混凝土浆水回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及混凝土生产设备技术领域，具体指一种混凝土浆水回收系统，包括清洗输送系统、浆水处理系统、骨料干燥系统，所述清洗输送系统倾斜设置，包括外套管及位于外套管内部依次连接的清洁面、输送面、输出管，清洁面的上端与待清洗的混凝土装料设备连接，清洁面与输送面上设置通水孔，使浆水经过通水孔流入清洁面与输送面的下方，再由水管输送到浆水处理系统，而骨料由输送面输送到输出管后进入骨料干燥系统；所述的骨料干燥系统包括储料斗和回转干燥炉，储料斗的底部通过出料管与回转干燥炉连接，出料管上设置阀门。

【技术实现步骤摘要】
混凝土浆水回收系统
本技术涉及混凝土生产设备
，具体指一种混凝土浆水回收系统。
技术介绍
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土生产过程需要定时冲洗搅拌车和运输车，冲洗得到的浆水具有强碱性，PH值可达到12，若随意排放会对环境造成污染；另外，冲洗的浆水中含有骨料，骨料可进行回收利用。因此，如何实现浆水及其中骨料的回收利用，不仅是环保的需要，也是企业降低成本的需要。现有的浆水回收系统中，在冲洗过程中设置多级分离设备对骨料进行分离，骨料中的砂、石若想要在冲洗过程中实现分离，需要耗费的清水多，增加了废水量，而且分离效果不理想，分离不彻底。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混凝土浆水回收系统，解决现有浆水回收系统中骨料分离不彻底，废水量大的技术问题。为解决上述问题，本技术采用的技术方案如下：混凝土浆水回收系统，包括清洗输送系统、浆水处理系统、骨料干燥系统，所述清洗输送系统倾斜设置，包括外套管及位于外套管内部依次连接的清洁面、输送面、输出管，清洁面的上端与待清洗的混凝土装料设备连接，清洁面与输送面上设置通水孔，使浆水经过通水孔流入清洁面与输送面的下方，再由水管输送到浆水处理系统，而骨料由输送面输送到输出管后进入骨料干燥系统；所述的骨料干燥系统包括储料斗和回转干燥炉，储料斗的底部通过出料管与回转干燥炉连接，出料管上设置阀门。所述的储料斗内设置搅拌装置，储料斗的底部四周设置出水孔，并在底部设置与出水孔连通的水槽。所述的浆水处理系统包括浆水收集池和沉淀池，所述的浆水收集池与水管、水槽相连通，其中部设置搅拌棒，浆水收集池的内壁设置浓度检测器，浆水收集池的上部设置溢水口，溢水口与沉淀池连通；浆水收集池内设置泥浆泵，通过泥浆泵把浆水泵送到混凝土搅拌机进行回收利用，沉淀池与待清洗的混凝土装料设备通过喷水管连接。所述的清洁面倾斜设置，清洁面的上方设置带喷头的输水管，清洁面的下端连接输送面；所述输送面水平设置，输送面上设置输送带；所述输出管倾斜设置，输出管的上端连接输送面，其下端连接储料斗。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术不在有水环境中对混凝土的骨料进行筛分，避免为了筛分而加大用水量，导致废水量的增加的问题；同时，用输送面将骨料输送到骨料干燥系统内，先对骨料进行干燥再筛分，使筛分更容易彻底，在对骨料进行回收利用时，使混凝土各成分配比更准确；2.在储料斗的底部设置与出水孔相连通的水槽，水槽与浆水收集池连接，使浆水充分回收，避免对环境造成污染。附图说明图1为本技术所述浆水回收系统的示意图图2为储料斗结构示意图图中主要附图标记说明：1-外套管，2-清洁面，3-输送面，31-输送带，4-输出管，5-混凝土装料设备，6-水管，7-储料斗，8-回转干燥炉，9-出料管，10-阀门，11-搅拌装置，12-出水孔，13-水槽，14-浆水收集池，15-搅拌棒，16-浓度检测器，17-沉淀池，18-泥浆泵，19-喷头，20-输水管，21-喷水管。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。实施例1如图1-2所示的混凝土浆水回收系统，包括清洗输送系统、浆水处理系统、骨料干燥系统，所述清洗输送系统倾斜设置，包括外套管1及位于外套管内部依次连接的清洁面2、输送面3、输出管4，清洁面2的上端与待清洗的混凝土装料设备5连接，清洁面2与输送面3上设置通水孔，使浆水经过通水孔流入清洁面与输送面的下方，再由水管6输送到浆水处理系统，而骨料由输送面3输送到输出管4后进入骨料干燥系统；所述的骨料干燥系统包括储料斗7和回转干燥炉8，储料斗7的底部通过出料管9与回转干燥炉8连接，出料管9上设置阀门10；所述的储料斗7内设置搅拌装置11，储料斗7的底部四周设置出水孔12，并在底部设置与出水孔12连通的水槽13。