一种矫直机上辊轴承座的吊紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种矫直机上辊轴承座的吊紧装置，涉及吊紧装置技术领域，包括轴承座、辊盒和吊紧螺栓，所述轴承座一端于工作辊相连，另一端伸入辊盒内与吊紧螺栓一端相连，其特征在于：所述轴承座的伸入端开设有倒T型槽，所述吊紧螺栓包括有与倒T型槽对应的T型头，以及与所述T型头垂直的吊杆，所述吊紧螺栓通过T型头插入倒T型槽内与轴承座相连；所述T型头侧壁与倒T型槽的槽底之间存在第一间隙，与T型槽的槽壁之间存在第二间隙，所述吊杆与倒T型槽的槽壁之间存在第三间隙。

【技术实现步骤摘要】
一种矫直机上辊轴承座的吊紧装置
本技术涉及吊紧装置
，特别是涉及一种矫直机上辊轴承座的吊紧装置。
技术介绍
轧制中厚钢板的热矫直机决定着产品的交货质量和直行率的高低，热矫直机是处于中厚板轧制和精整之间的一个重要设备。在轧制和冷却过程中，由于存在不均匀变形和不均匀冷却，钢板一般会出现镰刀弯、横向瓢曲、边浪（单边或双边）、中间浪、纵向翘曲和扭曲等板型缺陷，即轧件在初始状态下具有一定的原始曲率1／r。矫直机的矫直原理就是使轧件在矫直机中经过交错排列的工作辊的多次反向弯曲，在钢板横向断面外层金属产生一定的屈服变形，使长度较短或绷得较紧的部分伸长，原始曲率的不均匀度逐渐减小，从而获得需要的平直度和较小的残余应力。在实际使用过程中，当矫直机在对钢板矫直时，为保证钢板表面质量会用到弯辊功能，弯辊功能就是将工作辊弯曲，这时吊紧螺栓就会发生倾斜，现有的吊紧螺栓与辊盒螺纹连接，螺纹边缘有个腿刀槽，有应力集中，吊紧螺栓稍微被撞击一下，就会被撞断，造成被动换辊。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有的吊紧螺栓易被撞断，克服现有技术的缺点，提供一种矫直机上辊轴承座的吊紧装置。为了解决以上技术问题，本技术提供一种矫直机上辊轴承座的吊紧装置，包括轴承座、辊盒和吊紧螺栓，所述轴承座一端于工作辊相连，另一端伸入辊盒内与吊紧螺栓一端相连，所述轴承座的伸入端开设有倒T型槽，所述吊紧螺栓包括有与倒T型槽对应的T型头，以及与所述T型头垂直的吊杆，所述吊紧螺栓通过T型头插入倒T型槽内与轴承座相连；所述T型头侧壁与倒T型槽的槽底之间存在第一间隙，与T型槽的槽壁之间存在第二间隙，所述吊杆与倒T型槽的槽壁之间存在第三间隙。技术效果：本技术在轴承座上开设有倒T型槽，将吊紧螺栓设置成相互垂直的T型头和吊杆，吊紧螺栓通过T型头插入倒T型槽内与轴承座相连，从而将轴承座和辊盒相连，设置的吊紧螺栓改变了原有的螺纹连接，采用与倒T型槽悬挂式连接的方式，使吊紧螺栓上的应力分散，进而使其不易断裂，具有较强的抗冲击能力，另外，本技术设置的第一间隙可以使吊紧螺栓在竖直方向上有一定的缓冲击空间，使吊紧螺栓能够较好的缓冲掉一部分竖直方向上的应力，同理，第二间隙可以较大程度减缓钢板冲击力对吊紧螺栓横向的剪切力，第三间隙用于缓冲钢板冲击力对吊杆的剪切力，使吊紧螺栓与轴承座之间以间隙式悬挂，进一步的提高吊紧螺栓消除应力的能力，使其不易断裂。本技术进一步限定的技术方案是：进一步的，静态时，所述第一间隙大小为0.9-1.2mm，所述第二间隙大小为1.1-1.5mm，所述第三间隙大小为0.9-1.1mm。前所述的一种矫直机上辊轴承座的吊紧装置，静态时，所述第一间隙大小为1.1mm，所述第二间隙大小为1.3mm，所述第三间隙大小为1mm。前所述的一种矫直机上辊轴承座的吊紧装置，所述倒T型槽内侧中部开设有倒角。前所述的一种矫直机上辊轴承座的吊紧装置，所述倒角的角度为45°，边长为1.5mm。前所述的一种矫直机上辊轴承座的吊紧装置，所述吊杆远离T型头的一端穿出辊盒，并通过依次设置垫片、碟簧和锁紧螺母与辊盒固定连接。本技术的有益效果是：（1）本技术在静态时，将第一间隙大小设为0.9-1.2mm，即吊紧螺杆在倒T型槽的纵向位移被限制在0-1.2mm范围内，这个范围内，既可以较大程度的缓冲掉纵向的冲击力，又可以避免其因为纵向位移过大而导致吊紧螺杆本体剧烈晃动，减缓吊紧螺杆与轴承座之间的撞击，不易断裂；第二间隙和第三间隙分别用于对T型头和吊杆横向限位，第二间隙大小设为1.1-1.5mm，第三间隙大小设为0.9-1.1mm，可以配合第一间隙吊紧螺杆横向限位，使吊紧螺杆既有缓冲冲击力的空间，又不会使其较大程度的晃动；（2）本技术设置的倒角位于倒T型槽中部，消除了倒T型槽中部位置的棱角，使吊紧螺杆在倒T型槽内晃动时，无棱角对吊紧螺杆碰撞，从而使吊紧螺杆不易断裂，而将倒角的角度为45°，边长为1.5mm，可以防止因倒角过大，而导致吊紧螺杆失去较多与倒T型槽之间的抵触面积，可以使吊紧螺杆与倒T型槽之间稳定配合；（3）本技术设置的碟簧可以配合第一间隙缓冲纵向的冲击力，另一方面，即使在晃动时，碟簧也可以使辊盒与轴承座之间始终处于稳定抵触状态，减缓辊盒与轴承座之间的撞击。