一种壳体铸造合金钢模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种壳体铸造合金钢模具，包括主动齿轮、从动齿轮、第一伸缩板、齿条、支撑板和垫片，所述主动齿轮一侧设置有从动齿轮，第一伸缩板一侧安装有齿条，所述支撑板顶部贴覆有垫片，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置了支撑板，能有效的支撑上固定板，保证上固定板和上模板能随着支撑板下降稳定的安置到下模板上方；设置了垫片，便于减少上固定板和支撑板接触产生的磨损，保证模具能长期使用；设置了第一伸缩板和第二伸缩板，能有效的将支撑板抬起和收起，便于支撑板的使用；设置了齿条和主动齿轮，能有效提供动力，保证第一伸缩板和第二伸缩板的上下移动；设置了蝶形旋钮，便于转动动力转轴使得主动齿轮转动。

【技术实现步骤摘要】
一种壳体铸造合金钢模具
本技术涉及铸造模具
，具体为一种壳体铸造合金钢模具。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，现有市场上模具使用生产过程中，需要将上模板和下模板对齐，但是现有常用的方式是通过导柱和导柱孔保证上模板和下模板的边缘对齐，为了保证导柱能稳定安装到导柱孔内需要进行多次的校对两者之间的位置，校对过程中容易对导柱和型腔进行摩擦划损，不利于产品成型后保证外观，同时校对过程移动精确度较高，无法快速操作，不利于提高模具的使用效率，降低了生产效率，提高了生产的时间成本和人力成本。
技术实现思路
本技术提供一种壳体铸造合金钢模具技术方案，可以有效解决上述
技术介绍
中提出现有常用的方式是通过导柱和导柱孔保证上模板和下模板的边缘对齐，为了保证导柱能稳定安装到导柱孔内需要进行多次的校对两者之间的位置，校对过程中容易对导柱和型腔进行摩擦划损，不利于产品成型后保证外观，同时校对过程移动精确度较高，无法快速操作，不利于提高模具的使用效率，降低了生产效率，提高了生产的时间成本和人力成本的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种壳体铸造合金钢模具，包括上模板、上固定板、下模板、下固定板、安装板、主动齿轮、从动齿轮、动力转轴、固定凸块、蝶形旋钮、连接凹槽、安装腔室、齿条、第一伸缩板、定位孔、定位杆、连接杆、握把、支撑板、垫片和第二伸缩板，所述上模板上部安装有上固定板，所述上模板下方设置有下模板，所述下模板下方设置有下固定板，所述下固定板一侧设置有安装板，所述安装板中部开设有安装腔室，所述安装腔室上部安装有主动齿轮，所述主动齿轮一侧安装有从动齿轮，所述从动齿轮一侧设置有第二伸缩板，所述主动齿轮中部安装有动力转轴，所述动力转轴一端开设有固定凸块，所述动力转轴一端安装有蝶形旋钮，所述蝶形旋钮对应固定凸块位置处开设有连接凹槽，所述主动齿轮一侧设置有第一伸缩板，所述第一伸缩板底部开设有定位孔，所述第一伸缩板上方设置有支撑板，所述支撑板顶部贴覆有垫片，所述安装板一侧设置有连接杆，所述连接杆一侧对应定位孔位置处开设有定位杆，所述连接杆另一侧安装有握把。优选的，所述从动齿轮通过和齿条啮合带动第二伸缩板上下移动。优选的，所述定位孔的内直径和定位杆的外直径相契合。优选的，所述固定凸块的外边缘和连接凹槽的内边缘相契合。优选的，所述握把表面开设有防滑纹。优选的，所述垫片为一种丁腈橡胶材质的构件。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便，设置了支撑板，能有效的支撑上固定板，保证上固定板和上模板能随着支撑板下降稳定的安置到下模板上方；设置了垫片，便于减少上固定板和支撑板接触产生的磨损，保证模具能长期使用；设置了第一伸缩板和第二伸缩板，能有效的将支撑板抬起和收起，便于支撑板的使用；设置了齿条和主动齿轮，能有效提供动力，保证第一伸缩板和第二伸缩板的上下移动；设置了蝶形旋钮，便于转动动力转轴使得主动齿轮转动；设置了定位孔和定位杆，能有效固定第一伸缩板和第二伸缩板的位置，避免支撑板的位置发生移动；设置了连接杆和握把，便于同时固定第一伸缩板和第二伸缩板，同时方便了定位杆的使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的主动齿轮安装结构示意图；图3是本技术的握把安装结构示意图；图中标号：1、上模板；2、上固定板；3、下模板；4、下固定板；5、安装板；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、动力转轴；9、固定凸块；10、蝶形旋钮；11、连接凹槽；12、安装腔室；13、齿条；14、第一伸缩板；15、定位孔；16、定位杆；17、连接杆；18、握把；19、支撑板；20、垫片；21、第二伸缩板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-3所示，本技术提供一种技术方案，一种壳体铸造合金钢模具，包括上模板1、上固定板2、下模板3、下固定板4、安装板5、主动齿轮6、从动齿轮7、动力转轴8、固定凸块9、蝶形旋钮10、连接凹槽11、安装腔室12、齿条13、第一伸缩板14、定位孔15、定位杆16、连接杆17、握把18、支撑板19、垫片20和第二伸缩板21，上模板1上部安装有上固定板2，上模板1下方设置有下模板3，下模板3下方设置有下固定板4，下固定板4一侧设置有安装板5，安装板5中部开设有安装腔室12，安装腔室12上部安装有主动齿轮6，主动齿轮6一侧安装有从动齿轮7，从动齿轮7一侧设置有第二伸缩板21，主动齿轮6中部安装有动力转轴8，动力转轴8一端开设有固定凸块9，动力转轴8一端安装有蝶形旋钮10，蝶形旋钮10对应固定凸块9位置处开设有连接凹槽11，主动齿轮6一侧设置有第一伸缩板14，第一伸缩板14底部开设有定位孔15，第一伸缩板14上方设置有支撑板19，支撑板19顶部贴覆有垫片20，安装板5一侧设置有连接杆17，连接杆17一侧对应定位孔15位置处开设有定位杆16，连接杆17另一侧安装有握把18。