所述的浆水处理系统包括浆水收集池14和沉淀池17，所述的浆水收集池14与水管6、水槽13相连通，其中部设置搅拌棒15，浆水收集池14的内壁设置浓度检测器16，浆水收集池14的上部设置溢水口，溢水口与沉淀池17连通；浆水收集池14内设置泥浆泵18，通过泥浆泵18把浆水泵送到混凝土搅拌机进行回收利用，沉淀池17与待清洗的混凝土装料设备5通过喷水管21连接。所述的清洁面2倾斜设置，清洁面2的上方设置带喷头19的输水管20，清洁面2的下端连接输送面3；所述输送面3水平设置，输送面3上设置输送装置31；所述输出管4倾斜设置，输出管4的上端连接输送面3，其下端连接储料斗7。输水管上的喷头进一步冲洗从清洁面2流下的骨料，利用清水冲洗使胶凝剂脱离骨料，减小骨料间的粘合，再利用输送面3将骨料输送到骨料干燥系统，骨料干燥系统对骨料进行干燥后，再对骨料进行分级筛分，从而使骨料中的砂、石分离更彻底。由于对骨料进行干燥后再筛分，避免冲洗过程中为了实现骨料的分离而加大水的用量，从而导致废水量增加。本技术的工作原理如下：用清水冲洗混凝土装料设备5，混凝土装料设备5的出料口与清洁面2的上端连通，使清洗产生的浆水及骨料沿着清洁面向下流，同时清洁面2上方的输水管的喷头19喷水对骨料进行进一步的冲洗，使胶凝材料脱离骨料表面，再利用输送面3将骨料通过输出管4送入储料斗7内，骨料位于储料斗7内时，启动搅拌装置11，避免骨料结块的同时促进残余水分的排出，当要对骨料进行干燥时，开启阀门10，使骨料沿出料管9进入回转干燥炉进行干燥，待干燥后再采用筛分装置对骨料进行多级分离，干燥后的骨料更易于分离，且分离更彻底，在回收利用骨料时，使各成分配比更精确；在对骨料冲洗过程中，泥浆水通过清洁面2及输送面3上的通水孔渗入其下方的外套管1空间内，并通过水管6流入浆水收集池14内，搅拌棒15对浆水进行搅拌，浓度检测器16检测浆水收集池14内的浓度，根据浓度检测器控制搅拌棒15的工作，泥浆泵18将浆水收集池14内的浆水泵送到混凝土搅拌机进行回收利用，通过浓度检测器16控制泥浆泵的泵送量；当泥浆水因得不到及时的回收利用而超出溢水口时，浆水收集池14内的泥浆水通过溢水口流入沉淀池17，沉淀池17内的清水可用于冲洗混凝土装料设备。前述对本技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本技术的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本技术的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本技术的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.混凝土浆水回收系统，其特征在于：包括清洗输送系统、浆水处理系统、骨料干燥系统，所述清洗输送系统倾斜设置，包括外套管(1)及位于外套管内部依次连接的清洁面(2)、输送面(3)、输出管(4)，清洁面(2)的上端与待清洗的混凝土装料设备(5)连接，清洁面(2)与输送面(3)上设置通水孔，使浆水经过通水孔流入清洁面与输送面的下方，再由水管(6)输送到浆水处理系统，而骨料由输送面(3)输送到输出管(4)后进入骨料干燥系统；所述的骨料干燥系统包括储料斗(7)和回转干燥炉(8)，储料斗(7)的底部通过出料管(9)与回转干燥炉(8)连接，出料管(9)上设置阀门(10)。

【技术特征摘要】
1.混凝土浆水回收系统，其特征在于：包括清洗输送系统、浆水处理系统、骨料干燥系统，所述清洗输送系统倾斜设置，包括外套管(1)及位于外套管内部依次连接的清洁面(2)、输送面(3)、输出管(4)，清洁面(2)的上端与待清洗的混凝土装料设备(5)连接，清洁面(2)与输送面(3)上设置通水孔，使浆水经过通水孔流入清洁面与输送面的下方，再由水管(6)输送到浆水处理系统，而骨料由输送面(3)输送到输出管(4)后进入骨料干燥系统；所述的骨料干燥系统包括储料斗(7)和回转干燥炉(8)，储料斗(7)的底部通过出料管(9)与回转干燥炉(8)连接，出料管(9)上设置阀门(10)。2.如权利要求1所述的混凝土浆水回收系统，其特征在于：所述的储料斗(7)内设置搅拌装置(11)，储料斗(7)的底部四周设置出水孔(12)，并在底部设置与出水孔(12)连通的水槽(13)。3.如权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许倍源，陈伟嫦，许新生，彭钊，
申请(专利权)人：北流市恒生混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45