一种限位螺母安装系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种限位螺母安装系统，所述限位螺母安装系统包括供料装置和推料装置，供料装置，将筛选出的限位螺母送至推料装置；推料装置，将供料装置筛选出的限位螺母推至落地扇后壳的限位螺母固定处，并将限位螺母固定于落地扇后壳上。本实用新型专利技术的方案，可以克服现有技术中，现有的落地扇后壳限位螺母安装需要消耗大量的人力，耗时，且当注塑件冷却后，不易安装限位螺母的缺陷，推料装置将供料装置筛选出的限位螺母推至落地扇后壳的限位螺母固定处，并将限位螺母固定于落地扇后壳上，这样，不仅安装过程节省了人力，耗时减少，而且注塑件刚出模具时，温度高，容易安装限位螺母。

【技术实现步骤摘要】
一种限位螺母安装系统
本技术属于落地扇
，具体涉及一种限位螺母安装系统。
技术介绍
随着经济的发展和人们生活的不断改善，电风扇成为了人们生活中越来越重要的家用电器。落地扇是电风扇的一种，落地扇的底盘设计，适合家庭使用。落地扇的后壳需要限位螺母固定，现有的安装限位螺母往往需要两个人协作工作，这两个人需要做的动作有以下动作：等待机械手从机床中将注塑件拿出，将后壳拿起，两人安装，然后在将后壳放在传送带上。上述落地扇后壳限位螺母的安装步骤，由于每个限位螺母与风扇后壳配合间隙小，每次安装都需要用专用的工具用力挤压，这对于工人来说，不仅动作单一重复，而且劳动强度大。现有的落地扇后壳限位螺母的安装步骤存在以下缺陷：1、人工成本高，而且存在人工等待浪费的现象；2、落地扇后壳限位螺母的安装过程需要用力挤压，这对于员工来说，劳动强度太大；3、注塑件等待时间过长，若注塑件冷却后，不易安装。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述缺陷，提供一种限位螺母安装系统，以解决现有技术中，落地扇后壳限位螺母安装需要消耗大量的人力，耗时，且当注塑件冷却后，不易安装限位螺母的问题。本技术提供一种限位螺母安装系统，所述安装系统包括供料装置和推料装置，供料装置，将筛选出的限位螺母送至所述推料装置；所述推料装置，将所述供料装置筛选出的所述限位螺母推至落地扇后壳的所述限位螺母固定处，并将所述限位螺母固定于所述落地扇后壳上。可选地，所述安装系统还包括旋转装置，所述旋转装置，旋转预设角度，以对对称设置于工装板两侧的落地扇后壳进行位置互换，其中，对称设置于所述工装板两侧、且待安装所述限位螺母的两个落地扇后壳的朝向相反。可选地，所述供料装置包括第一单杆气缸、第一气缸固定板和送料块；所述第一气缸固定板，用于固定所述第一单杆气缸，所述第一单杆气缸固定连接于所述第一气缸固定板；所述送料块，用于将所述限位螺母送至所述推料装置，所述送料块固定连接于所述第一气缸固定板，所述送料块上设置有用于送料的送料口。可选地，所述第一单杆气缸的最大气缸行程为45mm。可选地，所述推料装置包括第二单杆气缸、第二气缸固定板和推料块，所述第二单杆气缸，用于将所述送料块的所述限位螺母推至所述落地扇后壳，所述第二单杆气缸固定连接于所述第二气缸固定板；所述第二气缸固定板，用于固定所述第二单杠气缸，所述第二单杆气缸固定连接于所述第二气缸固定板；所述推料块上设置有用于出料的出料口。可选地，当所述供料装置包括送料块、所述送料块上设置有送料口，且第一单杆气缸处于最大气缸行程时，所述送料口与所述出料口重合，以将所述限位螺母推至所述落地扇后壳上。可选地，所述第二单杆气缸的最大气缸行程为75mm。可选地，所述旋转装置包括旋转气缸、气缸固定座和双杆气缸；所述旋转气缸，用于将设置于工装板一侧的第一落地扇后壳绕横向转轴转动所述预设角度，以对对称设置于所述工装板两侧的第一落地扇后壳和第二落地扇后壳进行位置互换，所述旋转气缸固定连接于所述气缸固定座；所述气缸固定座，用于固定所述旋转气缸和所述双杆气缸；所述双杆气缸，用于将所述旋转装置与设置于所述工装板第一侧的所述第一落地扇后壳推离预设的第一距离，或者，将所述旋转装置与设置于所述工装板的与所述第一侧相对的第二侧的所述第二落地扇后壳推离预设的第二距离，所述双杆气缸固定连接于所述气缸固定座。可选地，所述双杆气缸的最大气缸行程为50mm。可选地，所述安装系统还包括驱动装置，所述驱动装置，驱动所述工装板沿水平方向左移动预设的第三距离，或者，驱动所述工装板沿水平方向向右移动预设的第四距离；其中，对称设置于所述工装板两侧、且待安装所述限位螺母的两个落地扇后壳的朝向相同。可选地，所述推料装置包括至少一个推料单元，所述推料单元用于将所述限位螺母推至设置于工装板上的至少一个落地扇后壳对应的限位螺母固定处，并将对应的限位螺母固定于对应的落地扇后壳上。本技术的方案，所述安装系统包括供料装置和推料装置，供料装置，将筛选出的限位螺母送至推料装置；推料装置，将供料装置筛选出的限位螺母推至落地扇后壳的限位螺母固定处，并将限位螺母固定于落地扇后壳上；这样，不仅安装过程节省了人力，耗时减少，而且注塑件刚出模具时，温度高，容易安装限位螺母。