一种具有减震功能的塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有减震功能的塑胶模具，包括上固定板、浇口、制品仓和散热孔，所述上固定板的中间安装有定位环，且定位环的左右两侧设置有导柱，所述浇口的上方设置有定位环，且浇口的下方设置有支撑板，所述支撑板的左侧安装有拉杆，且支撑板的底部连接有连接杆，所述制品仓的上方设置有支撑板，且制品仓的底部安装有顶针，所述顶针的下方设置有下固定板，所述散热孔的左右两侧设置有导柱。该具有减震功能的塑胶模具，在下固定板的内侧设置有限位挡板和减震弹簧，这样当顶针在顶出成型后的产品时，不仅因回位的力度过大造成对下固定板的损坏，也因减震弹簧的作用缓冲装置的震动力度，提高了该装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有减震功能的塑胶模具
本技术涉及塑胶模具
，具体为一种具有减震功能的塑胶模具。
技术介绍
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，可以根据模具的辅助成型系统的协调变化，加工出不同形状、尺寸的一系列塑件，只要是工业新产品的出现都会涉及到塑胶模具，在工业发展中起着重要作用，但是现有的模具在注塑过程中没有减震装置，因而会因震动力度过大损坏装置内部的零件，影响产品的形成，而且传统的塑胶模具在注塑后需要产品自行冷却，耗时长，降低了产品的成型效率，所以我们提出了一种具有减震功能的塑胶模具，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有减震功能的塑胶模具，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的模具在注塑过程中没有减震装置，因而会因震动力度过大损坏装置内部的零件，影响产品的形成，而且传统的塑胶模具在注塑后需要产品自行冷却，耗时长，降低了产品的成型效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有减震功能的塑胶模具，包括上固定板、浇口、制品仓和散热孔，所述上固定板的中间安装有定位环，且定位环的左右两侧设置有导柱，所述导柱的右侧安装有固定螺栓，所述浇口的上方设置有定位环，且浇口的下方设置有支撑板，所述支撑板的左侧安装有拉杆，且支撑板的底部连接有连接杆，所述连接杆的底部安装有压块，所述制品仓的上方设置有支撑板，且制品仓的底部安装有顶针，所述顶针的下方设置有下固定板，所述散热孔的左右两侧设置有导柱。优选的，所述上固定板通过导柱与支撑板为卡合连接，且上固定板与导柱为一体结构。优选的，所述压块与制品仓的连接方式为滑动连接，且压块的宽度大于连接杆的宽度。优选的，所述制品仓与下固定板为一体结构，且制品仓的直径大于支撑板的直径。优选的，所述下固定板内侧包括限位挡板和减震弹簧，且限位挡板的底部安装有减震弹簧，减震弹簧的底部与下固定板的内壁相连接。优选的，所述散热孔设置有两组，且每组散热孔设置有两个，2组散热孔关于上固定板的中轴线对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有减震功能的塑胶模具，（1）在下固定板的内侧设置有限位挡板和减震弹簧，这样当顶针在顶出成型后的产品时，不仅因回位的力度过大造成对下固定板的损坏，也因减震弹簧的作用缓冲装置的震动力度，提高了该装置的使用寿命；（2）上固定板的上方设置有2组散热孔，可以及时将产品注塑过程中的热量排出，加快热塑后的冷却，因而提高了产品成型的进度，也提高了该装置的工作效率；（3）上固定板的底部设置有导柱，且上固定板通过导柱与支撑板为卡合连接，方便上固定板的拆卸与维修，为工作人员节约时间，带来便利。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术下固定板结构示意图。