一种快速切断钢筋的工装制造技术

本实用新型专利技术涉及钢筋切割领域，具体为一种快速切断钢筋的工装，该快速切断钢筋的工装，采用双弓形板材间隔设置的方式，进行竖向切割板的滑动设置，在竖向切割板的底面以及其中一侧弓形板材相对应的位置设置半齿轮以及驱动齿轮，通过驱动齿轮的转动杆穿过转动限位通孔与弓形板材上方的限位卡板进行连接，进行驱动齿轮的位置固定，并且通过在限位卡板的外侧设置定位安装柱进行转动把手的安装，使得人们通过转动把手带动驱动齿轮的转动，从而驱动半齿轮以及竖向切割板进行移动，通过在弓形板材表面开设限位卡槽，进行待切割材料的限定，从而通过移动竖向切割板进行切割。

【技术实现步骤摘要】
一种快速切断钢筋的工装
本技术涉及钢筋切割领域，具体为一种快速切断钢筋的工装。
技术介绍
现有维修用钢筋时候很多，切割用电焊、氧气或切割机，往往用时费事，不方便，切割方式较为单一，不便于根据使用需求，调整使用。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种快速切断钢筋的工装。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速切断钢筋的工装，包括多个弓形板材以及竖向切割板，所述弓形板材的数量为两组，且两组弓形板材平行设置，且两个弓形板材之间设置有滑动间隔，所述竖向切割板的底部滑动卡接在滑动间隔的内部，所述竖向切割板的一侧位于两组弓形板材的表面固定安装有定位板，所述两个弓形板材位于竖向切割板与定位板之间的位置开设有限位卡槽，所述弓形板材的外部与限位卡槽相对应的位置设置有待切割材料，所述待切割材料的两端分别滑动卡接在两侧相对应的限位卡槽的内部，所述竖向切割板的底部位于弓形板材的底面一侧固定安装有半齿轮，其中一侧弓形板材的表面开设有转动限位通孔，所述转动限位通孔位于弓形板材的下方设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧固定安装有转动杆，所述转动杆的另一端穿过转动限位通孔到达相对应的弓形板材的上方，且转动杆位于弓形板材的上部端固定安装有限位卡板，所述限位卡板的上方固定安装有定位安装柱，所述定位安装柱的一侧设置有转动把手，所述转动把手与定位安装柱相对应的一侧分别设置有定位插块和定位插槽，所述定位插块插接固定在定位插槽的内部，其中转动把手、定位插块、定位安装柱相对应的位置开设有连接螺孔，且通过定位螺栓螺纹固定。优选的，所述定位板靠近限位卡槽的一侧开设有转动槽，且通过转轴转动安装有C型卡块，且卡块的槽口处与限位卡槽的槽口处对应。优选的，所述定位板与两侧的弓形板材为一体成型结构，且定位板的两端设置有支撑件与安装面接触。优选的，所述竖向切割板靠近限位卡槽的一侧表面打磨有刀头，其中定位板相对应的表面开设有与刀头相对应的凹槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该快速切断钢筋的工装，采用双弓形板材间隔设置的方式，进行竖向切割板的滑动设置，在竖向切割板的底面以及其中一侧弓形板材相对应的位置设置半齿轮以及驱动齿轮，通过驱动齿轮的转动杆穿过转动限位通孔与弓形板材上方的限位卡板进行连接，进行驱动齿轮的位置固定，并且通过在限位卡板的外侧设置定位安装柱进行转动把手的安装，使得人们通过转动把手带动驱动齿轮的转动，从而驱动半齿轮以及竖向切割板进行移动，通过在弓形板材表面开设限位卡槽，进行待切割材料的限定，从而通过移动竖向切割板进行切割，通过在限位卡槽的另一侧设置定位板，且开设转动槽进行C型卡块的转动安装，对于钢筋等待切割材料进行位置限定，避免切割时，材料跑脱的现象，方便人们的使用，并且通过设置定位插槽和定位插块进行转动把手的插接固定后，开设相对应的连接螺孔，使用定位螺栓再次固定，提高转轴稳定性的同时，通过卸下转动把手，使用定位插槽与驱动电机进行连接，提供多种切割驱动方式，供人们选择，从而方便人们选择使用适用性更高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的顶面结构示意图。图中：1弓形板材、2竖向切割板、3滑动间隔、4定位板、5限位卡槽、6待切割材料、7半齿轮、8转动限位通孔、9驱动齿轮、10转动杆、11限位卡板、12定位安装柱、13转动把手、14定位插块、15定位插槽、16转动槽、17支撑件、18刀头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种快速切断钢筋的工装，包括多个弓形板材1以及竖向切割板2，所述弓形板材1的数量为两组，且两组弓形板材1平行设置，且两个弓形板材1之间设置有滑动间隔3，所述竖向切割板2的底部滑动卡接在滑动间隔3的内部，所述竖向切割板2的一侧位于两组弓形板材1的表面固定安装有定位板4，所述两个弓形板材1位于竖向切割板2与定位板4之间的位置开设有限位卡槽5，所述弓形板材1的外部与限位卡槽5相对应的位置设置有待切割材料6，所述待切割材料6的两端分别滑动卡接在两侧相对应的限位卡槽5的内部，所述竖向切割板2的底部位于弓形板材1的底面一侧固定安装有半齿轮7，其中一侧弓形板材1的表面开设有转动限位通孔8，所述转动限位通孔8位于弓形板材1的下方设置有驱动齿轮9，所述驱动齿轮9与半齿轮7啮合连接，所述驱动齿轮9的一侧固定安装有转动杆10，所述转动杆10的另一端穿过转动限位通孔8到达相对应的弓形板材1的上方，且转动杆10位于弓形板材1的上部端固定安装有限位卡板11，所述限位卡板11的上方固定安装有定位安装柱12，所述定位安装柱12的一侧设置有转动把手13，所述转动把手13与定位安装柱12相对应的一侧分别设置有定位插块14和定位插槽15，所述定位插块14插接固定在定位插槽15的内部，其中转动把手13、定位插块14、定位安装柱12相对应的位置开设有连接螺孔，且通过定位螺栓螺纹固定。作为本技术的一种技术优化方案，所述定位板4靠近限位卡槽5的一侧开设有转动槽16，且通过转轴转动安装有C型卡块，且卡块的槽口处与限位卡槽5的槽口处对应。作为本技术的一种技术优化方案，所述定位板4与两侧的弓形板材1为一体成型结构，且定位板4的两端设置有支撑件17与安装面接触。作为本技术的一种技术优化方案，所述竖向切割板2靠近限位卡槽5的一侧表面打磨有刀头18，其中定位板4相对应的表面开设有与刀头18相对应的凹槽。工作原理：当人们使用该快速切断钢筋的工装，采用双弓形板材1间隔设置的方式，进行竖向切割板2的滑动设置，在竖向切割板2的底面以及其中一侧弓形板材1相对应的位置设置半齿轮7以及驱动齿轮9，通过驱动齿轮9的转动杆10穿过转动限位通孔8与弓形板材1上方的限位卡板11进行连接，进行驱动齿轮9的位置固定，并且通过在限位卡板11的外侧设置定位安装柱12进行转动把手13的安装，使得人们通过转动把手13带动驱动齿轮9的转动，从而驱动半齿轮7以及竖向切割板2进行移动，通过在弓形板材1表面开设限位卡槽5，进行待切割材料6的限定，从而通过移动竖向切割板2进行切割，通过在限位卡槽5的另一侧设置定位板4，且开设转动槽16进行C型卡块的转动安装，对于钢筋等待切割材料6进行位置限定，避免切割时，材料跑脱的现象，方便人们的使用，并且通过设置定位插槽15和定位插块14进行转动把手13的插接固定后，开设相对应的连接螺孔，使用定位螺栓再次固定，提高转轴稳定性的同时，通过卸下转动把手13，使用定位插槽15与驱动电机进行连接，提供多种切割驱动方式，供人们选择，从而方便人们选择使用适用性更高。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速切断钢筋的工装，包括多个弓形板材（1）以及竖向切割板（2），其特征在于：所述弓形板材（1）的数量为两组，且两组弓形板材（1）平行设置，且两个弓形板材（1）之间设置有滑动间隔（3），所述竖向切割板（2）的底部滑动卡接在滑动间隔（3）的内部，所述竖向切割板（2）的一侧位于两组弓形板材（1）的表面固定安装有定位板（4），所述两个弓形板材（1）位于竖向切割板（2）与定位板（4）之间的位置开设有限位卡槽（5），所述弓形板材（1）的外部与限位卡槽（5）相对应的位置设置有待切割材料（6），所述待切割材料（6）的两端分别滑动卡接在两侧相对应的限位卡槽（5）的内部，所述竖向切割板（2）的底部位于弓形板材（1）的底面一侧固定安装有半齿轮（7），其中一侧弓形板材（1）的表面开设有转动限位通孔（8），所述转动限位通孔（8）位于弓形板材（1）的下方设置有驱动齿轮（9），所述驱动齿轮（9）与半齿轮（7）啮合连接，所述驱动齿轮（9）的一侧固定安装有转动杆（10），所述转动杆（10）的另一端穿过转动限位通孔（8）到达相对应的弓形板材（1）的上方，且转动杆（10）位于弓形板材（1）的上部端固定安装有限位卡板（11），所述限位卡板（11）的上方固定安装有定位安装柱（12），所述定位安装柱（12）的一侧设置有转动把手（13），所述转动把手（13）与定位安装柱（12）相对应的一侧分别设置有定位插块（14）和定位插槽（15），所述定位插块（14）插接固定在定位插槽（15）的内部，其中转动把手（13）、定位插块（14）、定位安装柱（12）相对应的位置开设有连接螺孔，且通过定位螺栓螺纹固定。...