为了保证第二伸缩板21能有效的进行上下移动，便于第二伸缩板21配合第一伸缩板14将支撑板19顶起，本实施例中，优选的，从动齿轮7通过和齿条13啮合带动第二伸缩板21上下移动。为了保证定位杆16能有效的插入到定位孔15内部，保证第一伸缩板14和第二伸缩板(21)能有效顶住支撑板19，本实施例中，优选的，定位孔15的内直径和定位杆16的外直径相契合。为了保证固定凸块9能安装到连接凹槽11内，从而便于蝶形旋钮10安装到动力转轴8的一端，能有效的通过蝶形旋钮10的转动带动动力转轴8转动，本实施例中，优选的，固定凸块9的外边缘和连接凹槽11的内边缘相契合。为了便于握把18的拿去和紧握，避免手掌和握把18发生滑动，本实施例中，优选的，握把18表面开设有防滑纹。为了垫片20有较好的耐磨性能，保证垫片20能长期使用，本实施例中，优选的，垫片20为一种丁腈橡胶材质的构件。本技术的工作原理及使用流程：使用时，通过蝶形旋钮10一侧开设的连接凹槽10和动力转轴8一端开设的固定凸块9配合，将蝶形旋钮10安装到动力转轴8一端，转动蝶形旋钮10使动力转轴8转动，动力转轴8带动主动齿轮6转动，主动齿轮6带动一侧齿条13向上移动，使得第一伸缩板14向上移动，同时主动齿轮6带动另一侧从动齿轮7转动，从动齿轮7带动一侧的齿条13和第二伸缩板21向上移动，此时第一伸缩板14和第二伸缩板21随着蝶形旋钮10的转动同时向上移动，从而升高支撑板19的位置，升高到合适位置时，通过握紧握把18，将连接杆17两端设置的定位杆16伸入到定位孔15内，保证支撑板19的位置不再发生变化，再将上固定板2和上模板1安置到两个支撑板19的中间位置，通过上模板1侧表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种壳体铸造合金钢模具，包括上模板(1)、上固定板(2)、下模板(3)、下固定板(4)、安装板(5)、主动齿轮(6)、从动齿轮(7)、动力转轴(8)、固定凸块(9)、蝶形旋钮(10)、连接凹槽(11)、安装腔室(12)、齿条(13)、第一伸缩板(14)、定位孔(15)、定位杆(16)、连接杆(17)、握把(18)、支撑板(19)、垫片(20)和第二伸缩板(21)，其特征在于：所述上模板(1)上部安装有上固定板(2)，所述上模板(1)下方设置有下模板(3)，所述下模板(3)下方设置有下固定板(4)，所述下固定板(4)一侧设置有安装板(5)，所述安装板(5)中部开设有安装腔室(12)，所述安装腔室(12)上部安装有主动齿轮(6)，所述主动齿轮(6)一侧安装有从动齿轮(7)，所述从动齿轮(7)一侧设置有第二伸缩板(21)，所述主动齿轮(6)中部安装有动力转轴(8)，所述动力转轴(8)一端开设有固定凸块(9)，所述动力转轴(8)一端安装有蝶形旋钮(10)，所述蝶形旋钮(10)对应固定凸块(9)位置处开设有连接凹槽(11)，所述主动齿轮(6)一侧设置有第一伸缩板(14)，所述第一伸缩板(14)底部开设有定位孔(15)，所述第一伸缩板(14)上方设置有支撑板(19)，所述支撑板(19)顶部贴覆有垫片(20)，所述安装板(5)一侧设置有连接杆(17)，所述连接杆(17)一侧对应定位孔(15)位置处开设有定位杆(16)，所述连接杆(17)另一侧安装有握把(18)。...

【技术特征摘要】
1.一种壳体铸造合金钢模具，包括上模板(1)、上固定板(2)、下模板(3)、下固定板(4)、安装板(5)、主动齿轮(6)、从动齿轮(7)、动力转轴(8)、固定凸块(9)、蝶形旋钮(10)、连接凹槽(11)、安装腔室(12)、齿条(13)、第一伸缩板(14)、定位孔(15)、定位杆(16)、连接杆(17)、握把(18)、支撑板(19)、垫片(20)和第二伸缩板(21)，其特征在于：所述上模板(1)上部安装有上固定板(2)，所述上模板(1)下方设置有下模板(3)，所述下模板(3)下方设置有下固定板(4)，所述下固定板(4)一侧设置有安装板(5)，所述安装板(5)中部开设有安装腔室(12)，所述安装腔室(12)上部安装有主动齿轮(6)，所述主动齿轮(6)一侧安装有从动齿轮(7)，所述从动齿轮(7)一侧设置有第二伸缩板(21)，所述主动齿轮(6)中部安装有动力转轴(8)，所述动力转轴(8)一端开设有固定凸块(9)，所述动力转轴(8)一端安装有蝶形旋钮(10)，所述蝶形旋钮(10)对应固定凸块(9)位置处开设有连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊哲，
申请(专利权)人：石家庄凯通锻压有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13