装置，包括左侧吹炉、右侧吹炉和烟化炉，设置在左侧吹炉下部的左侧吹炉放渣口和设置矮右侧吹炉下部的右侧吹炉放渣口分别通过左侧吹炉溜槽、右侧吹炉溜槽与设置在烟化炉上部的烟化炉热进料口连接；与传统技术相比，本装置采用两台侧吹炉并联一台烟化炉，组合灵活，适应能力强，任何一台侧吹炉出现故障，都不会影响烟化炉生产，能够大幅提高作业率，降低生产成本，能耗低。

【技术实现步骤摘要】
一种处理铅锌物料的装置
本技术涉及冶金设备
，具体涉及一种处理铅锌物料的装置。
技术介绍
铅锌物料的一般处理方法主要有“三连炉”，也就是氧气底吹炉（顶吹炉或侧吹炉）+氧气底吹炉（顶吹炉或侧吹炉）+烟化炉。三个炉是串联的，只要其中一台炉子出现问题，整个系统必须停炉维护、检修，作业率受到影响。亟待开发一种可以组合灵活，运行稳定，适应能力强的处理铅锌物料的新装置。
技术实现思路
本技术提供一种处理铅锌物料的装置。本技术的具体技术方案是：一种处理铅锌物料的装置包括左侧吹炉、右侧吹炉和烟化炉，设置在左侧吹炉下部的左侧吹炉放渣口和设置矮右侧吹炉下部的右侧吹炉放渣口分别通过左侧吹炉溜槽、右侧吹炉溜槽与设置在烟化炉上部的烟化炉热进料口连接。进一步，优选的是，所述左侧吹炉溜槽和右侧吹炉溜槽的槽体是“U”型渣槽。进一步，优选的是，所述左侧吹炉、右侧吹炉和烟化炉的炉体是矩形炉体。两台侧吹炉，侧吹炉是矩形炉，每台侧吹炉顶部有侧吹炉烟道，侧吹炉上部有侧吹炉冷进料口和热进料口，侧吹炉下部有侧吹炉喷枪、侧吹炉放粗铅口和侧吹炉放渣口。两台侧吹炉放渣口通过侧吹炉渣槽和烟化炉热进料口连接。所述烟化炉是矩形炉，烟化炉热进料口在烟化炉上部，烟化炉顶部有烟化炉烟道，烟化炉下部有烟化炉喷枪和烟化炉放渣口。本技术的有益效果是：采用上述技术方案的一种处理铅锌物料的装置，与传统技术相比，本装置采用两台侧吹炉并联一台烟化炉，组合灵活，适应能力强，任何一台侧吹炉出现故障，都不会影响烟化炉生产，能够大幅提高作业率，降低生产成本，能耗低。两台侧吹炉可以同时全热料处理，可以同时全冷料处理，也可以冷热料混合处理；两台侧吹炉可以同时进热料，可以分开进热料；两台侧吹炉可以同时处理含铅物料，可以同时处理含锌物料，也可以一台处理含铅物料，另一台处理含锌物料。附图说明图1为本技术一种处理铅锌物料的装置结构示意图；上图中：1-左侧吹炉炉体，2-左侧吹炉烟道，3-左侧吹炉冷加料口，4-左侧吹炉热进料口，5-左侧吹炉喷枪，6-左侧吹炉放粗铅口，7-左侧吹炉放渣口，8-左侧吹炉溜槽，9-右侧吹炉炉体，10-右侧吹炉烟道，11-右侧吹炉冷加料口，12-右侧吹炉热进料口，13-右侧吹炉喷枪，14-右侧吹炉放粗铅口，15-右侧吹炉放渣口，16-右侧吹炉溜槽，17-烟化炉炉体，18-烟化炉烟道，19-烟化炉热进料口，20-烟化炉喷枪，21-烟化炉放渣口。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种处理铅锌物料的装置，包括左侧吹炉、右侧吹炉和烟化炉。所述左侧吹炉炉体1是矩形炉体，左侧吹炉炉体1有四个面，两个矩形长度较长面，两个矩形长度较短面，所述左侧吹炉烟道2设置在左侧吹炉炉体1的顶部，所述左侧吹炉烟道2的开口方向垂直于左侧吹炉炉体1的直轴线；所述左侧吹炉热进料口4设置在左侧吹炉炉体1上部，其设置在左侧吹炉炉体1矩形长度较短的面上，所述左侧吹炉热进料口4是一个矩形通道，所述左侧吹炉冷加料口3也设置在左侧吹炉炉体1上部，其设置在左侧吹炉炉体1矩形长度较长的面上，所述左侧吹炉冷加料口3与左侧吹炉热进料口4垂直设置，所述左侧吹炉冷加料口3与左侧吹炉烟道2开口方向相反，所述左侧吹炉冷加料口3是一个矩形通道；所述左侧吹炉喷枪5设置在左侧吹炉炉体1下部，其设置在左侧吹炉炉体1矩形长度较长面，所述左侧吹炉喷枪5在左侧吹炉炉体1矩形长度较长侧面均匀设置5~10根，并在相对面也对称设置有所述左侧吹炉喷枪5，所述左侧吹炉喷枪5从左侧吹炉炉体1外部延伸到左侧吹炉炉体1的内部，所述左侧吹炉喷枪5是一个圆筒形通道；所述左侧吹炉放粗铅口6设置在左侧吹炉炉体1下部，所述左侧吹炉放粗铅口6是一个圆形通道，所述左侧吹炉放粗铅口6上端最高点低于左侧吹炉放渣口7下端最低点，所述左侧吹炉放粗铅口6位置与左侧吹炉放渣口7垂直设置，且与左侧吹炉喷枪5方向相同设置；所述左侧吹炉放渣口7设置在左侧吹炉炉体1下部，所述左侧吹炉放渣口7是一个圆形通道，所述左侧吹炉放渣口7上端最高点低于左侧吹炉喷枪5下端最低点，所述左侧吹炉放渣口7与左侧吹炉喷枪5垂直设置，所述左侧吹炉放渣口7在左侧吹炉炉体1矩形长度较短的端面，所述左侧吹炉放渣口7与左侧吹炉热加料口4分别设置在左侧吹炉炉体1矩形长度较短的两个面，开口方向相反；所述左侧吹炉渣槽8是“U”型渣槽，所述左侧吹炉渣槽8联接左侧吹炉放渣口7和烟化炉热进料口19。