一种火电厂取样水回收系统技术方案

本实用新型专利技术属于火电厂节水节能设计领域，尤其涉及一种火电厂取样水回收系统，包括若干取样水回收模块,排污水母管、回收水母管；所述的回收模块包括人工取样排水槽、回收水箱，第一～第六管道、钠表和硅表排水槽，其它仪表排水槽，水封装置及机组凝汽器。本实用新型专利技术与现有技术相比，其通过对火电厂取样水回收系统的改造，使得电厂水汽取样间的品质较好的样水可以直接回收利用，一方面，减少了废水处理后再利用的经济成本与运行成本；另一方面，又利于节能降耗和环保。

【技术实现步骤摘要】
一种火电厂取样水回收系统
本技术属于火电厂节水节能
，尤其涉及一种火发电厂取样水回收系统。
技术介绍
在火力发电厂，为了监督锅炉汽水品质，需要从水汽系统中连续不断的取出汽水样品进行检测，第一类是通过添加化学药剂的方法检测，第二类是通过电化学仪表进行检测，而采用第二类检测方法的排水，水质较好。而大部分火电厂对于水汽取样间的样水不回收，通过集水槽直接排至地沟，而后经过废水处理后再回收利用，这样不仅使得相当一部分水质较好的水样白白浪费，而且增加了运行成本，又不利于节能降耗和环保。因此，针对以上缺陷，需要对现有技术进行有效创新。
技术实现思路
本技术的目的为克服现有技术的不足，通过对火电厂取样水回收系统的改造，使得电厂水汽取样间的品质较好的样水可以直接回收利用。为实现上述目的，设计一种火电厂取样水回收系统，其特征在于：包括若干取样水回收模块，排污水母管、回收水母管；所述的取样水回收模块包括人工取样排水槽、回收水箱，第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道、钠表和硅表排水槽，其它仪表排水槽，水封装置及机组凝汽器；所述其它仪表排水槽的排水口采用第一管道连接回收水箱的第一进水口；所述钠表与硅表排水槽的排水口连接在所述排污水母管的进水口上；所述人工取样排水槽的排水口分两路，一路采用第二管道连接回收水箱的第二进水口；另一路采用第三管道连接排污水母管；排污水母管的出口端采用管道连接废水站；回收水箱的第一排水口采用第四管道连接回收水母管；回收水箱的第二排水口采用第六管道连接第三管道；回收水母管的出口端连接水封装置的轴封疏水管道，轴封疏水管道的出口端连接水封装置的轴封疏水回收装置的进口端，轴封疏水回收装置的出口端采用第五管道连接机组凝汽器。所述第二管道上设置第一排放阀。所述第三管道上设置第二排放阀。所述第四管道上设置第三排放阀。在第四管道与水封装置之间的回收水母管上设有第四排放阀。所述回收水箱设置在所述人工取样排水槽的下方。所述的其它仪表排水槽中的其它仪表包括电导表、氢电导表、溶氧表和pH计。本技术与现有技术相比，其通过对火电厂取样水回收系统的改造，使得电厂水汽取样间的品质较好的样水可以直接回收利用，一方面，减少了废水处理后再利用的经济成本与运行成本；另一方面，又利于节能降耗和环保。附图说明图1为本技术的连接框图。图中：1、人工取样排水槽2、排污水母管3、回收水箱4、其它仪表排水槽5、回收水母管6、轴封疏水回收装置7、机组凝气器8、轴封疏水管道9、第一排放阀10、第二排放阀11、第三排放阀12、第四排放阀13、钠表和硅表排水槽14、第一管道15、第二管道16、第三管道17、第四管道18、第五管道19、第六管道。具体实施方式现结合附图对本技术作进一步地说明。实施例1如图1所示，一种火电厂取样水回收系统，包括若干取样水回收模块、排污水母管2、回收水母管5；所述的取样水回收模块包括人工取样排水槽1、回收水箱3，第一管道14、第二管道15、第三管道16、第四管道17、第五管道18、第六管道19、钠表和硅表排水槽13，其它仪表排水槽4，水封装置及机组凝汽器7；所述其它仪表排水槽4的排水口采用第一管道14连接回收水箱3的第一进水口；所述钠表与硅表排水槽13的排水口连接在所述排污水母管2的进水口上；所述人工取样排水槽1的排水口分两路，一路采用第二管道15连接回收水箱3的第二进水口；另一路采用第三管道16连接排污水母管2；排污水母管2的出口端采用管道连接废水站；回收水箱3的第一排水口采用第四管道17连接回收水母管5；回收水箱3的第二排水口采用第六管道19连接第三管道16；回收水母管5的出口端连接水封装置的轴封疏水管道8，轴封疏水管道8的出口端连接水封装置的轴封疏水回收装置6的进口端，轴封疏水回收装置6的出口端采用第五管道18连接机组凝汽器7。