混凝土生产自动控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及混凝土生产设备技术领域，具体指一种混凝土生产自动控制装置包括配料装置、预拌装置、搅拌装置、控制器，配料装置的上部与进料管连接，底部通过下料管与预拌装置连接，预拌装置通过放料管与搅拌装置连接；所述配料装置的底部出料口处设置挡板，挡板设置在电机的转轴上，在挡板上设置称重传感器；所述搅拌装置通过水管与储水箱连接，水管上设置流量阀，储水箱的底部设置加热管和温度传感器；所述进料管上设置原料进料阀，预拌装置的放料管上设置放料阀，搅拌装置的底部设置出料管，出料管上设置出料阀；原料进料阀、称重传感器、电机、放料阀、出料阀、流量阀、温度传感器均与控制器实现电气连接。

【技术实现步骤摘要】
混凝土生产自动控制装置
本技术涉及混凝土生产设备
，具体指一种混凝土生产自动控制装置。
技术介绍
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。现有的混凝土生产配料过程中，需要用称重机械逐一称好各原材料的重量，再用输送机构输送到搅拌机，这种方法自动化程度低，影响生产效率；另外，当温度较低时，水泥的水化反应减慢，混凝土强度增长缓慢，影响混凝土的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混凝土生产自动控制装置，解决现有混凝土生产装置自动化程度低，生产效率低的技术问题。为解决上述问题，本技术采用的技术方案如下：混凝土生产自动控制装置，包括配料装置、预拌装置、搅拌装置、控制器，配料装置的上部与进料管连接，底部通过下料管与预拌装置连接，预拌装置通过放料管与搅拌装置连接；所述配料装置的底部出料口处设置挡板，挡板设置在电机的转轴上，在挡板上设置称重传感器；所述搅拌装置通过水管与储水箱连接，水管上设置流量阀，储水箱的底部设置加热管和温度传感器；所述进料管上设置原料进料阀，预拌装置的放料管上设置放料阀，搅拌装置的底部设置出料管，出料管上设置出料阀；所述的原料进料阀、称重传感器、电机、放料阀、出料阀、流量阀、温度传感器均与控制器实现电气连接。所述的配料装置包括砂石料斗、水泥料斗、粉煤灰料斗，在每个料斗的顶部分别设置进料管，在每个料斗的底部分别设置一块挡板，每块挡板分别与一个电机的转轴连接。所述的预拌装置通过定时器设定搅拌的时间，定时器与控制器电气连接，待定时器设定的搅拌时间结束后发送信号到控制器，控制器再控制打开放料阀。所述的搅拌装置上设置参数检测器，参数检测器与控制器电气连接，待参数检测合格后，参数检测器发送信号，控制器再控制打开出料阀。所述的储水箱侧壁上设置液位传感器。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.由于在各料斗的底部设置可随着电机转轴转动的挡板，并在挡板上设置称重传感器，便于对各组分原料的重量进行检测，通过控制器控制原料进料阀的启闭，使原料的配料精确，配料过程更智能化，提高了生产效率；2.由于在储水箱上设置温度传感器，通过温度传感器检测的温度，控制加热管对水进行加热，有利于保证生产的混凝土的质量及提高生产效率。附图说明图1为本技术所述控制装置的结构示意图图2为控制装置电气连接示意图图中主要附图标记说明：1-预拌装置，2-搅拌装置，3-进料管，4-下料管，5-放料管，6-挡板，7-电机，8-水管，9-储水箱，10-流量阀，11-加热管，12-温度传感器，13-原料进料阀，14-放料阀，15-出料管，16-出料阀，17-砂石料斗，18-水泥料斗，19-粉煤灰料斗，20-参数检测器，21-液位传感器。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。实施例1如图1-2所示的混凝土生产自动控制装置，包括配料装置、预拌装置1、搅拌装置2、控制器，配料装置的上部与进料管3连接，底部通过下料管4与预拌装置1连接，预拌装置1通过放料管5与搅拌装置2连接；所述配料装置的底部出料口处设置挡板6，挡板6设置在电机7的转轴上，在挡板6上设置称重传感器；所述搅拌装置2通过水管8与储水箱9连接，水管8上设置流量阀10，储水箱9的底部设置加热管11和温度传感器12；所述进料管3上设置原料进料阀13，预拌装置的放料管5上设置放料阀14，搅拌装置2的底部设置出料管15，出料管上设置出料阀16；所述的原料进料阀13、称重传感器、电机7、放料阀14、出料阀16、流量阀10、温度传感器12均与控制器实现电气连接。