所述右侧吹炉炉体9是矩形炉体，其有四个面，两个矩形长度较长面，两个矩形长度较短面，所述右侧吹炉炉体9炉底水平面与左侧吹炉炉体1炉底水平面在同一水平面；所述右侧吹炉烟道10设置在右侧吹炉炉体9的顶部，所述右侧吹炉烟道10的开口方向垂直于右侧吹炉炉体9的直轴线；所述右侧吹炉热进料口12设置在右侧吹炉炉体9上部，其设置在右侧吹炉炉体9矩形长度较短的面上，所述右侧吹炉热进料口12是一个矩形通道，所述右侧吹炉冷加料口11也设置在右侧吹炉炉体9上部，其设置在右侧吹炉炉体9矩形长度较长的面上，所述右侧吹炉冷加料口11与右侧吹炉热进料口12垂直设置，所述右侧吹炉冷加料口11与右侧吹炉烟道10开口方向相反，所述右侧吹炉冷加料口11是一个矩形通道；所述右侧吹炉喷枪13设置在右侧吹炉炉体9下部，其设置在右侧吹炉炉体9矩形长度较长侧面，所述右侧吹炉喷枪13在右侧吹炉炉体9矩形长度较长侧面均匀设置5~10根，并在相对面也对称设置有所述右侧吹炉喷枪13，所述右侧吹炉喷枪13从右侧吹炉炉体9外部延伸到右侧吹炉炉体9的内部，所述右侧吹炉喷枪13是一个圆筒形通道；所述右侧吹炉放粗铅口14设置在右侧吹炉炉体9下部，所述右侧吹炉放粗铅口14是一个圆形通道，所述右侧吹炉放粗铅口14上端最高点低于右侧吹炉放渣口15下端最低点，所述右侧吹炉放粗铅口14位置与右侧吹炉放渣口15垂直设置，且与右侧吹炉喷枪13方向相同设置；所述右侧吹炉放渣口15设置在右侧吹炉炉体9下部，所述右侧吹炉放渣口15是一个圆形通道，所述右侧吹炉放渣口15上端最高点低于右侧吹炉喷枪13下端最低点，所述右侧吹炉放渣口15与右侧吹炉喷枪13垂直设置，所述右侧吹炉放渣口15在右侧吹炉炉体9矩形长度较短的端面，所述右侧吹炉放渣口15与右侧吹炉热进料口12设置在右侧吹炉炉体9矩形长度较短的端面，且开口方向相反；所述右侧吹炉溜槽16是“U”型渣槽，所述右侧吹炉溜槽16联接右侧吹炉放渣口15和烟化炉热进料口19。所述烟化炉炉体17是矩形炉体，其有四个面，两个矩形长度较长面，两个矩形长度较短面。所述烟化炉炉体17炉底水平面与左侧吹炉炉体1炉底水平面垂直高差大于6米，且所述烟化炉炉体17炉底水与右侧吹炉炉体9炉底水平面垂直高差也大于6米。所述烟化炉烟道18设置在烟化炉体17的顶部，且所述烟化炉烟道18的开口方向垂直于烟化炉炉体17的直轴线；所述烟化炉热进料口19设置在烟化炉炉体17上部，其设置在烟化炉炉体17矩形长度较短的面上，所述烟化炉热进料口19是一个矩形通道；所述烟化炉喷枪20设置在烟化炉炉体17下部，其设置在烟化炉炉体17本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种处理铅锌物料的装置，包括左侧吹炉、右侧吹炉和烟化炉，其特征在于：设置在左侧吹炉下部的左侧吹炉放渣口（7）和设置在右侧吹炉下部的右侧吹炉放渣口（15）分别通过左侧吹炉溜槽（8）、右侧吹炉溜槽（16）与设置在烟化炉上部的烟化炉热进料口（19）连接。

【技术特征摘要】
1.一种处理铅锌物料的装置，包括左侧吹炉、右侧吹炉和烟化炉，其特征在于：设置在左侧吹炉下部的左侧吹炉放渣口（7）和设置在右侧吹炉下部的右侧吹炉放渣口（15）分别通过左侧吹炉溜槽（8）、右侧吹炉溜槽（16）与设置在烟化炉上部的烟化炉热进料口（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴红林，贾著红，孙成余，马雁鸿，罗永光，蒋荣生，俞兵，王勇，马绍斌，代龙果，
申请(专利权)人：云南驰宏锌锗股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53