下面说明本技术的使用状态：当所述钠表和硅表排水槽13流入废水后，废水自然流进所述排污水母管2，最终流进废水站；当所述人工取样排水槽1装入取样水后，在机组启动初期，人工取样排水水质较差，不适合回收，这时打开所述第二排放阀10，让取样水自流通过所述第三管道16流进所述排污水母管2，当机组处于后期时，关闭所述第二排放阀10，打开所述第一排放阀9，让取样水自流通过所述第二管道15从所述回收水箱3的第二进水口流进回收水箱3，再打开第三排放阀11与第四排放阀12，所述轴封疏水管道8产生负压，在负压的抽吸作用下让所述回收水箱3里面的取样水从回收水箱3的第一排水口通过所述第四管道17流进所述回收水母管5中，继而自动流进轴封疏水回收装置6中，最后通过所述第五管道18流进相应的机组凝汽器7中，当回收水箱3里还剩污水时，则污水从回收水箱3的第二排水口流进所述第六管道19，再通过所述排污水母管2流进废水站，其它仪表排水槽4中装入废水后，其废水可直接通过所述第一管道14流进从所述回收水箱3的第一进水口流进回收水箱3中，所述其它仪表包括电导表、氢电导表、溶氧表和pH计，再打开第三排放阀11与第四排放阀12，所述轴封疏水管道8产生负压，在负压的抽吸作用下让所述回收水箱3里面的取样水通过所述第四管道17流进所述回收水母管5中，继而自动流进轴封疏水回收装置6中，最后通过所述第五管道18流进相应的机组凝汽器7中。原先废水处理方式过于粗放，增加了废水处理设备的负担：以某2×350MW超临界机组为例，汽水集中取样系统包括仪表取样和手工取样，除钠表、硅表样水外每台机组19路仪表取样和12路手工取样，其中手工取样每路流量约为500mL/min，仪表取样每路流量约为300mL/min，详见表1。2台机组合计1.4t/h，按年利用小时5500h计算，2台机组可节约除盐水量约7700t/a，折算除盐水成本约为7.7万元，考虑制水设备损耗和维护产生的费用3万元左右，每年可降低生产成本约10.7万元左右。装置成本费用为7～8万元，不到1年即可回收。表1超临界机组样水流量(单位：mL/min)上述对实施例的描述是为了便于该
的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，本领域的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的改进和修改都应该在本案的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种火电厂取样水回收系统，其特征在于：包括若干取样水回收模块,排污水母管、回收水母管；所述的取样水回收模块包括人工取样排水槽、回收水箱，第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道、钠表和硅表排水槽，其它仪表排水槽，水封装置及机组凝汽器；所述其它仪表排水槽的排水口采用第一管道连接回收水箱的第一进水口；所述钠表与硅表排水槽的排水口连接在所述排污水母管的进水口上；所述人工取样排水槽的排水口分两路，一路采用第二管道连接回收水箱的第二进水口；另一路采用第三管道连接排污水母管；排污水母管的出口端采用管道连接废水站；回收水箱的第一排水口采用第四管道连接回收水母管；回收水箱的第二排水口采用第六管道连接第三管道；回收水母管的出口端连接水封装置的轴封疏水管道，轴封疏水管道的出口端连接水封装置的轴封疏水回收装置的进口端，轴封疏水回收装置的出口端采用第五管道连接机组凝汽器。

【技术特征摘要】
1.一种火电厂取样水回收系统，其特征在于：包括若干取样水回收模块,排污水母管、回收水母管；所述的取样水回收模块包括人工取样排水槽、回收水箱，第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道、钠表和硅表排水槽，其它仪表排水槽，水封装置及机组凝汽器；所述其它仪表排水槽的排水口采用第一管道连接回收水箱的第一进水口；所述钠表与硅表排水槽的排水口连接在所述排污水母管的进水口上；所述人工取样排水槽的排水口分两路，一路采用第二管道连接回收水箱的第二进水口；另一路采用第三管道连接排污水母管；排污水母管的出口端采用管道连接废水站；回收水箱的第一排水口采用第四管道连接回收水母管；回收水箱的第二排水口采用第六管道连接第三管道；回收水母管的出口端连接水封装置的轴封疏水管道，轴封疏水管道的出口端连接水封装置的轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成林，邢剑飞，朱凤凤，明晓煜，马凯健，徐云峰，胡伟，
申请(专利权)人：中机国能电力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31