图中：1、上固定板，2、定位环，3、导柱，4、固定螺栓，5、浇口，6、支撑板，7、拉杆，8、连接杆，9、压块，10、制品仓，11、顶针，12、下固定板，1201、限位挡板，1202、减震弹簧，13、散热孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有减震功能的塑胶模具，包括上固定板1、定位环2、导柱3、固定螺栓4、浇口5、支撑板6、拉杆7、连接杆8、压块9、制品仓10、顶针11、下固定板12和散热孔13，上固定板1的中间安装有定位环2，且定位环2的左右两侧设置有导柱3，上固定板1通过导柱3与支撑板6为卡合连接，且上固定板1与导柱3为一体结构，便于上固定板1的拆卸维修，为工作人员带来便利，导柱3的右侧安装有固定螺栓4，浇口5的上方设置有定位环2，且浇口5的下方设置有支撑板6，支撑板6的左侧安装有拉杆7，且支撑板6的底部连接有连接杆8，连接杆8的底部安装有压块9，压块9与制品仓10的连接方式为滑动连接，且压块9的宽度大于连接杆8的宽度，方便对产品的注塑，提高加工速度，制品仓10的上方设置有支撑板6，且制品仓10的底部安装有顶针11，制品仓10与下固定板12为一体结构，且制品仓10的直径大于支撑板6的直径，节约了制造成本，不影响该装置的正常使用，顶针11的下方设置有下固定板12，下固定板12内侧包括限位挡板1201和减震弹簧1202，且限位挡板1201的底部安装有减震弹簧1202，减震弹簧1202的底部与下固定板12的内壁相连接，可以有效的减小该装置使用过程中的震动力度，降低装置内部零件受损坏的几率，散热孔13的左右两侧设置有导柱3，散热孔13设置有两组，且每组散热孔13设置有两个，2组散热孔13关于上固定板1的中轴线对称分布，可以及时将产品注塑过程中的热量排出，加快热塑后的冷却，因而提高了产品成型的进度，也提高了该装置的工作效率。工作原理：在使用该具有减震功能的塑胶模具时，首先工作人员将上固定板1通过导柱3安装在支撑板6的上方，并通过固定螺栓4固定好，然后将该装置移动到相应地方，通过定位环2确定好注塑位置，热熔塑料会从浇口5注入，流进制品仓10内，这时工作人员可以拉动拉杆7，使得支撑板6下方连接的连接杆8和压块9发生移动，对热熔塑料进行挤压，使热熔塑料形成产品，当产品形成后，会在制品仓10内自行冷却，而上固定板1上的散热孔13，会及时将注塑过程中的热量排出，加快产品的形成，在产品形成后，工作人员将顶针11向上拨动，顶针11会将产品顶出，工作人员再取出成型后的产品，之后顶针11会自行复位，下固定板12内的限位挡板1201会避免顶针11回位的力度过大造成对下固定板12的损坏，在整个工作过程中，减震弹簧1202会减小该装置使用过程中的震动力度，降低装置内部零件受损坏的几率，提高了该装置的使用寿命，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有减震功能的塑胶模具，包括上固定板（1）、浇口（5）、制品仓（10）和散热孔（13），其特征在于：所述上固定板（1）的中间安装有定位环（2），且定位环（2）的左右两侧设置有导柱（3），所述导柱（3）的右侧安装有固定螺栓（4），所述浇口（5）的上方设置有定位环（2），且浇口（5）的下方设置有支撑板（6），所述支撑板（6）的左侧安装有拉杆（7），且支撑板（6）的底部连接有连接杆（8），所述连接杆（8）的底部安装有压块（9），所述制品仓（10）的上方设置有支撑板（6），且制品仓（10）的底部安装有顶针（11），所述顶针（11）的下方设置有下固定板（12），所述散热孔（13）的左右两侧设置有导柱（3）。

【技术特征摘要】
1.一种具有减震功能的塑胶模具，包括上固定板（1）、浇口（5）、制品仓（10）和散热孔（13），其特征在于：所述上固定板（1）的中间安装有定位环（2），且定位环（2）的左右两侧设置有导柱（3），所述导柱（3）的右侧安装有固定螺栓（4），所述浇口（5）的上方设置有定位环（2），且浇口（5）的下方设置有支撑板（6），所述支撑板（6）的左侧安装有拉杆（7），且支撑板（6）的底部连接有连接杆（8），所述连接杆（8）的底部安装有压块（9），所述制品仓（10）的上方设置有支撑板（6），且制品仓（10）的底部安装有顶针（11），所述顶针（11）的下方设置有下固定板（12），所述散热孔（13）的左右两侧设置有导柱（3）。2.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的塑胶模具，其特征在于：所述上固定板（1）通过导柱（3）与支撑板（6）为卡合连接，且上固定板（1）与导柱（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张和清，
申请(专利权)人：肇庆市科捷软件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44