进一步，本技术的方案，所述安装系统还包括旋转装置，旋转装置旋转预设角度，以对对称设置于工装板两侧的落地扇后壳进行位置互换，其中，对称设置于工装板两侧、且待安装限位螺母的两个落地扇后壳的朝向相反；相对于现有的使用两套供料装置和两套推料装置，增加旋转装置，能够节省成本和空间。进一步，本技术的方案，供料装置包括第一单杆气缸、第一气缸固定板和送料块；第一气缸固定板，用于固定第一单杠气缸，第一单杆气缸固定连接于第一气缸固定板；送料块，用于将限位螺母送至推料装置，送料块固定连接于第一气缸固定板，所述送料块上设置有用于送料的送料口；这样，通过供料装置的送料块将限位螺母送至推料装置。由此，本技术的方案，所述安装系统包括供料装置和推料装置，供料装置，将筛选出的限位螺母送至推料装置；推料装置，将供料装置筛选出的限位螺母推至落地扇后壳的限位螺母固定处，并将限位螺母固定于落地扇后壳上；这样，不仅安装过程节省了人力，耗时减少，而且注塑件刚出模具时，温度高，容易安装限位螺母。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的限位螺母安装系统的一实施例的结构示意图；图2为本技术的旋转装置的一结构示意图；图3为本技术的推料装置的结构示意图；图4为本技术的旋转装置的另一结构示意图；图5为本技术的对称设置于工装件两侧的落地扇后壳的结构示意图。结合附图，本技术实施例中附图标记如下：1、工装板；2、第一单杆气缸；3、第一气缸固定板；4、送料块；41、送料口；5、第二单杆气缸；6、第二气缸固定板；7、推料块；71、出料口；8、旋转气缸；9、双杆气缸；10、第一落地扇后壳；11、第二落地扇后壳。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据本技术的实施例，提供了一种限位螺母安装系统，如图1所示，1为工装板，2为第一单杆气缸，3为第一气缸固定板，4为送料块，41为送料口，5为第二单杆气缸，6为第二气缸固定板，7为推料块，71为出料口，10为第一落地扇后壳，11为第二落地扇后壳。如图1所示，所述限位螺母安装系统包括供料装置和推料装置，供料装置，将筛选出的限位螺母送至推料装置；推料装置，将供料装置筛选出的限位螺母推至落地扇后壳的限位螺母固定处，并将限位螺母固定于落地扇后壳上；这样，不仅安装过程节省了人力，耗时减少，而且注塑件刚出模具时，温度高，容易安装限位螺母；大大提高了生产效率，降低了生产成本，从而保证了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种限位螺母安装系统，其特征在于，包括供料装置和推料装置，供料装置，将筛选出的限位螺母送至所述推料装置；所述推料装置，将所述供料装置筛选出的所述限位螺母推至落地扇后壳的所述限位螺母固定处，并将所述限位螺母固定于所述落地扇后壳上。

【技术特征摘要】
1.一种限位螺母安装系统，其特征在于，包括供料装置和推料装置，供料装置，将筛选出的限位螺母送至所述推料装置；所述推料装置，将所述供料装置筛选出的所述限位螺母推至落地扇后壳的所述限位螺母固定处，并将所述限位螺母固定于所述落地扇后壳上。2.如权利要求1所述的安装系统，其特征在于，所述安装系统还包括旋转装置，所述旋转装置，旋转预设角度，以对对称设置于工装板(1)两侧的落地扇后壳进行位置互换，其中，对称设置于所述工装板(1)两侧、且待安装所述限位螺母的两个落地扇后壳的朝向相反。3.如权利要求1所述的安装系统，其特征在于，所述供料装置包括第一单杆气缸(2)、第一气缸固定板(3)和送料块(4)；所述第一气缸固定板(3)，用于固定所述第一单杆气缸(2)，所述第一单杆气缸(2)固定连接于所述第一气缸固定板(3)；所述送料块(4)，用于将所述限位螺母送至所述推料装置，所述送料块(4)固定连接于所述第一气缸固定板(3)，所述送料块(4)上设置有用于送料的送料口(41)。4.如权利要求3所述的安装系统，其特征在于，所述第一单杆气缸(2)的最大气缸行程为45mm。5.如权利要求3-4中任一项所述的安装系统，其特征在于，所述推料装置包括第二单杆气缸(5)、第二气缸固定板(6)和推料块(7)，所述第二单杆气缸(5)，用于将所述送料块(4)的所述限位螺母推至所述落地扇后壳，所述第二单杆气缸(5)固定连接于所述第二气缸固定板(6)；所述第二气缸固定板(6)，用于固定所述第二单杠气缸，所述第二单杆气缸(5)固定连接于所述第二气缸固定板(6)；所述推料块(7)上设置有用于出料的出料口(71)。6.如权利要求5所述的安装系统，其特征在于，当所述供料装置包括送料块(4)、所述送料块(4)上设置有送料口(41)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵福明，李志远，郝志军，赵勇，王晓帆，敦美林，翟立舟，赵为折，程北，陈陶生，周会磊，郝赫，于思贺，冯晓堤，李飞，傅学文，郭宁，李克宁，张超敏，
申请(专利权)人：格力电器石家庄有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13