所述的配料装置包括砂石料斗17、水泥料斗18、粉煤灰料斗19，在每个料斗的顶部分别设置进料管3，在每个料斗的底部分别设置一块挡板6，每块挡板6分别与一个电机7的转轴连接。在配料开始时，挡板6封住对应料斗的底部，当挡板上的称重传感器测量到预设的重量时，发送信号至控制器，控制器控制原料进料阀13关闭，停止进料，控制器控制电机启动，使转轴旋转90度，各个料斗中的原料落入预拌装置1内。所述的预拌装置1通过定时器设定搅拌的时间，定时器与控制器电气连接，待定时器设定的搅拌时间结束后发送信号到控制器，控制器再控制打开放料阀14。所述的搅拌装置2上设置参数检测器20，参数检测器20与控制器电气连接，待参数检测合格后，参数检测器20发送信号，控制器再控制打开出料阀16。所述的储水箱9侧壁上设置液位传感器21。本技术的工作原理如下：配料开始时，控制器控制原料进料阀13打开，挡板6水平封住对应料斗的底部，送料装置输送原料到砂石料斗17、水泥料斗18和粉煤灰料斗19内，当挡板上的称重传感器测量到预设的重量时，控制器控制关闭送料装置和进料阀13，并控制电机7启动，使电机7转轴带动挡板6旋转90度，各料斗内的原料得以通过下料管4落入预拌装置1内，待原料完全落入预拌装置1后，电机带动挡板6反转，挡板6重新封住各料斗底部；此时，预拌装置1通过定时器设定搅拌的时间，待定时器设定的搅拌时间结束后发送信号到控制器，控制器再控制打开放料阀14和流量阀10，同时启动搅拌装置2对物料进行搅拌，通过参数检测器20定时对搅拌装置2内的混凝土质量进行检测，待产品的质量参数检测合格后，停止对搅拌装置2内的物料进行搅拌，控制器控制打开出料阀16。在储水箱9内设置温度传感器12，当温度低于预设的下限值时，控制加热管11进行加热，当加热温度达到设定值时，控制停止加热；液位传感器21检测储水箱9内的水位，当水位低于加热管11的表面时控制停止加热，避免损坏加热管11。前述对本技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本技术的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本技术的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本技术的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.混凝土生产自动控制装置，其特征在于：包括配料装置、预拌装置(1)、搅拌装置(2)、控制器，配料装置的上部与进料管(3)连接，底部通过下料管(4)与预拌装置(1)连接，预拌装置(1)通过放料管(5)与搅拌装置(2)连接；所述配料装置的底部出料口处设置挡板(6)，挡板(6)设置在电机(7)的转轴上，在挡板(6)上设置称重传感器；所述搅拌装置(2)通过水管(8)与储水箱(9)连接，水管(8)上设置流量阀(10)，储水箱(9)的底部设置加热管(11)和温度传感器(12)；所述进料管(3)上设置原料进料阀(13)，预拌装置的放料管(5)上设置放料阀(14)，搅拌装置(2)的底部设置出料管(15)，出料管上设置出料阀(16)；所述的原料进料阀(13)、称重传感器、电机(7)、放料阀(14)、出料阀(16)、流量阀(10)、温度传感器(12)均与控制器实现电气连接。

【技术特征摘要】
1.混凝土生产自动控制装置，其特征在于：包括配料装置、预拌装置(1)、搅拌装置(2)、控制器，配料装置的上部与进料管(3)连接，底部通过下料管(4)与预拌装置(1)连接，预拌装置(1)通过放料管(5)与搅拌装置(2)连接；所述配料装置的底部出料口处设置挡板(6)，挡板(6)设置在电机(7)的转轴上，在挡板(6)上设置称重传感器；所述搅拌装置(2)通过水管(8)与储水箱(9)连接，水管(8)上设置流量阀(10)，储水箱(9)的底部设置加热管(11)和温度传感器(12)；所述进料管(3)上设置原料进料阀(13)，预拌装置的放料管(5)上设置放料阀(14)，搅拌装置(2)的底部设置出料管(15)，出料管上设置出料阀(16)；所述的原料进料阀(13)、称重传感器、电机(7)、放料阀(14)、出料阀(16)、流量阀(10)、温度传感器(12)均与控制器实现电气连接。2.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭钊，陈泓羽，许倍源，梁运才，
申请(专利权)人：北流市恒生混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45