【技术特征摘要】
1.一种快速切断钢筋的工装，包括多个弓形板材（1）以及竖向切割板（2），其特征在于：所述弓形板材（1）的数量为两组，且两组弓形板材（1）平行设置，且两个弓形板材（1）之间设置有滑动间隔（3），所述竖向切割板（2）的底部滑动卡接在滑动间隔（3）的内部，所述竖向切割板（2）的一侧位于两组弓形板材（1）的表面固定安装有定位板（4），所述两个弓形板材（1）位于竖向切割板（2）与定位板（4）之间的位置开设有限位卡槽（5），所述弓形板材（1）的外部与限位卡槽（5）相对应的位置设置有待切割材料（6），所述待切割材料（6）的两端分别滑动卡接在两侧相对应的限位卡槽（5）的内部，所述竖向切割板（2）的底部位于弓形板材（1）的底面一侧固定安装有半齿轮（7），其中一侧弓形板材（1）的表面开设有转动限位通孔（8），所述转动限位通孔（8）位于弓形板材（1）的下方设置有驱动齿轮（9），所述驱动齿轮（9）与半齿轮（7）啮合连接，所述驱动齿轮（9）的一侧固定安装有转动杆（10），所述转动杆（10）的另一端穿过转动限位通孔（8）到达相对应的弓形板材（1）的上方，且转动杆（10）位于弓形板...

【专利技术属性】
技术研发人员：武永亮，
申请(专利权)人：大同新成新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14