附图说明图1为本技术用于体现倒T型槽的结构示意图；图2为图1中A的放大图。其中：1、轴承座；11、倒T型槽；3、T型头；31、第一间隙；32、第二间隙；4、吊杆；41、第三间隙；5、倒角；6、垫片；61、碟簧；62、锁紧螺母。具体实施方式为使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本技术作出进一步详细的说明。本实施例提供的一种矫直机上辊轴承座1的吊紧装置，结构如图1-2所示。该矫直机上辊轴承座的吊紧装置，包括轴承座1、辊盒和吊紧螺栓，轴承座1一端与工作辊相连，另一端伸入辊盒内与吊紧螺栓一端相连，将辊盒与轴承座1连接。轴承座1的伸入端开设有倒T型槽11，吊紧螺栓包括有与倒T型槽11对应的T型头3，以及与T型头3垂直的吊杆4，即吊紧螺栓呈与倒T型槽11配合的T型，吊紧螺栓通过T型头3插入倒T型槽11内与轴承座1相连，吊杆4远离T型头3的一端穿出辊盒，并通过依次设置垫片6、碟簧61和锁紧螺母62与辊盒固定连接，即吊紧螺栓与轴承座1之间吊挂式连接。T型头3侧壁与倒T型槽11的槽底之间存在第一间隙31，与T型槽T的槽壁之间存在第二间隙32，吊杆4与倒T型槽11的槽壁之间存在第三间隙41。静态时，第一间隙31大小为0.9-1.2mm，第二间隙32大小为1.1-1.5mm，第三间隙41大小为0.9-1.1mm。静态时，取第一间隙31大小为1.1mm，取第二间隙32大小为1.3mm，取第三间隙41大小为1mm。倒T型槽11内侧中部开设有倒角5，倒角5的角度为45°，边长为1.5mm。具体实施说明如下：首先将吊紧螺杆装进T型卡槽，然后，吊杆4远离T型头3的一端穿出辊盒，并通过依次设置垫片6、碟簧61和锁紧螺母62与辊盒固定连接，使辊盒与轴承座1之间通过吊紧螺杆吊挂式连接，当吊紧螺杆收到纵向冲击力时，吊紧螺杆可以利用第一间隙31轻微缓冲，同时碟簧61将辊盒与轴承座1抵触，避免辊盒与轴承座1之间撞击，当遇到横向冲击力时，第二间隙32配合第三间隙41缓冲横向剪切力，使吊紧螺杆不易断裂。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矫直机上辊轴承座的吊紧装置，包括轴承座（1）、辊盒和吊紧螺栓，所述轴承座（1）一端与工作辊相连，另一端伸入辊盒内与吊紧螺栓一端相连，其特征在于：所述轴承座（1）的伸入端开设有倒T型槽（11），所述吊紧螺栓包括有与倒T型槽（11）对应的T型头（3），以及与所述T型头（3）垂直的吊杆（4），所述吊紧螺栓通过T型头（3）插入倒T型槽（11）内与轴承座（1）相连；所述T型头（3）侧壁与倒T型槽（11）的槽底之间存在第一间隙（31），与T型槽（T）的槽壁之间存在第二间隙（32），所述吊杆（4）与倒T型槽（11）的槽壁之间存在第三间隙（41）。

【技术特征摘要】
1.一种矫直机上辊轴承座的吊紧装置，包括轴承座（1）、辊盒和吊紧螺栓，所述轴承座（1）一端与工作辊相连，另一端伸入辊盒内与吊紧螺栓一端相连，其特征在于：所述轴承座（1）的伸入端开设有倒T型槽（11），所述吊紧螺栓包括有与倒T型槽（11）对应的T型头（3），以及与所述T型头（3）垂直的吊杆（4），所述吊紧螺栓通过T型头（3）插入倒T型槽（11）内与轴承座（1）相连；所述T型头（3）侧壁与倒T型槽（11）的槽底之间存在第一间隙（31），与T型槽（T）的槽壁之间存在第二间隙（32），所述吊杆（4）与倒T型槽（11）的槽壁之间存在第三间隙（41）。2.根据权利要求1所述的一种矫直机上辊轴承座的吊紧装置，其特征在于：静态时，所述第一间隙（31）大小为0.9-1.2mm，所述第二间隙...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪谦，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32